1、本发明涉及工业废水深度处理，具体涉及一种微电解耦合纳米复合材料吸附有机磷废水深度除磷方法。
背景技术：
2、磷是人们生活和工业生产的重要元素。 目前，广泛使用的有机磷化合物有数以万计。 这些有机磷化合物的使用不仅给人们的生产生活带来了便利，同时也造成了严重的环境污染问题。 我国磷化工规模较大，但整体水平仍落后于发达国家，且有机磷品种较多，受限于生产技术和管理水平。 我国磷化工行业产品回收率低，副产品多。 存在产品多、废水排放量大等问题。 磷化工废水总磷含量高、毒性强、可生化性差。 单纯采用常规生物处理技术无法满足排放标准要求； 未经妥善处理的有机磷废水一旦排入水体，可能会造成水体富营养化。 污染问题，导致水质迅速恶化，影响生态环境的可持续发展。
3、目前有机磷废水的处理方法主要有：生物法、吸附法、冷却结晶法、膜分离法、蒸馏法、萃取法和高级氧化法等。 生物法的缺点是有机磷废水中的有毒有害物质会对活性污泥产生不可逆的抑制和中毒作用，导致处理效果达不到要求； 吸附法的缺点是有机磷废水中有机物浓度较高，吸附剂吸附饱和速度过快，导致需要频繁再生或更新吸附剂，增加了运行成本； 冷却结晶、膜分离、蒸馏、萃取等技术对于小流量、高浓度的有机磷废水可以取得较好的处理效果，但其缺点是工艺流程复杂、设备要求高、处理成本高。高; 所谓高级氧化法，是指利用光、电、化学试剂等方法产生强氧化性羟基自由基，实现污染物氧化分解，并对有机物具有选择性的技术。 具有氧化分解能力低的优点，不产生大量生物污泥。
4、铁碳微电解是一种广泛应用的高级氧化技术。 它利用废水中低电位的fe离子和高电位的c离子自发形成原电池，引发氧化还原反应、絮凝反应等化学反应。 达到去除有机物的目的，同时微电解产生的Fe离子水解形成Fe(oh)3絮凝剂，也能达到化学沉淀除磷的效果。 是目前处理高浓度有机磷废水的理想工艺，但其处理后的出水仍含有未被氧化降解的有机磷和矿化分解产生的无机磷。 导致废水总磷（TP）浓度无法满足排放要求，仍需进一步处理。
5、申请号2.5的专利文献公开了“一种将有机磷废水中的有机磷转化为无机磷的方法”。 本发明将化学氧化与太阳能有效结合，利用光催化氧化技术将有机磷废水中的有机磷转化为无机磷。 以磷酸盐的形式转化为无机磷，但该专利没有涵盖转化后的无机磷和剩余未分解的有机磷的进一步处理。 申请号2.7的专利文献公开了“一种处理高浓度有机磷废水的方法”。 本发明采用铁碳反应器进行微电解反应，然后加入H2O2继续反应，最后进行絮凝沉淀处理，实现后处理废水有机磷含量≤5mg/l，但本发明处理后的废水中总磷仍然较高，不能满足废水排放的要求。申请号2.8的专利文献公开了“一种有机磷废水处理工艺”。 该专利采用催化氧化填料与活性氧水反应，将废水中的有机磷转化为磷酸盐； 出水进入板框压滤机，得到澄清液，泵入装有树脂的深度处理系统，吸附残余磷，使吸附后的出水中磷酸盐含量为0.5毫克/升。 但该发明并没有针对高级氧化后残留有机磷的去除方法。
同时，后续树脂吸附对磷酸盐吸附缺乏选择性，导致工作周期短、再生频繁、运行成本高。
6、综上所述，由于有机磷化工废水污染物浓度高、成分复杂、毒性大、可生化性差等特点，实现有机磷废水高效稳定处理达标仍是该领域技术面临的难题。
技术实现要素：
7、发明目的：本发明的目的是提供一种针对污染物浓度高、成分复杂、毒性大、可生化性差的有机磷废水的微电解耦合纳米复合材料吸附技术，实现有机磷废水中总磷的去除。 深度去除。
8、技术方案：本发明的微电解耦合纳米复合材料吸附有机磷废水深度除磷的方法，其步骤为：(a)首先将有机磷废水采用石英砂过滤器进行预处理，过滤悬浮物。 及其他杂质，防止胶体悬浮物粘附在微电解反应器内的微电解填料表面，阻碍铁碳微电解填料与有机磷废水的接触，降低微电解反应的效率； 将有机磷废水引入废水调节池石英砂过滤器，石英砂过滤器用于去除污水中的悬浮污染物。 经石英砂过滤器过滤后，得到悬浮颗粒物（ss）浓度≤10mg/l的第一滤液； (b)步骤(a)将得到的第一滤液引入微电解反应器中，微电解反应器中设置有曝气器； 将氯化氢(hcl)溶液和过氧化氢(h2o2)溶液加入微电解反应器中，暴露1.5至3小时后，得到气体反应后的第二出水； (c)将步骤(b)得到的第二流出液引入絮凝反应池中，絮凝反应池内设有搅拌桨； 加入氢氧化钠(NaOH)溶液，聚合氯化铁(PFC)和聚丙烯酰胺(PAM)搅拌反应，得到第三悬浮液，其中包括水和磷酸铁沉淀； (d)步骤(c)的絮凝反应将得到的第三悬浮液引入沉淀池。 沉淀池内设有斜板。 沉淀池上部连接排水管。 沉淀池底部连接排泥管。 沉淀池水力负荷1~3 m3/ m2·
h、将悬浮液置于沉淀池中，然后分层。 上层为上清液，下层为羟基磷酸铁沉淀。 上清液通过排水管排出，每6～12小时一次，羟基磷酸铁沉淀通过排泥管排出。 将初级羟基磷酸铁沉淀排出，排出的羟基磷酸铁经净化后可综合利用； (e)将步骤(d)得到的上清液引入精密过滤器，进一步去除沉淀池中无法分离的细小悬浮物和胶体物质，最终得到第五滤液，悬浮颗粒物(ss)浓度≤ 5 mg/l，浊度≤ 2 ntu； (f)将步骤(e)得到的第五滤液引入吸附塔，吸附塔内装有纳米复合除磷吸附剂，用于深度去除滤液中残留的有机磷和磷酸盐，吸附后得到出水； (g)当步骤(f)中吸附塔出水tp>0.3mg/l时停止。 将第五滤液引入吸附塔，然后将浓度为10%的氢氧化钠（naoh）溶液引入吸附塔，解吸再生纳米复合除磷吸附剂。 解吸再生得到的解吸液返回废水中。 调整水池； 解吸完成后，用清水冲洗纳米复合除磷吸附剂，直至出水pH为中性，以便纳米复合除磷吸附剂可用于下一步吸附。
9、进一步地，所述纳米复合除磷吸附剂为含有多个孔的大孔交联聚丙烯酸树脂。 孔隙呈现交联的网络结构。 所谓交联网络结构是指各孔道的长度和相对位置不同。 具体又相互交织； 将数个水合氧化铈（HCO）纳米颗粒固定在孔隙中，大孔交联聚丙烯
酸性树脂的表面用叔胺基团进行改性。 水合氧化铈（hco）纳米粒子的功能是通过羟基配体交换实现对第五滤液中磷酸盐的选择性吸附。 表面改性的叔胺基团具有大孔相互作用。 交联聚丙烯酸树脂的作用是通过微孔填充、静电引力、氢键、π-π相互作用、酸碱相互作用实现对第五滤液中残留有机磷的吸附去除。 大孔交联聚丙烯酸树脂的粒径为0.4-0.8mm，孔道孔径为5-50nm。
10、进一步地，孔内的水合氧化铈(hco)纳米粒子呈纳米团簇形式，且所述水合氧化铈(hco)纳米粒子的固载量为5％～15％(以铈的质量计)。 氧化铈（hco）纳米颗粒的粒径为10~50 nm。
11、进一步地，所述叔氨基为二甲胺基，每毫升大孔交联聚丙烯酸树脂的胺基含量≥1.2mmol。
12、进一步，步骤(a)中，废水调节池中有机磷废水的化学需氧量(cod)为1000~/l，tp浓度为50~400mg/l，石英砂过滤器石英砂粒径为0.5～1.2mm，过滤速度为6～12m/h。
13、进一步地，步骤(b)所述的微电解反应器中填充有铁碳微电解填料。 铁碳微电解填料铁含量≥70%，碳含量≥20%。 电解填料的体积为微电解反应器体积的60-70%； 微电解反应器中加入浓度为10％的氯化氢(hcl)溶液，用于调节有机磷废水的pH至1-3。 微电解反应装置中加入的双氧水浓度为30%，双氧水的用量为每升第一滤液4~10毫升； 铁碳微电解反应过程中产生的铁
2+
它能催化过氧化氢（H2O2）产生羟基自由基（即-OH），使第一滤液中的有机磷被氧化分解为磷酸盐、CO2和H2O等无机物； 微电解反应器内的曝气装置为微孔曝气盘，安装在微电解反应器的底部。 微孔曝气盘孔径≤2毫米，曝气体积与第一滤液的体积比为4～10：1。
14、进一步，步骤(c)中添加的氢氧化钠(NaOH)溶液的浓度为10％，用于调节第二出水的pH至5～6； 聚氯化铁（PFC）和聚丙烯酰胺（PAM）的投加方式为湿式投加（湿式投加是本行业常用术语，即先将加药材料溶解在水中形成加药溶液，然后投加溶液添加到待添加液体中），其中聚合氯化铁（pfc）溶液浓度为5~10%，用量为每升第二出水2~10毫克； 聚丙烯酰胺(pam)溶液浓度为0.2~0.3%，用量为每升第二出水0.1~0.5毫克； 搅拌桨先以150～300转/分钟的速度快速搅拌1～3分钟，然后以30～60转/分钟的速度缓慢搅拌15～30分钟。
15、进一步，步骤（e）所述的精密过滤器的滤芯为聚丙烯熔喷滤芯，所述精密过滤器的过滤精度为1～5μm。
16、进一步，步骤(f)中，所述第五滤液在所述吸附塔内的流动方向为自上而下，所述第五滤液在所述吸附塔内的流量为3～5bv(吸附床体积)/ H。
17、进一步，步骤(g)中，所述氢氧化钠溶液在吸附塔内的流动方向为从上到下，所述氢氧化钠溶液的浓度为10%，所述氢氧化钠溶液的浓度为10%。氢氧化钠（naoh）溶液为10%。 流量为0.5~1bv（吸附床体积）/h。
18、有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显着优点： 1、经过铁碳微电解和絮凝沉淀反应后，得到的第五滤液中不可避免地残留有未氧化分解的有机物。 。 未经絮凝沉淀去除的磷及磷酸盐不能达到排放标准。 本发明采用装填纳米复合除磷吸附剂的吸附塔进一步吸附去除有机磷废水中残留的总磷。 该纳米复合除磷吸附剂兼顾了磷酸盐的选择性吸附性能和有机磷的去除能力。 高效吸附性能，吸附处理后得到的出水总磷浓度≤0.3毫克/升，可满足《地表水环境质量标准》（
~2002）IV类水标准； 2、纳米复合除磷吸附剂机械强度高，抗有机污染能力优良，再生性能好。 解吸再生后可长期重复使用，降低了企业的运行成本； 3、在微电解反应中加入过氧化氢，可以利用铁碳微电解产生的铁。
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催化过氧化氢产生羟基自由基，将有机磷氧化分解为磷酸盐等无机物； 同时，控制微电解反应在酸性条件下进行，可以加速铁碳电极反应，促进铁的生成。
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双氧水的溶解增强了双氧水的催化作用，有利于产生更多的羟基自由基，强化有机磷的氧化分解； 4、微电解反应产生的铁离子在环境pH值升高后也会增加。 絮凝反应可以继续发生，并且可以在一定程度上节省絮凝反应中PFC的使用量。
19、综上所述，本发明操作过程简单，运行成本低。 采用本发明可以实现有机磷废水的达标处理。 所得羟基磷酸铁沉淀经纯化后可综合利用，不仅产生环境效益，而且产生经济效益。
附图说明
20、图1为本发明的工艺流程图； 图2为本发明纳米复合除磷吸附剂的结构示意图。
21、其中： 1、废水调节池； 2、石英砂过滤器； 3、微电解反应器； 31、微孔曝气板； 4、絮凝反应池； 41、搅拌桨； 5、沉淀池； 6、精密过滤器； 7、吸附塔； 8、纳米复合除磷吸附剂； 81. 大孔交联聚丙烯酸树脂； 82. 孔道； 83. 水合氧化铈纳米颗粒； 84.二甲胺基。
详细方式
22、实施例1 将废水调节池1中cod为/l、tp为162mg/l的有机磷废水引入石英砂过滤器2中，去除污水中的悬浮污染物； 石英砂粒径为0.8毫米。 控制过滤速度为8m/h，得到ss≤10mg/l的第一滤液； 将第一滤液引入微电解反应器3中，微电解反应器3中填充铁含量≥70%、含碳量≥20%的铁碳微电解填料，铁碳微电解填料的体积为铁碳微电解填料的体积。 -电解填料为微电解反应器3有效容积的65%； 添加10%HCl溶液调节第一滤液的pH至2
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0.2、按7ml/l的用量加入质量分数30%的过氧化氢溶液； 微电解反应器3底部采用微孔曝气盘31曝气，气泡直径≤2mm，曝气体积与第一滤液的体积比为6:1，曝气反应2小时，使第一滤液中的有机磷被氧化分解为磷酸盐等无机物，得到第二废水。
23、将第二出水引入絮凝反应池4，加入10％NaOH溶液调节第二出水pH至5-6，并加入5％聚合氯化铁(pfc)，用量为4mg/l。 溶液，加入0.25%聚丙烯酰胺（pam）溶液，用量为0.3mg/l； 反应罐内的搅拌桨41先以的速度快速搅拌2分钟，然后以40rpm的速度缓慢搅拌20分钟，得到第三悬浮液； 将第三悬浮液引入沉淀池5中，沉淀池5内设有斜板，第三悬浮液在沉淀池5内的流动方向为自下而上，沉淀池5的水力负荷为2立方米/平方米·
h、分层后，上层为上清液，下层为羟基磷酸铁沉淀。 上清液通过沉淀池5上部的排水管排出，羟基磷酸铁沉淀通过底部排水管排出。 每8小时放电一次。 铁沉淀物提纯后可综合利用； 将上清液引入精密过滤器6，采用过滤精度为5μm的聚丙烯熔喷滤芯，进一步去除上清液中无法分离的细小悬浮颗粒和胶体物质，得到第五滤液SS≤5mg/l，浊度≤2ntu。
24、将第五滤液引入吸附塔7，吸附塔7内装满纳米复合除磷吸附剂8，用于深度去除第五滤液中残留的有机磷和磷酸盐； 纳米复合除磷吸附剂8内部开设有数个具有交错网状孔82的大孔交联聚丙烯酸树脂81。 大孔交联聚丙烯酸树脂81的粒径为0.8mm，比表面积为600m2/g，水合氧化铈纳米颗粒83为纳米尺寸。 孔洞82中团簇形式固定，固含量为10％(质量百分比，以铈计算)，水合氧化铈纳米粒子83的粒径为30nm； 大孔交联聚丙烯酸树脂81的表面改性为二甲胺基84，每毫升大孔交联聚丙烯酸树脂81中胺基含量≥1.2mmol，第五滤液通过纳米复合除磷吸附剂8自以4bv/h的流量从上到下，使得吸附后出水tp≤0.3mg/l； 当吸附塔7的出水tp＞0.3mg/l时，停止吸附，自上而下向吸附塔7中以1bv/h的流量通入10％NaOH溶液。 通过纳米复合除磷吸附剂8对纳米复合除磷吸附剂8进行解吸再生，得到的解吸液返回废水调节池1。解吸完成后，用清水冲洗纳米复合除磷吸附剂8直至出水为中性，使得纳米复合除磷吸附剂8可用于下一步吸附操作。
25、实施例2 将废水调节池1中cod为/l、tp为54mg/l的有机磷废水引入石英砂过滤器2中，去除污水中的悬浮污染物； 石英砂粒径为1.2毫米。 控制过滤速度为12m/h，得到ss≤10mg/l的第一滤液； 将第一滤液引入微电解反应器3中，微电解反应器3中填充铁含量≥70%、含碳量≥20%的铁碳微电解填料，铁碳微电解填料的体积为铁碳微电解填料的体积。 -电解填料为微电解反应器3有效容积的60%； 添加10%HCl溶液调节第一滤液的pH至2.8
±
0.2、按4ml/l的用量加入质量分数30%的过氧化氢溶液； 微电解反应器3底部采用微孔曝气盘31曝气，气泡直径≤2mm，曝气体积与第一滤液的体积比为4:1，曝气反应1.5h，使得将第一滤液中的有机磷氧化分解为磷酸盐等无机物，得到第二废水。
26、将第二出水引入絮凝反应池4，加入10％NaOH溶液调节第二出水pH至5-6，并加入10％聚合氯化铁(pfc)，用量为2mg/l。 溶液，加入0.2%聚丙烯酰胺（pam）溶液，用量为0.15mg/l； 反应罐内的搅拌桨41先以快速搅拌1分钟，然后以60rpm缓慢搅拌15分钟，得到第三悬浮液。 将第三悬浮液引入沉淀池5中，沉淀池5内设有斜板，第三悬浮液在沉淀池5内的流动方向为自下而上，沉淀池5的水力负荷为3立方米/平方米·
h、分层后，上层为上清液，下层为羟基磷酸铁沉淀。 上清液通过沉淀池5上部的排水管排出，羟基磷酸铁沉淀通过底部排水管排出。 每12小时放电一次。 羟基磷酸铁沉淀经纯化后可综合利用； 将上清液引入精密过滤器6，采用过滤精度为5μm的聚丙烯熔喷滤芯，进一步去除上清液中无法分离的细小悬浮颗粒和胶体物质，得到第五滤液SS≤5mg/l，浊度≤2ntu。
27、将第五滤液引入吸附塔7，吸附塔7内填充纳米复合除磷吸附剂8，用于深度去除第五滤液中残留的有机磷和磷酸盐； 纳米复合除磷吸附剂8内部开设有多个具有交错网状孔82的大孔交联聚丙烯酸树脂81。 大孔交联聚丙烯酸树脂81的粒径为1.2mm，比表面积为500m2/g。 水合氧化铈纳米颗粒83是纳米尺寸的。 孔洞82内呈簇状固定，固含量为5％(质量百分比，以铈计)，水合氧化铈纳米粒子83的粒径为50nm； 大孔交联聚丙烯酸树脂81的表面改性为二甲胺基84，每毫升大孔交联聚丙烯酸树脂81中胺基含量≥1.2mmol，第五滤液通过纳米复合除磷吸附剂8自以5bv/h的流量从上到下，使得吸附后出水tp≤0.3mg/l； 当吸附塔7出水tp>0.3mg/l时，停止吸附，自上而下向吸附塔7通入浓度为10％的NaOH溶液，流量为1bv/h。 通过纳米复合除磷吸附剂8对纳米复合除磷吸附剂8进行解吸再生，得到的解吸液返回废水调理池1。解吸完成后，用清水冲洗纳米复合除磷吸附剂8，直至水份消失。出来。
纳米复合除磷吸附剂8呈中性，可用于下一步吸附操作。
28、实施例3 将废水调节池1内cod为/l、tp为385mg/l的有机磷废水引入石英砂过滤器2，去除污水中的悬浮污染物； 石英砂粒径为0.5毫米。 控制过滤速度为6m/h，得到ss≤10mg/l的第一滤液； 将第一滤液引入微电解反应器3中，微电解反应器3中填充铁含量≥70%、含碳量≥20%的铁碳微电解填料，铁碳微电解填料的体积为铁碳微电解填料的体积。 -电解填料为微电解反应器3有效容积的70%； 添加10%HCl溶液调节第一滤液的pH至1.2
±
0.2、按10ml/l的用量加入质量分数30%的过氧化氢溶液； 微电解反应器3底部采用微孔曝气盘31曝气，气泡直径≤2mm，曝气体积与第一滤液的体积比为10:1，曝气反应3小时，使第一滤液中的有机磷被氧化分解为磷酸盐等无机物，得到第二废水。
29、将第二出水引入絮凝反应池4，加入10％NaOH溶液调节第二出水pH至5-6，并加入10％聚合氯化铁(pfc)，用量为10毫克/升。 溶液，加入0.3%聚丙烯酰胺（pam）溶液，用量为0.3mg/l； 反应罐内的搅拌桨41先以快速搅拌3分钟，然后以30rpm缓慢搅拌30分钟，得到第三悬浮液。 将第三悬浮液引入沉淀池5中，沉淀池5内设有斜板，沉淀池5内第三悬浮液的流动方向为自下而上，沉淀池5的水力负荷为1立方米/平方米·
h、分层后，上层为上清液，下层为羟基磷酸铁沉淀。 上清液通过沉淀池5上部的排水管排出，羟基磷酸铁沉淀通过底部排水管排出。 每 6 小时放电一次。 羟基磷酸铁沉淀经纯化后可综合利用； 将上清液引入精密过滤器6，采用过滤精度为1μm的聚丙烯熔喷滤芯，进一步去除上清液中无法分离的细小悬浮颗粒和胶体物质，得到第五滤液SS≤5mg/l，浊度≤2ntu。
30、将第五滤液引入吸附塔7，吸附塔7内填充纳米复合除磷吸附剂8，用于深度去除第五滤液中残留的有机磷和磷酸盐； 纳米复合除磷吸附剂8内部开设有多个孔82的大孔交联聚丙烯酸树脂81。 大孔交联的聚丙烯酸树脂81的粒径为0.5 mm，比表面积为700 m2/g。 氧化葡萄纳米颗粒83的形式是纳米簇的形式。 固定在孔道82中，固体载荷量为15％（质量百分比，计算为泥质），氧化岩纳米颗粒83的粒径为10 nm； 大孔交联的多头发树脂81的表面通过二甲胺组84进行了修饰，每个毫克的氨基含量是巨孔交叉连接的聚丙烯树脂81≥1.2mmol≥1.2mmol，并且通过纳米复合磷酸化的磷酸化磷酸化 81均为≥1.2mmol从上到下的流速为3 bv/h，因此吸附后的水为tp≤0.3mg/l; 当吸附塔7出口水TP> 0.3 mg/L时，停止吸附，将10％NaOH溶液引入吸附塔7中，并以0.5 bv/h的流速从上到下去除纳米复合材料。 磷吸附8用于解吸和再生纳米复合磷除去吸附剂8，并将获得的解吸液返回给废水调节罐1.脱附完成后，在脱附完成后，将纳米复合磷的磷剂重新分配液和清洁液冲洗，直到清洁水中8是中性的，因此可以将吸附剂8用于下一个吸附操作。
技术特点：
1.一种深层磷除去有机磷废水，被微分化偶联纳米复合材料吸附而成。 这些步骤是：（a）在废水调节罐中引入有机磷废水（1）到石英砂过滤器（2）中，然后用石英砂过滤器过滤后通过有机磷废水（2），第一个（2）通过获得悬浮颗粒物（SS）浓度≤10mg/L的滤液； （b）在步骤（a）中获得的第一个滤液引入到微电解反应器（3）中，并且微分解反应器（3）是电解反应器中提供的曝气器（3）； 将氯化氢溶液和过氧化氢溶液添加到微电解反应器中（3），并在曝气反应1.5至3小时后获得第二废物。 （c）步骤1（b）将所获得的第二废物引入絮凝反应罐中（4），并在絮凝反应罐中提供搅拌桨（4）； 将氢氧化钠溶液，聚合物氯化铁和聚合物添加到絮凝反应池中（4）。 丙烯酰胺和第三个悬浮液在搅拌反应后获得。 （d）引入通过步骤（C）的絮凝反应获得的第三次悬浮液在沉积池中（5），并在沉积池中提供倾斜的板（5），以使水箱的上部（5）降低连接到外部排水管，沉积罐的下部或底部连接到外部泥管； 沉积罐的液压负载为1至3 m3/m2·
h，悬浮液留在沉积罐中（5），然后分层。 上层是上清液，下层是羟基磷酸铁沉淀物。 上清液通过排水管排出，并通过泥浆排水管排出铁羟基磷酸盐。 在6至12小时内排放原代羟基磷酸盐沉淀； （e）将步骤（d）中获得的上清液引入精度滤波器（6）中，以获得悬浮的颗粒物（SS）浓度≤5mg/l，浊度≤2ntu第五滤液； （f）将步骤（e）中获得的第五滤液引入吸附塔（7），该滤液中充满了纳米复合磷的去除吸附剂（8），并且在吸附后获得废水； （g）当步骤（F）中吸附塔的废水TP> 0.3 mg/L时，停止将第五滤液引入吸附塔中（7），然后将氢氧化钠溶液引入吸附塔（7）处理纳米颗粒。 复合磷去除吸附剂被解吸和再生，并通过解吸和再生获得的解吸液将返回废水调节罐（1）； 解吸完成后，用清水吸附的纳米复合磷去除，直到废水的pH值中性。 2.根据权利要求1，通过微溶解偶联纳米复合材料吸附的有机磷废水的深磷去除方法，其特征是：纳米复合磷磷材料去除吸附剂（8）是含有大量磷的吸附剂（82）。 多孔交联的聚丙烯酸树脂（81），孔通道（82）呈现跨网络结构，孔通道（82）包含许多水合氧化岩含量的氧化葡萄纳米颗粒（83）； 大孔交联的聚丙烯酸树脂（82）用第三级胺基修饰，大胺的粒径是大孔交叉连接的聚丙烯树脂（81）的粒径为0.4-0.8 mm，并且是孔径的孔径。通道（82）为5-50 nm。 3.根据权利要求2，通过微分化偶联纳米复合材料吸附的有机磷废水的深磷去除方法，其特征是：孔隙通道中的水合氧化岩纳米颗粒（83）具有纳米云母的形状。 ，水合氧化元素纳米颗粒（83）的固体载荷能力为5至15％（基于泥浆的质量），氧化瓷纳米颗粒的粒径（83）约为10至50 nm。 4.根据权利要求2或3的微分化偶联纳米复合材料吸附的有机磷废水的深磷去除方法，该方法是根据权利要求2或3的，其特征是：第三纪胺组是二甲基胺基团（84），并且每毫升氨基胺含量是胺基含量在交联的聚丙烯树脂中（81）为≥1.2mmol。 5.根据权利要求1，通过微分离偶联纳米复合材料吸附的有机磷废水的深磷去除方法，其特征在于：在废水磷酸盐调节罐中的有机磷废水的COD（a）是1000至4000到4000至4000 Mg/L，TP浓度为50至400 mg/L，石英砂过滤器中的石英砂粒径为0.5至1.2 mm，过滤速度为6至12 m/h。 6.根据权利要求1，通过微分化偶联纳米复合材料吸附的有机磷废水的深磷去除方法
它的特征在于：步骤（b）中的微解析反应器（3）充满铁碳微分电溶解填充剂，铁 - 碳微分电解填充剂的铁含量为≥70％，碳含量为含量≥20％。 碳微作用填充物的体积是微分溶反应器体积的60-70％（3）； 在微电解反应器中添加的氯化氢溶液的浓度为10％，用于将有机磷废水的pH调节为1-1 3。 在微电解反应器中添加的过氧化氢溶液的浓度为30％，过氧化氢的剂量为每升的第一滤液4-10 ml； 在微电解反应器（3）中描述的暴露方法是微孔曝气盘（31），该磁盘在微电解反应器的底部排列（3）。 微孔曝气盘的孔径（31）≤2mm。 曝气量与第一个滤液的体积比为4至10：1。7。有机磷废水的深磷去除方法是根据权利要求1所述的微聚体偶联纳米复合材料吸附的，该方法是根据该权利要求1的。步骤（C）中的氢氧化物溶液为10％，氢氧化钠溶液将第二流水水的pH调节至5至6。 多授予氯化物和聚丙烯酰胺的添加方法是湿剂量，多授氯化物溶液的浓度为5％至10％。 该量为每升2至10毫克，第二流液的浓度为0.2至0.3％，剂量为0.1至0.5毫克的第二次废水； 在絮凝反应池中安装了搅拌桨（41），搅拌桨（41）首先以150-300 rpm的速度快速搅拌1-3分钟，然后以30速度缓慢搅拌-60 rpm持续15-30分钟。 8.根据权利要求1，通过微分化耦合纳米复合材料吸附的有机磷废水的深磷去除方法，在此中， （6）的滤波器元素（e）中的滤波器元素是一个多型熔体的滤滤器元件，精度过滤器（6）的过滤精度为1至5μm。 9.根据权利要求1，通过微分化偶联纳米复合材料吸附的有机磷废水的深磷去除方法，在此特征：在步骤（f）中，在 Tower（7）中的第五滤液（7）的流动方向是向上向上。 ，吸附塔（7）中第五滤液的流速为3至5 bv/h。 10.根据权利要求1，通过微分化耦合纳米复合材料吸附的有机磷废水的深磷去除方法，在此特征是：在步骤（g）中，氢氧化钠溶液在吸附塔（7）中的流动方向（7）来自向下上方，氢氧化钠溶液的浓度为10％，氢氧化钠溶液的流速为0.5至1 bv/h。
技术总结
本发明揭示了一种深层磷去除方法，用于通过微电解偶联的纳米复合材料吸附的有机磷废水。 首先，在有机磷废水上进行铁碳微分电解，将废水中的大多数有机磷分解为磷酸盐，然后通过絮凝和降水量去除废水。 去除废水中的大多数磷酸盐，最后，纳米复合磷的去除吸附剂用于同时吸附废水中残留的有机磷和磷酸盐，以深入去除总磷。 本发明的目的是提供一种可以深入去除有机磷的总磷的方法，并且在处理后获得的废水中总磷浓度为≤0.3mg/l。 毫克/升。 毫克/升。
技术研发人员：Yang ，Xu ，Mao YA，Chen Hao
受保护的技术用户：江苏环境技术有限公司。
技术研发日：2022.04.27
技术公告日期：2022/8/16