工业废水领域十大废水处理工艺
TOP1膜技术
膜技术是近年来发展起来的一项全新技术。 该技术主要利用现代生物工程技术，培养、发酵不同功能的活性细菌，形成生物膜，投入污染水体中，分解转化富含营养元素。 ，从而达到污水处理的目的。
膜分离的过程实际上是通过选择性渗透膜来分离介质。 在这个分离过程中，混合物通过外力被分离、纯化和浓缩。 膜技术中的膜有多种类型，可以是固相膜，也可以是气相膜，但大多数是固相膜。 固相膜本身根据驱动力的不同可分为电驱动膜、压力驱动膜和热驱动膜等多种形式。
膜分离技术在污水处理过程中还需要很少的维护，并且非常容易操作。 膜分离装置比较简单，不需要对生产线进行改造。 从这一点来看，膜分离技术具有成本优势。
常用的膜分离方法有微滤、纳滤、超滤和反渗透。 由于膜技术在处理过程中不会引入其他杂质，因此可以实现大分子和小分子的分离。 因此常用于各种高分子原料的回收，如利用超滤技术从印染废水中回收聚乙烯醇浆料。 目前限制膜技术项目应用和推广的主要困难是膜成本高、寿命短、易污染、结垢、堵塞。 随着膜生产技术的发展，膜技术将越来越多地应用于废水处理领域。
膜技术在含重金属废水中的应用
金属加工过程中会产生大量的冲洗水。 该废水含有大量金属离子。 然而，大多数公司通常在处理过程中去除废水中多余的金属离子。 这样既满足了污水处理的要求，又合理地回收了有效物质。 膜技术的应用满足了污水处理的要求。 通过相关实验可以看出，含有大量金属离子的水经过超滤处理后，水中的重金属浓度会降低。 含量达到99%以上。 采用反渗透膜技术处理金属废水，当水中离子浓度达到340mg/L时，去除率可达99%。 从相关性可以看出，利用膜分离技术消除污水中的介质金属比传统的处理方法更有效，操作也更简单。
膜技术在染料废水处理中的应用
在染料行业，纳滤技术主要应用于染料废水的浓缩和粗染料的脱盐。 通常，水溶性染料的相对分子质量在300～1500之间，纳滤技术正好适合上述范围。 经膜分离技术处理后的染液可直接制成高附加值、高浓度、低盐的液体染料产品。 此外，还可制成固体粉末染料产品。 应用纳滤技术可以拦截大分子，达到分离的目的。 染料废水经过处理后将变成两种水：浓缩液和膜用淡水。 淡水可回收作为生产用水，浓缩液中还含有有用成分，可作为原料。 这对于降低成本很重要。
膜技术在造纸废水处理中的应用
造纸厂在生产过程中产生大量污水，传统的处理方法无法有效去除残留杂质和污染物。 采用膜处理技术处理造纸过程中产生的污水，必须先经过沉淀处理，然后过滤，并保持过滤膜孔径在0.1um，过滤后悬浮物会明显减少。 最后通过超滤膜。 超滤膜的孔径保持在0.04um左右，可以滤除有机物。 经过相关处理后，废水中溶液去除率可达97%，提高了相应的回收率。 进行超滤处理时，由于选用的膜孔径不同，废液处理的效果也不同。 通过相应的实验可以看出，第一级和第二级的漂白效果最为明显。
反渗透在工业废水处理中的应用
目前，反渗透主要用于处理橡胶工业废水、高浓度有机废水和海水淡化。
(1)反渗透在处理橡胶工业废水中的应用。 反渗透对无机盐的去除率很高，橡胶工业废水中最丰富的成分正是无机盐。 采用反渗透处理橡胶工业废水，有利于废水资源回收，减少橡胶废水对环境的影响。
(2)反渗透在有机废水处理中的应用。 反渗透可以利用反渗透去除90%的有机物，过滤废水中的有机物，回收有机物得到无害的工业用水。 此外，反渗透在海水淡化中的应用也越来越普遍。
我国淡水资源紧缺。 然而，我国海洋覆盖面积非常大，海水与淡水最大的区别就是海水含盐量较高。 如果海水的含盐量能够降低到人类可以使用的水平，那么经过一系列的处理之后就可以被人类使用了。 我国投资了4个海水淡化项目，通过多重反渗透逐步淡化海水，将苦咸水变成可用水，为解决我国饮用水短缺问题提供了可能。
TOP2 铁碳微电解处理技术
铁碳微电解法是利用Fe/C原电池反应原理处理废水的良好工艺。 又称内电解法、铁屑过滤法等。铁碳微电解法是电化学氧化还原的综合作用，通过电化学电对对絮体的电富集，电化学反应产物的聚集，吸附新型絮体和床过滤的作用，其中主要作用是氧化还原作用和电粘附作用和凝聚作用。
当铁屑浸入含有大量电解质的废水中时，会形成无数微小的原电池。 铁屑中加入焦炭后，铁屑与焦炭颗粒接触，进一步形成较大的原电池，使铁屑受到微小原电池的腐蚀。 其表面受到大型原电池的腐蚀，从而加速电化学反应。
该方法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低、操作维护方便等优点。 它以废铁屑为原料，不需要消耗电力资源。 有“以废治废”之意。 目前，铁碳微电解技术已广泛应用于印染、农药/制药、重金属、石化含油废水和垃圾渗滤液的处理，并取得了良好的效果。
因为微电解过程包括氧化还原、电粘附、物理吸附、絮凝和沉降以及铁作为催化剂的多重作用。 不同废水的成分有很大差异，不同有机物的降解能力也不同，因此相应的微电解工艺参数也有很大差异。
铁碳微电解处理技术在染料废水处理中的应用
(1)偶氮染料废水
张宗恩等. 选取上海某染料厂总排水口废水作为实验水样。 研究结果表明，经过微电解处理后，废水的色度去除率达到95%，CODcr去除率达到40%。 还指出其脱色机理主要是基于还原，使偶氮键-N=N-断裂，从而破坏了整个偶氮染料分子的共轭显色体系，达到脱色的目的。 偶氮分子的结构对还原也有一定的影响。
(2)分散染料废水
分散染料是具有强疏水性的非离子染料。 此类废水具有污染物浓度高、色度高、pH值高、毒性大的特点，处理难度大。 大连染料厂分散治清等六类废水由不同工艺产生的24股废水组成，COD高达/L，色度8000倍，BOD5/COD
(3)印染废水
刘兴旺通过对铁屑进行改性并与其他一些活性填料添加剂配合使用来处理印染废水。 研究结果表明，该方法可以大大提高铁屑对废水的处理效果。 改性后的脱色率、COD去除率比单纯铁屑提高20%-30%，使用寿命延长1.5-1.8倍。
(4)竹马废水
作为纺织印染行业常见的废水，传统的处理工艺效果较差，且投资较大。 詹彦等. 采用微电解法对重庆金地实业集团公司苎麻生产废水进行预处理研究。 结果表明：在最佳工艺条件下（初始pH值为2-3，停留时间40分钟），COD去除率大于32%，脱色率达到47%-60%，发现铁碳填料中添加适量的金属氧化物（如CuO、MnO2、Al2O3）后，可使废水的COD去除率提高到48%以上。 通过正交比较，提出微电解影响因素的影响顺序为：pH值>反应温度>通气量>停留时间。
铁碳微电解处理技术在含酚废水中的应用
张天生等. 对微电解处理含酚废水进行了研究，分析了该方法处理含酚废水的原理以及各种因素对处理效果的影响。 废水来自天津化工厂苯酚车间蒸馏工段，废水稍显浑浊。 无色液体，pH值为6-7，苯酚质量分数为5%-10%。 最佳条件下，处理前苯酚浓度为285.6 mg/L，处理后苯酚浓度为0.625 mg/L，脱色率达到99.8%。 对于优质、浓缩的含酚废水，微电解处理可以取得良好的效果。
铁碳微电解处理技术在DDNP废水中的应用
DDNP废水中的主要污染物是二硝基重氮苯酚，广泛应用于各种烟火行业作为主要起爆炸药。 该废水污染较深，成分复杂。 马小龙等人利用微电解技术对DDNP废水进行脱色。 大量实验表明，废水初始pH控制在2.5左右，脱色率达到95%以上。 该法优于絮凝法和吸附法，投资少，设备简单，运行成本低。 低的。
铁碳微电解处理技术在制药废水中的应用
当吴振阳等人。 等采用微电解法处理四环素制药废水，他们在Fe-C体系中添加了一定量的Mn2+和Zn2+。 其原理是Mn2+和Zn2+吸附在活性炭表面，可能对有机物产生一定的催化氧化作用，有利于产生絮凝。 与水解-生化处理工艺相比，该方法投资少、效率高、可行。 另外，张亚男等人采用铸铁屑处理新乡制药有限公司阿昔洛韦、肌苷、利巴韦林产生的混合废水，原水COD高达6000-/L，BOD5/ COD可进一步提高至0.9。
铁碳微电解处理技术在处理氰化物中的应用
氰化物是一种剧毒物质，在电镀、农药、染料中间体等工业废水中含有大量CN-，对人类和其他动物造成极大威胁。 魏海潮等. 对含氰废水处理方法进行了系统综述。 目前常用的方法有化学法、过氧化法、O3处理法和电化学氧化法。 微电解反应可以分解CN-并去除其污染。 电极反应为：CN-+2OH--2e=CNO-+H2O，2CNO-+4OH--6e=2CO2+N2+2H2O。 这种方法不仅可以采用沉淀法，而且不需要提供外部电源，节省了大量的电能。
此外，微电解法在屠宰场废水、木薯酒罐废水、医院废水、化纤废水、高浓度毛发废水、农药中间体废水等多种废水的处理中具有广阔的应用前景。
TOP3和准氧化法
典型的试剂是Fe2+，它催化H2O2分解产生˙OH，从而引发有机物的氧化降解反应。 由于该方法处理废水时间长，使用试剂量大，过量的Fe2+会增加处理后废水中的COD，产生二次污染。
近年来，人们将紫外光、可见光等引入体系，并研究用其他过渡金属代替Fe2+。 这些方法可以显着增强试剂对有机物的氧化降解能力，减少试剂用量，降低处理成本。 它们统称为准反应。
该方法反应条件温和，设备较为简单，适用范围广； 它可以作为单独的处理技术，也可以与其他方法结合使用，如混凝沉淀法、活性炭法、生物处理法等，作为难降解的处理方法。 有机废水的预处理或深度处理方法。
氧化法在处理氰化物中的应用
氰化物是一种剧毒物质，废水排放中必须严格控制氰化物的含量。
芬顿试剂可以有效处理氰化物。 在处理过程中，游离氰化物分两步分解。
俄罗斯学者研究了利用试剂处理含氰化物和硫氰化物（质量浓度均为/L）的废水。 前者氧化率为99.8%，后者氧化率为84.0%。
氧化法在处理酚类物质中的应用
酚类物质具有剧毒，对人体有致癌作用。 它们是难以降解的工业有机废水。 芬顿试剂可用于处理苯酚、甲酚、氯酚等多种酚类物质，效果极佳。 在室温、pH=3-6、FeSO4催化剂存在下，H2O2能快速破坏苯酚结构。 在氧化过程中，苯环首先分裂成二元酸，最后生成CO2和H2O。
采用试剂氧化法处理对氨基苯酚(PAP)，并探讨了影响处理结果的因素。 所选条件下，PAP去除率为96%-98%，废水颜色明显变浅，降低了废水的生物毒性，提高了废水的可生化性能。 试剂氧化除直接降解氯酚外，还可作为生物处理技术中的预处理工艺，降低废水的毒性，提高其可生化性。
氧化法在染料废水处理中的应用
(1)纺织印染废水成分十分复杂。 分子大多是以苯环为核心的稠环和杂环结构。 它们是高度稳定且高度致癌的废水。 难以降解，含有大量残留染料和助剂。 代理人。 目前，染料废水的主要问题是残留染料产生的颜色。 染料废水中的颜色来自染料分子的共轭体系。 芬顿试剂在酸性条件下产生H2O，可以氧化并破坏这种共轭结构，使其变成无色有机分子以进一步矿化。 采用芬顿氧化法处理染料废水，具有高效、低耗、无二次污染等优点。
(2)氧化法在处理染料中间体或染料助剂废水中的应用。 染料中间体废水中常含有大量的蒽醌、萘、苯等各种取代基衍生物，具有高COD、高色度的特点。 是目前较难处理的工业废水之一。 吉瑞环保实验室的研究人员也在开展利用芬顿试剂处理此类废水的研究，并取得了良好的效果。
用芬顿试剂处理 B-萘磺酸钠。 先用Fecl3进行混凝处理，然后用试剂进行氧化。 在适宜的条件下，废水COD和色度去除率分别可达99.6%和95.3%，处理后的废水可达到排放标准。
氧化法在处理农药（草甘膦）废水中的应用
农药废水是一种难以处理的有机化工废水。 具有COD高、毒性大、难以生物降解的特点。 最近，有一些关于如何处理这个问题的研究。 采用法和光芬顿法降解2,4-二氯苯氧乙烯(2,4-D)，探讨反应条件对降解效果的影响。 当2,4-滴质量浓度为200mg/I、H2O2质量浓度为200mg/L、Fe2+质量浓度为/L、pH为3.5时，农药降解率可达85%。 10分钟，即可去除TOC。 率也可以达到80%以上。
氧化法在焦化废水处理中的应用
焦化废水中含有氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物、苯酚、苯胺、苯等数十种无机和有机化合物，其中一些是强致癌物，是难以处理的高污染工业废水。
实验人员研究了芬顿法处理焦化废水的效果。 讨论了影响COD去除率的因素并确定了合适的操作条件。 在此条件下，焦化废水COD去除率达到88.9%。 若分三批添加H202（总量不变），COD去除率可提高至92%。
实验人员研究了生物处理后的芬顿氧化/混凝协同处理焦化废水。 结果表明，经此处理后，出水可达到国家二级排放标准。 如果经过后续的生物处理，最终出水将稳定达到国家一级排放标准。 研究实验中还通过分析相对分子质量分布和小分子有机物组成，揭示了焦化废水生物处理后出水的物质组成以及氧化/混凝协同处理后污染物的变化规律。
氧化法在垃圾渗滤液处理中的应用
城市垃圾渗滤液是一种成分复杂的污水，会污染地下水，对城市环境造成严重威胁。 由于其含有多种有毒有害难降解有机化合物，用传统的生化方法不易处理。 不同垃圾填埋场的垃圾渗滤液的成分和浓度不同。
针对垃圾渗滤液的应用，开展了芬顿法处理垃圾渗滤液的中型试验。 反应在连续搅拌发生器中进行。 当添加适量试剂时，COD去除率可达67.5%，从而提高了生物降解性，有利于进一步处理。
从以上对各种废水的研究可以看出，使用芬顿试剂处理废水的特点是：一是反应启动快，反应在酸性环境、常温常压下进行，条件温和。 ; 其次，无需设计复杂的反应系统，设备简单，能耗低。 芬顿试剂具有很强的氧化性，可以将反应过程中的污染物彻底解毒。 而且氧化剂H2O：参与反应后的残渣可以自行分解，不留任何残渣。 也是一种良好的絮凝剂，效果良好。
该试剂处理各种废水时，其反应条件差别不大，有利于试剂的工业化应用。
TOP4 臭氧氧化
臭氧是一种强氧化剂，与还原污染物反应迅速，使用方便，不产生二次污染。 可用于污水消毒、脱色、除臭、去除有机物、降低COD。 单独采用臭氧氧化法制造和处理成本较高，且其氧化反应具有选择性，对某些卤代烃和农药氧化效果较差。
为此，近年来发展了旨在提高臭氧氧化效率的相关组合技术。 其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等组合方法不仅可以提高氧化速率和效率，而且单独作用时也能氧化臭氧。 难以氧化、降解的有机物。 由于臭氧在水中的溶解度较低，且臭氧发生效率低、能耗高，因此增加臭氧在水中的溶解度，提高臭氧的利用率，开发高效、低能耗的臭氧发生装置已成为主要研究方向。
臭氧氧化在制药废水处理中的应用
大多数制药废水COD较高，可生化性较差。 单纯采用物理、化学方法处理其费用昂贵且不经济，普通生化处理根本行不通。 因此，可先采用臭氧预处理，主要是提高废水的可生化性。 随后的生物处理降低了难度并降低了COD。
臭氧氧化在印染废水处理中的应用
印染废水严重污染环境。 水量大，水质波动大，污染物复杂、含量高，色度、化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）高。 是国内外的废水。 难以处理的工业废水之一。 臭氧氧化技术利用臭氧分子发生反应，选择性强，可直接与含有双键的染料反应，使染料开环脱色，提高废水的可生化性。 另外，臭氧在紫外线（UV）的作用下转化为˙OH等强氧化性物质，与有机物发生反应，使染料发色基团中的不饱和键断裂，生成相对分子质量较小的无色有机酸。分子量。 、醛类等，达到有机物脱色、降解的目的。 采用O3/UV氧化与常规生化相结合的方式，首先采用生化方法去除大部分可生物降解的有机物，剩余的不可生物降解的污染物用O3/UV氧化，减少臭氧消耗和处理成本，改善出水水质质量。
臭氧氧化在含酚废水处理中的应用
含酚废水是较为常见且危害极大的工业废水之一。 苯酚是公认的“三致”物质，具有致癌、致畸、致突变作用。 工业含酚废水的处理是工业废水领域迫切需要解决的问题。 问题之一。 研究表明，苯酚含量为227mg/L、pH值为7.3-7.6、水温13-40℃的焦化厂废水经臭氧氧化处理后，水中苯酚含量降低98%。
臭氧氧化在垃圾渗滤液处理中的应用
垃圾渗滤液是一种污染性极强的有机废水，污染物含量较高。 有机污染物多达77种，其中致癌物和副致癌物5种。 被列入我国环境重点控制污染物“黑名单”。 。 而且，垃圾渗滤液会对周围环境、垃圾填埋场土壤和地下水造成极大的污染。 冯旭东等人利用生物臭氧氧化技术研究垃圾渗滤液的处理。 实验表明，臭氧氧化后，可以有效降低垃圾渗滤液生物处理出水的CODOF值； 垃圾渗滤液生物处理出水经臭氧氧化后，其生物降解性随着氧化时间的增加出现极值。 结合处理的经济性，可采用生物-臭氧-生物组合技术处理垃圾渗滤液。
TOP5 磁选技术
磁分离技术是近年来发展起来的一种利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离的新型水处理技术。 对于水中非磁性或弱磁性颗粒，可采用磁孕育技术使其带磁性。
将磁分离技术应用于废水处理有直接磁分离、间接磁分离和微生物磁分离三种方法。
目前正在研究的磁化技术主要有磁团聚技术、铁盐共沉淀技术、铁粉法、铁氧体法等，代表性的磁选设备是盘式磁选机和高梯度磁力过滤机。 目前，磁分离技术还处于实验室研究阶段，无法应用于实际工程实践。
超磁分离系统的特点及优点
（1）采用永磁钢构建超磁选场，技术稳定成熟；
目前该设备在磁化分布、磁化组合、微磁絮凝、退磁、分散等工艺技术上取得了突破。 设备不断改进和完善，已达到国际领先水平。 技术稳定、成熟。
(2)超声波磁选时间短、占地面积小；
磁力集中器组合盘表面产生的磁力是重力的640倍以上，可以快速捕获微磁絮体，从而采用一体化、短流程的设备集成，大大缩短了选矿时间。整个水处理和净化过程。 从混凝池到盘机出水时间为3-6分钟，比传统的沉淀方法要好得多。 与传统加工方法相比，设备分离时间短，相应设备仅占传统工艺的10-30%。
（3）比传统工艺运行成本更低；
超磁分离取决于强磁力来吸附和分离。 它不需要大量的化学物质在水体中形成大量的悬浮物，而只需要微算盘。 与常规的凝血和沉积系统相比，它可以大大节省系统中使用的药物量（可以节省20-30％的药物量），从而节省了药物成本。 同时，设备的总安装功率很低，功耗低，设备稳定运行，使用寿命很长。 ，维护成本较低，全面的运营成本是传统过程的1/2。
（4）高污泥浓度；
由磁性种子回收机分离的污泥的水分含量为93％-95％（普通沉积污泥的水分含量超过99％），并且可以直接进入脱水设备而无需集中精力，这可以节省建造成本污泥浓度罐并降低后续操作的强度。 。
（5）此过程加强并改变了泡沫特性和污水的分离方法，从而加快了固定液体分离的速度；
（6）出口水质很好，并且运行稳定；
（7）设备是模块化的，易于安装和组装，并节省了施工期；
（8）主设备易于移动且灵活使用；
（9）系统简单，易于操作和维护；
（10）没有生化治疗过程引起的气味问题，也不需要气味治疗设施。
TOP6低温等离子水处理技术
低温等离子体水处理技术，包括高压脉冲排放等离子体水处理技术和发光排放血浆水处理技术，使用排放直接在水溶液中产生血浆，或将气体排放血浆中的活性颗粒引入水中。 它可以完全氧化并分解水中的污染物。
水溶液中的直接脉冲排出可以在正常温度和压力下操作。 在整个放电过程中，没有添加催化剂，以在水溶液中产生原位化学氧化物种以氧化和降解有机物。 该技术对于低浓度有机物的治疗是经济的且有效的。 。 此外，可以灵活地调整使用脉冲排放等离子水处理技术的反应堆形式，操作过程很简单，相应的维护成本也很低。 由于排放设备的局限性，该过程降解有机物的能量利用率很低，并且在水处理中应用等离子体技术仍处于研发阶段。
有机废水的滑动弧等离子体处理方法
使用滑动弧等离子体技术降解有机废水的主要方法。 一种是将反应器放置在液体上方，并通过电弧将产生的活性物质吹入气体液相界面中，以实现有机降解。 该方法是节能的。 相对较低; 另一个是通过雾化喷嘴同时向反应空间注入载气和废物，以便使气体液体接触更完整，可以实现气体 - 液体两相排放，并且有机物降解效果和能量利用率速率更高。
Yan 和其他人使用气体液体两相滑动弧排出等离子体设备来降解药物废水和DSD酸的浓缩废物液体。 研究表明，高浓度有机废水的COD和BOD5去除率均高于99％。 Du 等。 使用气体液体两相滑动排放等离子体来处理三种染料：酸橙II，中性红色和基本的亮蓝色，并研究了其脱色效果，降解效果，降解路径和反应动力学。 500ml，200mg/l染料废水，在排放电压的条件下排放60分钟，空气流速为0.8m3/h，三种染料的分离率分别为84.1％，72.7％和89.7％，可取得良好的效果。
滑动电弧反应堆具有较大的排放区域，宽的反应接触表面，高能量转换率，并且可以连续操作； 但是，其中大多数仍处于实验室研究阶段，几乎没有实际的工业废水处理。 还必须进一步研究排放参数，废水组成，反应器结构等对有机废水降解的影响，以有效地改善能量利用和有机物降解率。
发光排出有机废水的血浆处理
发光排放水处理装置如图6所示。在特定的反应器中，当两个电极之间的电压足够高时，发光，紫外线和冲击波会在阳极针电极和周围电解质之间产生，从而导致周围的环境溶剂迅速蒸发形成稳定的蒸气鞘，它不断产生高度活性的颗粒，例如OH，H2O2和H。这些活性颗粒在一般的电化学反应中并不容易获得，但可以在发光排放中连续产生并运输到发光至在电极附近的溶液中，水体中的有机物被氧化并进一步降解为CO2，H2O和无机盐。 它特别适合有机废水的消毒和纯化。
发光排放的最重要特征是非瓦拉达克特征，即转换的材料量远远超过了基于法拉达电荷计算的值。 此外，等离子体气体鞘空间还包含大量自由基，分子，原子，离子和其他颗粒，其中高能水的水生活性物质在非野星现象的产生中起着重要作用。 Liu 等。 使用4-氯苯酚的硫酸钠溶液作为模拟废水，并使用接触光发出的血浆技术来降解它。 该实验发现在4-氯苯酚降解过程中产生了大量的H2O2。 4-氯苯酚和H2O2的降解速率随着电流的增加而加速，H2O2的产生加速了有机物的降解。
发光排放技术在有机废水的降解方面具有显着优势，例如较短的降解时间，快速速率和低能消耗。 它还为工业化学合成和电解氢生产提供了新的方法和想法。 但是，该技术本身也存在一些问题。 首先，它不是针对性的，目的是提高有机物的降解率； 其次，放电过程和反应机制是复杂的，并且在放电期间很容易受到检测装置和其他不可控制因素的影响。 在线检测物理和化学参数的准确性不高。 因此，有必要继续深入研究其机制并优化过程参数和反应堆结构设计。
TOP7电化学（催化）氧化
电化学（催化）氧化技术通过阳极反应直接降解有机物，或通过阳极反应降解有机物，或产生羟基自由基（˙OH），臭氧和其他氧化剂。
电化学（催化）氧化包括二维电极系统。 由于三维电极系统的微电场电解效应，目前受到高度评价。 三维电极在传统的二维电解室的电极之间充满了颗粒状或其他类似面包屑的工作电极材料，并且充满了填充材料的表面成为第三个电极，并且可以在表面上发生电化学反应工作电极材料。 与二维平坦电极相比，三维电极具有较大的特异性表面积，可以增加电解电池的表面与体型比，在较低的电流密度下提供更大的电流强度，具有较小的粒子间距，并且很高传质速度，并可以改变空间和时间。 效率很高，因此当前效率很高，并且处理效果很好。 三维电极可用于治疗家用污水，耐火材料的有机废水，例如农药，染料，药物和苯酚的废水，金属离子，垃圾填充液渗滤液等。
CIO2氧化法
工业废水处理使用CIO2氧化方法，该方法将甲醛氧化以产生二氧化碳和甲酸。 目前，用CIO2氧化的甲醛工业废水的反应趋于稳定，并且去除速率高达80％。 就pH值而言，判断氧化反应的影响是一个关键指标，中立代表了甲酸废水的最理想的反应环境。
催化臭氧氧化法
在从工业废水中去除有机污染物的过程中，臭氧氧化方法的应用可以实现许多有机物质的降解处理以改善性能效应。 例如，在处理甲醛废水时，相关人员使用TIO2/SIO2催化剂来催化臭氧氧化，增加溶液的臭氧流量和pH值，降低甲醛浓度，并成功提高甲醛去除能力。
H2O2/FE2+处理高浓度废水
以工业甲醛废水处理过程为例，高浓缩甲醛废水应应对先进的氧化技术，即在实际操作中使用试剂。 在此过程中，试剂中的Fe2+和H2O2可以改善工业废水的治疗效果。 原因是Fe2+和H2O2可以分解为自由基状态，并充当反应催化剂，以解决高浓度甲醛工业废水的污染影响。 反应时间和反应温度应确定反应过程中催化剂和过氧化氢的输入量，以达到甲醛去除率超过90％。 值得注意的是，工业废水处理技术的科学研究环境的多样化发展使不同的技术对不同的废水类型更具针对性。 为了实现技术在工业生产和建设中的经济，高效和实用的应用，应持续加强科学研究，以提高催化氧化方法的应用水平，从而确保在快速发展的背景下，在快速开发的情况下，工业生产的效率。
TOP8辐射技术
自1970年代以来，随着大型钴源和电子加速器技术的发展，辐射技术应用中的辐射源问题已逐渐改善。 关于使用辐射技术治疗废水中污染物的研究引起了各个国家的关注和关注。 与传统的化学氧化相比，使用辐射技术治疗污染物不需要或仅需要少量化学试剂，不会产生次要污染，并且具有高降解效率，快速反应速度和完全降解污染物的优势。 此外，当将电离辐射与催化氧化方法（例如氧气和臭氧）结合使用时，会发生“协同作用”。 因此，治疗污染物的辐射技术是一种干净可持续的技术，国际原子能局已将其列为21世纪和平使用原子能的主要研究方向。
TOP9光化学催化氧化
光化学催化氧化技术是基于光化学氧化而开发的。 与光化学方法相比，它具有更强的氧化能力，可以更彻底地降解有机污染物。 光化学催化氧化是在催化剂存在下的光化学降解。 氧化剂在光的辐射下产生具有强氧化能力的自由基。
催化剂包括TiO2，ZnO，WO3，CDS，ZNS，SNO2和FE3O4等。它分为两种类型：均匀和异质。 均质的光催化降解使用Fe2+或Fe3+和H2O2作为培养基，通过对降解污染物的光辅助反应产生羟基自由基； 异质催化降解使用Fe2+或Fe3+和H2O2作为介质降解污染物。 将一定数量的光敏的半导体材料（例如TiO2，ZnO等）放入系统中，并与光辐射结合在一起，光敏感的半导体很兴奋，可以在光照射下产生电子孔对，并且溶解的氧气对，水分子等吸附在半导体上与电子相结合 - 孔作用产生具有极强氧化能力（例如˙OH）的自由基。 TIO2光催化氧化技术在水中（尤其是难治性有机污染物中的有机污染物）中具有明显的优势。
TOP10超临界水氧化（SCWO）技术
超临界水氧化（水，缩写：SCWO）使用超临界水作为介质以均匀方式氧化和分解有机物。 它可以在短时间内将有机污染物分解为小无机分子，例如二氧化碳和H2O，而硫，磷和氮原子分别转化为硫酸盐，磷酸盐，硝酸盐和亚硝酸盐和硝酸盐离子或氮基因或氮。 美国将SCWO方法评为能源和环境领域中最有前途的废物处理技术。
SCWO的反应率很快，停留时间较短； 高氧化效率，大多数有机物的治疗率可能超过99％； 反应堆结构很简单，设备量很小； 治疗范围很广，不仅可以用于各种有毒物质，废水，废物处理也可用于分解有机化合物。 不需要外部加热，并且治疗成本较低； 选择性很好。 通过调节温度和压力，可以更改水的密度，粘度，扩散系数以及其他物理和化学特性，从而改变其对有机物的反应。 溶解性特性，以实现选择性控制反应产物的目的。