全泥氰化法提金含氰尾矿废渣处理技术.docx

日期: 2024-04-25 13:08:01|浏览: 12|编号: 57461

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全泥氰化法提金含氰尾矿废渣处理技术.docx

碱氯化法处理含氰尾矿废渣的工艺流程全泥氰化法提金含氰尾矿废渣处理技术1.青海省化工设计研究院有限责任公司,青海西宁;2. 2.青海省检测计算中心,青海西宁省全泥氰化工艺提金生产过程中产生的含氰尾矿废料,由于长期积累,已成为环境污染和危险事故的隐患。 针对这个问题,该问题提供了参考。 关键词:全泥氰化法; 本文介绍了两种含氰尾矿废渣处理技术,用于环保部门和黄金生产企业含氰尾矿废渣的处理; 全泥氰化处理技术简介该方法是应用最广泛的提金方法之一。 世界各地的黄金工业中均采用全泥氰化法提取黄金。 它是将氰化物转化为低毒物质的处理方法。 该方法包括内电解法、铁盐沉淀法和多硫化物法。 回收氰化物的处理方法有酸化回收法、离子交换法、电渗析法、乳化膜法、铜盐或锌盐沉淀法、废水或贫液循环法等。 20世纪80年代以来,我省随着矿产资源勘查力度加大,发现了大量含金矿床,全泥氰化提金技术也得到迅速发展。 已成为企业应用最广泛的生产工艺之一(原矿破碎、磨粉、分级、浓氰炭吸附、载金炭分析、电解提纯成锭)。 由于该工艺生产过程中必须使用氰化钠进行氰化反应,因此产生大量含氰尾矿废物,长期堆放,对环境造成危害。

目前,一些黄金生产企业,特别是现在已经废弃的黄金生产企业,在过去的生产中只注重追求经济利益,将环境保护视为大量含氰尾矿废弃物或高浓度氰化物废弃物。 长期随意堆放,缺乏有效管理。 2006年,环保部门检测发现尾矿废渣中氰化物平均含量(以CN计)高达18mgL。 氰化物含量(以CN计)已超出环境的净化能力,成为对周围水和土壤环境污染的重大风险。 人畜受伤事件时有发生,给周边地区造成严重危害。 对人群健康造成的危害需要适当的治疗技术。 这里介绍两种处理含氰废渣的方法。 目前,我国黄金行业几乎普遍采用的含氰尾矿废渣处理技术是碱氯化法和焚烧法。 方法。 3.1 碱氯化法 碱氯化法是用次氯酸钠、漂白粉、液氯等氯系氧化剂氧化氰化物的方法。 基本原理是利用次氯酸盐的氧化作用。 ,首先将氰化物氧化成低毒的氰酸盐,当次氯酸盐的添加量继续增加时,再将生成的氰酸盐氧化成无毒的氮气和碳酸盐。 主要反应式如下:CN处理。 使用含氰尾矿废渣时,一般将含氯氧化剂的溶液与含氰废渣中总氰含量按351的比例喷入废渣中,破坏废渣中的氰化物,直至液体经检测氰化物达标。 ,或氰酸盐进一步水解生成无毒,加入生石灰进行中和反应,埋于合适位置24小时。 含氰尾矿废渣中氰化物的去除率可达99%以上,去除效果十分显着。

具体工艺流程如图所示。 该加工技术具有良好的实际应用效果,可供黄金生产企业参考。 对于环保部门和黄色含氰废渣的处理方法来说,氰化物处理方法有很多种,可分为三大类:破坏氰化物的处理方法。 这些方法包括氯氧化法、二氧化硫-空气法、过氧化法、热解法或焚烧法、汽提曝气法、微生物分解法、自然净化法。 3.2 焚烧法 焚烧法是将含氰尾矿废渣放入焚烧炉中,按一定速率进行处理。 43 QST 焚烧工艺 含氰尾矿废渣处理工艺流程研究与开发 青海省科学技术 2007 青海省公路建设管理局(青海西宁) 快速发展的滑坡灾害给我国造成了巨大的生命、财产和经济损失其危害程度仅次于地震和山洪。 近年来,随着山区公路建设滑坡灾害频发,本文对省道西宁至九枝公路龙木沟段滑坡群的成因(地质因素和诱发因素)进行了分析。 对群东路段(DH1~DH4-2)进行了稳定性计算,计算结果表明,必须控制该路段的滑坡才能满足公路建设的要求。 关键词:高速公路; 滑坡群; 原因分析; 其次,滑坡的触发因素主要有大气降雨、河岸侵蚀、地震、人工开挖或装载、高原植被破坏等。 龙木沟东岸DH1~DH4滑坡均为堆积型滑坡。 他们目前处于不稳定和不太稳定的状态。 滑坡的下伏基岩位于青海省东南部,处于近东西向的海沟和缓坡地区。 在果洛州玛沁县境内,该路段沿龙木沟东西岸斜坡延伸。 沿线路基病害发展,包括东岸滑坡(命名为DH1、DH2、DH3、DH4-(命名为DH5、DH6)滑坡和软化滑带,促使边坡滑动。

DH5 滑坡是一种古老的层理岩滑坡。 老滑坡地貌特征明显,主要为风化砂质泥岩和粘土岩。 滑坡区出露地层主要为第三系强至中风化泥岩。 DH6滑坡是一个大型的切层状岩石古老滑坡群。 滑坡体平面形状为向东扩展的扇形。 该滑坡经历了多次滑坡,并发生多次、多级、多层变形(本文不讨论)。 龙木谷河谷走向SW10,有东西两侧两个分支河谷。 上游滑坡群形成原因分析该段线路滑坡群滑移或老滑坡复活的主要原因有两个。 一是滑坡体固有的地质特征。 将比例混合并混合均匀后,通过制球机进行制球。 放入专用焚烧炉内(炉温850,微负压运行),废气经除尘器除尘后,由引风机排入30m高的烟囱后排入大气。 燃烧后的灰烬被粉碎并用于制砖。 含氰尾矿废渣焚烧后氰化物去除率可达90%以上,去除效果明显。 具体工艺流程如图所示。 结论:碱氯氧化法和焚烧法处理含氰尾矿废渣技术,参考:工业环境保护,2004年,24(355-357。郭前进.氰化钠厂含氰废渣处理技术探讨[J].山西煤炭管理干部学院学报,2004,(87-88.它具有工艺设备简单、操作方便、既能间歇加工又能连续加工、原料易得、见效快、规模相对较小等特点。已成为我们44QST省级处理含氰尾矿废渣具有实际应用价值的技术方法。

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