赣州智融电路有限公司年产150万平方米高端电路板项目环境影响评价文件拟批准公示
通讯地址：赣州市行政审批局二楼投资项目审批科
邮政编码：
项目名
赣州智龙电路有限公司年产150万平方米高端线路板项目
工地
陇南市陇南经济技术开发区富康新镇片区
施工单位
赣州志龙电路有限公司
环境影响评价机构
江西甘平环保科技有限公司
建设项目概况
建设内容：该项目为新建项目。 主要包括3个生产厂（1#厂、2#厂、3#厂）及其他主体工程； 危险化学品仓库、一般原材料仓库、成品仓库、化学品储罐区等储存区域。 交通运输项目； 2宿舍楼、食堂、门卫室、实验室、设备房、纯净水制备系统、锅炉房等公共辅助工程； 废气处理设施、废水处理设施、一般工业固体废物暂存库、危险废物暂存库、初期雨水收集池、事故应急池等环保工程。
产品规划：项目年产线路板150万平方米，其中DPC陶瓷板1.6万平方米、双面板9万平方米、高多层板91.2万平方米、HDI板46.7万平方米、软板1.5万平方米。铜、海绵铜年产量379.539吨，铜粉年产量120吨。
生产工艺：包括内层电路板生产、外层电路板生产、表面加工成型工序。 表面处理有防氧化（OSP）、喷锡、镀镍金、镀镍钯金、电镀镍金、镀银、镀锡、电镀银等。
能源利用：项目淡水消耗3144.39m3/d，用电量13672.84万千瓦·小时/年，天然气160万立方米/年，均由园区公用工程供应。
劳动力容量：项目劳动力容量约1850人。 工作制度为三班倒，每班8小时。 年工作天数300天，年工作时间7200小时。
投资规模：项目总投资1万元，其中环保投资2990万元，占总投资额的2.99%。
主要环境影响及防止或减轻不良环境影响的对策
1、施工期污染防治措施
加强施工现场监督管理，加强施工期污染防治，确保废水、废气、噪声达标排放，固体废物得到妥善处置。
2、运营期污染防治措施
（一）废气污染防治措施
项目废气主要包括酸碱性废气、含尘废气、含氰废气、有机废气、含锡废气、酸性废液回收线、褐变废液回收等废气、碱性废气废液回收线、退锡废液回收等废气、车间污水站废气、导热油炉燃烧废气、无组织废气、食堂油烟、发电机废气综合治理。
酸碱废气：来源于前处理工艺及褐变级沉铜、VCP、图形电镀、沉金、蚀刻等工艺。 污染因素包括硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氨气、甲醛等。 采用碱洗塔处理，对硫酸、氯化氢、氮氧化物、甲醛的处理效率分别为90%、90%、80%、75%。 共安装酸碱废气处理系统21套（碱洗塔+25m排气管）。 对外废气中硫酸、氯化氢、氮氧化物排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5排放限值要求，甲醛排放浓度和排放率符合《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5排放限值要求。 《大气污染物排放标准》（-1996）表2二级标准、氨氮排放浓度及排放率符合《恶臭污染物排放标准》（-93）二级标准要求。
含尘废气：切割、钻孔、成型等工序产生的粉尘。 污染因子是颗粒物。 经布袋除尘器处理。 颗粒物处理效率达99%。 含尘废气除尘处理系统共9套（布袋除尘器+25m排气管）。 外排废气中颗粒物排放浓度和排放率符合《大气污染物综合排放标准》（-1996年）表2二级标准要求。
含氰废气：来自镍金工艺，污染因素包括氰化氢。 采用碱洗塔（含氰废气加入次氯酸钠溶液进行预处理）进行处理。 氰化氢处理效率为80%。 设置三套含氰废气处理系统（碱洗塔+25m排气筒）。 外废气中氰化氢排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5排放限值要求。
有机废气：来自贴膜、阻焊丝印、文字丝印及阻焊清洗、铝基板热压等工序，污染因素为挥发性有机化合物（VOCs）、贴膜、阻焊丝印、文字丝印、阻焊清洗等。有机废气采用碱喷淋+气液分离+两级活性炭吸附塔处理。 挥发性有机化合物（VOCs）处理效率为75%。 共9套有机废气处理系统（碱喷淋+两级活性炭吸附）安装塔+25m排气管）； 外来挥发性有机化合物（VOCs）排放浓度符合《电子元器件、平板显示、电真空及光电器件、电子特种材料、电子终端产品》标准。
含锡废气：来自喷锡工序。 污染物主要为锡及其化合物、挥发性有机化合物（VOCs）。 采用碱性洗涤塔+活性炭吸附设施进行处理。 锡及其化合物挥发性有机化合物（VOCs）的处理效率分别为75%和75%。 设置三套含锡废气处理系统（碱性洗涤器+活性炭吸附塔+25m排气管）。 外排废气中锡及其化合物的排放浓度和排放率符合《大气污染物综合排放标准》（-1996年）表2二级标准的要求，挥发性有机物排放浓度（VOCs）符合《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1“电子元件、平板显示器、电真空及光电器件、电子专用材料、 《电子工业》中的“电子终端产品”。
酸性废液回收线、褐变废液回收等废气：主要来自酸性蚀刻液回收、褐变废液回收等工序。 污染因子为氯气、氯化氢和硫酸雾，通过气体收集系统收集并采用碱液洗涤器处理，氯气、氯化氢和硫酸雾处理效率分别为90%、90%、90%。 设置酸性废液回收线、褐变废液回收等处理系统3套（碱液洗涤塔+25m排气筒）。 外废气中硫酸雾、氯化氢排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（-2008）表5排放限值要求，氯气排放浓度和排放率满足《电镀污染物排放标准》（-2008）表2排放限值要求。 《大气污染物综合排放标准》（-1996）二级标准要求。
碱性废液回收线、退锡废液回收等废气：主要来自碱性蚀刻液回收、退锡废液回收等工序。 污染因子为氨气和硫酸雾，通过气体收集系统收集，采用酸性洗涤器处理，氨气和硫酸雾处理效率分别为90%和90%。 设置三套碱性废液回收线及退锡废液回收及废气处理系统（酸液洗涤器+25m排气筒）。 外废气中硫酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5排放限值要求，氨气排放浓度和排放率满足《恶臭污染物排放标准》二级标准要求排放标准”（-93）。
导热油炉燃料燃烧废气：本项目共配备导热油炉4座（使用3座，备用1座）。 污染因子为天然气燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物，通过20m高的排气管直接排放（共3根）。 二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（-2014年）表2燃气锅炉排放标准要求。
综合处理车间污水站废气：主要来自污水站。 污染因子为氨气和硫酸雾。 通过气体收集系统收集，并采用酸性洗涤器+活性炭吸附处理。 氨气和硫化氢的处理效率分别为80%和80%。 50%，设置污水站废气处理系统1套（酸洗塔+活性炭吸附处理+20m排气管）。 外排废气中硫化氢、氨的排放浓度和排放率符合《恶臭污染物排放标准》（-93）二级标准要求。
食堂油烟：经静电油烟净化器处理后，通过食堂专用排烟管引至屋顶。
柴油发电机废气：通过发电机后端排气口直接排入大气。
无组织废气：来自储罐的呼吸、污水处理站的恶臭、车间无法收集的废气以及备用柴油发电机烟气。 污染因素包括颗粒物、硫酸、氯化氢、氮氧化物、甲醛、氨、氰化氢、氯气、锡及其化合物、VOCs和硫化氢等，可通过采取封闭电镀线、对生产车间进行密封，车间负压排气，加强生产管理，设备日常维护，厂区绿化，减少无组织废气对周围环境的影响。 影响。 厂界废气符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（-2019）、《恶臭污染物排放标准》（-93）和《大气污染物综合排放标准》的无组织排放标准要求（-1996）。
项目投运后，组织年排放颗粒物、硫酸、氯化氢、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）、甲醛、氨、氰化氢、氯、锡及其化合物、二氧化硫废气量为1.361t、10.591t、3.116t、4.546t、9.57t、0.597t、1.271t、0.021t、0.043t、0.014t和0.3t。
无组织废气中颗粒物、硫酸、氯化氢、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）、甲醛、氨、氰化氢、氯、锡及其化合物、硫化氢年排放量分别为2.04t、3.515t 、以及1.093t、0.25t、2.265t、0.049t、0.855t、0.0026t、0.0092t、0.0014t和0.008t。
（二）废水污染防治措施
本项目废水主要包括生产废水、生活污水和初期雨水。 生产废水包括刷磨、一般清洗废水、含氰、含镍、印刷油墨、低浓度有机物、络合物、废气喷淋、地板冲洗、反渗透冲洗等工艺废水。 本项目产生废水为/d，其中生产废水/d、再生水/d。 废水排放量为/d，其中生产废水/d； 生活污水排放量222m3/d。
刷磨废水：刷磨废水90%经铜粉回收机过滤后回用于板材磨削工序，剩余水定期排入一般清洗废水处理系统； 产生刷磨废水227m3/d，排入一般清洗废水处理系统22.7m3/d。
一般清洗废水：采用“除铜反应池+MCR膜+中水回用处理系统”处理后回用于生产车间，浓缩水排入废水综合处理系统。 一般清洗废水处理系统处理废水量为1432.7m3/d（其中一般清洗废水产生量/d及预处理后刷洗废水排放量为22.7m3/d），废水量排入废水综合处理系统573m3/dd 一般清洗废水处理系统设计处理规模为/d。
含氰废水：采用两级破氰预处理后进入含镍废水处理系统。 含氰废水产生量29.88m3/d（含氰废水产生量29.8m3/d，金化工废液排放量0.08m3/d）。 含氰废水处理系统设计处理规模为30m3/d。
含镍废水：芬顿反应池+除磷反应沉淀+除镍反应沉淀处理后排入废水综合处理系统。 含镍废水处理系统处理废水79.38m3/d（其中产生的含镍废水49.5 m3/d，预处理后含氰废水排放量29.88m3/d），设计处理含镍废水处理系统规模为80m3/d。
含银废水：经pH调节池+过滤+银离子交换系统处理后进入废水综合处理系统。 含银废水产生量为30m3/d，含银废水处理系统设计处理规模为30m3/d。
油墨废水+络合废水：采用酸沉反应池+硫酸亚铁除铜络合反应+反应处理后进入废水综合处理系统。 油墨废水+络合废水处理系统废水量899.32m3/d（其中油墨废水416m3/d，络合废水415m3/d，各种废液68.32m3/d）。 油墨废水+络合处理系统设计处理规模为9003/d。
黄金化工废液：直接排入含氰废水处理系统，产生量0.08m3/d。
酸性废液、有机废液、化学沉铜废液、褐变废液、膨化废液、高锰酸钾废液、抗氧剂废液、含钯废液：直接排入油墨+复合废水处理系统，总产量体积为62.32m3/d。
退锡废液、沉锡废液：排入退锡废液回收系统后，进入油墨+络合废水处理系统。 锡回收后，产生退锡废液和沉锡废液量2.02m3/d。
微蚀废液：排入微蚀废液回收铜系统后进入油墨+复合废水处理系统。 回收铜后，产生的微蚀废液量为3.8m3/d。
低浓度有机废水：直接排入废水综合处理系统，产生量1117.7m3/d。
废气喷淋废水：直接排入废水综合处理系统，产生量15m3/d。
纯水制备反洗废水：直接排入废水综合处理系统，产生量2.6m3/d。
洗地废水：直接排入废水综合处理系统，产生量1m3/d。
废水综合处理站：采用pH调节池+初级混凝沉淀+硫化钠破铜除铜反应+二级混凝沉淀处理工艺。 处理后的废水通过园区管网接入园区污水处理厂进一步处理后排放入桃江，废水排放符合《城镇水污染物排放标准》表1中水污染物排放限值间接排放限值。 《电子工业》（-2020年）和陇南经济开发区工业园区污水处理厂接管标准。 废水综合处理系统处理废水量为/d（其中一般清洗废水处理系统预处理后排放浓水573m3/d，含氰废水29.88m3/d，镍废水49.5m3/d）含废水、油墨废水+络合废水+各种废液899.32m3/d，直入地冲洗废水1m3/d，废气喷淋污水废水15m3/d，低浓度有机废水1117.7m3/d，纯水制备反冲洗废水2.6m3/d（含银废水30m3/d），废水综合处理系统设计处理规模为/d。
本项目污水站设计总规模为3710 m3/d（以污水站处理后的进水计算）。 生产废水主出口处安装在线监测设备。 监测因素包括流量、pH、COD 和 NH3-N。
纯水制备浓水：作为洁净污水直接排入废水综合处理站出口清水池，产生量66.7m3/d。
冷却系统排水：为洁净污水，直接排入污水综合处理站出口清水池，产生量0.3m3/d。
生活污水：经化粪池、隔油池预处理后排入陇南经济开发区工业园污水处理厂进一步处理后排入桃江。 生活污水排放符合陇南经济开发区工业园区污水处理厂接管标准。
初期雨水：厂区低洼处设置600m3事故池和初期雨水池。 初期雨水采用重力收集，通过自动抽水系统泵入污水综合处理站处理达标后排放。
项目建成达产后，废水排放量为/a，其中CODCr、BOD5、SS、总铜、氟化物、石油类、总氮、氨氮、总磷、总氰、总锰、以及废水中的甲醛。 镍、LAS、硫化物、TOC、铁、动植物油年排放总量分别为45.105t、9.021t、9.021t、0.451t、0.668t、0.902t、13.532t、4.511t、0.902t、0.298 t 分别。 1.804t、0.668t、0.009t、0.451t、0.045t、25.620t、0.002t和0.667t。
（三）噪声污染防治措施
项目噪声主要来源于各类机械设备的运行，如预处理线、切割机、成型机、钻床、冷却塔、空压机、排风机等，其等效连续A声级值为65 ~96dB(A) 范围。
采用低噪声设备，关键部位加装橡胶垫降低振动水平，安装吸音板或隔声板对建筑进行隔音，使厂界噪声达到《工业环境噪声排放标准》中的三类标准。厂界企业”（-2008）标准。
（四）固体废物处置措施
项目产生生活垃圾277.5吨/年； 一般工业固体废物824.58吨/年，主要包括废半固化片40吨/年、废铜箔50吨/年、废牛皮纸460吨/年、废铝片130吨/年、废纸底板60吨/年，废包装材料40t/a、废干膜保护膜10t/a、废铜污泥18t/a、RO纯水制备废活性炭1t/a、废锡渣5t/a、纯水制备废RO膜0.2 t/a等； 产生危险废物5595.268t/a，主要包括废熔剂（HW06）10t/a、废油（HW08）5t/a、萃取废油（HW08）0.2t/a、废墨渣（HW12）75t/a、废干膜渣（HW13）200t/a、废离子交换树脂（HW13）2.5t/a、废膜（HW16）0.1t/a、锡泥（HW17）50t/a、电镀槽槽渣（HW17）2.5 t/a，镀铜废液（HW17）5t/a，废水处理系统含铜污泥（HW17）3000t/a，废水处理系统含镍污泥（HW17）2.4t/a，含银废液（ HW17）5t/a，碱性蚀刻废液（再生子液增量）（HW22）150t/a，酸性蚀刻废液（再生子液增量）（HW22）300t/a，废UV灯管（HW29）0.1 t/a，镀槽除杂废活性炭（HW17）4.4t/a，显影定影废液（HW16）2.2t/a，剥离架废液（HW34）80t/a，除尘装置除尘（HW49） 98.968t/a，废气吸附塔活性炭（HW49）60t/a，废电解膜（HW49）0.2t/a，废滤棉（HW49）55t/a，废物容器（HW49）20t/a，实验室废物液体、废试剂等（HW49）0.5t/a、废丝网（HW49）0.1t/a、废水站压滤机废滤布（HW49）0.2t/a等
项目在综合处理车间内设置一般工业固废暂存仓库，面积100m2，设计有效库容150m3，设计库容150吨，暂存期60天。 RO纯水产生的废活性炭与生活垃圾一起交由环卫部门处理。 其他一般固体废物集中收集后出售综合利用。
按照《危险废物贮存污染控制标准》（-2023）要求，项目在综合处理车间内设置危险废物暂存设施，面积300m2，设计有效贮存量250立方米，设计库容250吨，暂存期60天。 存货。 危险废物暂存库、污泥库的地面、裙边必须防腐、防渗，周围设置收集沟，并设有通风导风装置。 各类危险废物定期收集并移交具有相应资质的单位处置。
（五）地下水和土壤污染防治措施
按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监测、应急处置”相结合的原则，从污染物的产生、渗透、扩散和应急处置等方面进行全方位防治。
源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存和处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物逸、冒、滴、漏； 管道敷设尽量采用“可视化”设计，降低埋地管道污染土壤和地下水的泄漏风险，确保污染物泄漏早发现、早处理。
分区防渗：1#厂房、2#厂房、3#厂房涉水生产车间、化学品储罐区、危险化学品仓库、危险废物暂存库、污水处理站、事故应急池、废水及废液收集、运输、处理、排放系统等为重点防治区域，采用粘土铺砌、水泥硬化、“五油三布”等措施进行防腐防渗，保证各单元防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s，等效粘土防渗层Mb≥6.0m； 1#厂房、2#厂房、3#厂房涉水生产车间外及一般固体废物暂存库为一般防渗区域，采用硬化防渗钢筋混凝土，表面涂有环氧树脂涂层防腐防渗，保证每单元防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s，等效粘土防渗层Mb≥ 1.5m； 生活区、厂区道路简单防渗，渗水区域进行必要的地面硬化。
污染监测：本项目设有地下水监测井各1口，土壤监测点各1处。 地下水跟踪监测因子有pH、总溶解固体、铜、阴离子表面活性剂、耗氧量、NH3-N、硫化物、氟化物、氰化物、镍、锰、锌等，每年监测一次，每天一次时间，每天采样一次； 土壤跟踪监测因子pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、石油烃、氰化物、锡、氨氮、锰等，每年监测一次。
应急响应：制定土壤和地下水污染应急预案。 一旦发现监测指标超标，必须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染蔓延。
3、环境风险防范措施
本项目的环境风险主要是各类危险化学品泄漏及污染治理设施失效导致废水、废气意外排放的风险。 项目加强设备密封和车间通风，经常对设备进行维护，防止有害物质“逸出、泄漏”； 加强物资储存、运输、使用过程中的管理，建立“三级”防控体系，制定应急预案。
危险化学品的储存和使用应符合《电镀化学品运输、储存和使用安全规定》（-2008）及其他有关规定的要求。 建立危险化学品专用仓库，按质量、分类存放，严格制定操作规程，严禁违规操作。 生产车间地面采用防腐、防渗、隔离设计，并建防腐、防渗排水沟与事故水池连通。 一旦发生泄漏事故，及时收集事故泄漏废液并送至事故池； 有针对性的风险应急预案和演练预案，发生风险事故时立即启动应急预案，并及时报告。 建立“三级”防控体系，在生产设备区、化学品储罐区、危险废物暂存库等重点防渗区域设置围堰、导流设施，在角落设置排水沟建立事故应急池作为一级防控措施； 项目拟建设含镍综合废水事故应急池各1座，有效容积分别为20立方米和600立方米。 收集的事故废水泵送污水处理站处理达标后排放，作为二级防控措施； 三级防控措施依托园区污水处理厂事故应急系统。 还建议公园管委会在公园雨水排放口旁设立应急事故池，方便发生事故时收集受污染的雨水。 同时，当企业的次要预防和控制失败时，它可以防止意外废水被排放到周围的地表水体中。
4.设置保护距离
该项目在1＃工厂建筑物，2＃工厂建筑物，3＃工厂建筑，化学仓库（包括储罐区域）和综合加工研讨会上设置了50m的健康保护距离。 在保护距离内没有集中的居民区，学校，医院等。 对环境敏感的目标分布。
5.环境影响预测分析
处理项目废气后，电镀线产生的废气污染物氯化氢，硫酸雾和氮氧化物符合“电镀污染物排放标准标准的表5和6中的排放限”（-2008）； 在“空气污染物的综合排放标准”的表2中，粉尘，含锡的废气，甲醛，氯和其他废气污染物符合第二级标准（-1996）； 氨和硫化氢符合“气味污染物排放标准”的新重建和扩展项目的二级标准（-93）； VOC排气符合“工业企业的天津挥发性有机化合物排放控制标准”的表1（DB12/524-2020）。 该项目的废气对周围环境几乎没有影响。
该项目的废水是由植物区域的污水处理局处理的，并在排放到经济开发区工业园的污水处理厂之前已达到标准。 进一步治疗了“城市污水处理厂污染物排放标准”（-2002）的A级标准，然后排入陶宗。
在项目产生的噪声得到有效处理之后，工厂边界周围的所有区域都符合“声学环境质量标准”的3级要求（-2008）。
上述环境保护措施是可行的。 根据环境影响预测结果，该项目的环境影响是可以接受的。
6.总量控制
该项目的废水污染物中CODCR和NH3-N的排放为45.105T/A和4.511T/A。 空气污染物中NOX和VOC的有组织的排放量为4.546T/A和9.57T/A，满足了生态环境部门发出的要求。 需要总量控制指标（VOC 9.57T/A，NOX 4.546T/A）。 从龙南经济发展区的工业园区的污水处理厂进行了平衡的废水控制指标COD和NH3-N是平衡的，无需申请总额。 总废气控制指标VOC是从 City 2023计划减排项目获得的（ ， ，氮氧化物的总数量将从 City 2022 （ New New New New New of City 。建筑材料有限公司）。
公众参与
没有任何