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以下为正文
制药行业废水
特征
制药废水成分差异大，成分复杂，污染物量大，COD高，BOD5、CODcr比值低且波动，可生化性差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量、水质、污染物变化大。 特点包括品种波动大。
作品
类型
来源
作品
抗生素生产废水
发酵滤液、萃取残液、蒸馏釜残渣、吸附废液、导管废液等。
主要含有菌丝体、残留营养物质、代谢产物和有机溶剂。 有机物浓度很高，COD可达5000~/L，BOD可达2000~/L，SS浓度可达5000~/L，TN可达600~/L。
合成制药废水
合成过程步骤多、产品转化率低造成的原料、副产物、有机溶剂等损失
含有多种有毒有害化学物质，如甾体化合物、硝基化合物、苯胺化合物、哌嗪类化合物以及氟、汞、铬铜和有机溶剂如乙醇、苯、氯仿、石油醚等有机物质、金属和废物酸碱等污染物
中成药生产废水
洗涤、蒸煮、净化分离、蒸发浓缩、配制等工序排出的清洗废水、分离水、蒸发冷凝水、药液损失水等。
天然生物有机物，如有机酸、蒽醌、木质素、生物碱、单宁、鞣质、蛋白质、糖类、淀粉等。
加工技术
①预处理：混凝、浮选、微电解、试剂、催化氧化等；
②厌氧工艺：UASB、两相厌氧消化、EGSB等；
③好氧工艺：生物接触氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等；
典型工艺流程
气浮法处理制药废水
处理制药废水的膜分离方法
处理制药废水的组合工艺
造纸工业废水
特征
造纸废水危害很大，其中以黑水危害最大。 其所含污染物占造纸工业污染排放总量的90%以上。 由于黑水碱性强、颜色深、气味浓烈、泡沫多，消耗水中大量溶解氧，严重污染水源，给环境和人体健康带来危害。
中段水造成的环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水，如氯漂废水、次氯酸盐漂白废水等。另外，漂白废液中含有剧毒二恶英。致癌物质，也对生态环境和人类健康构成严重威胁。
作品
制浆造纸废水主要分为黑液、中间废水和白水三类。
黑液：用含有NaOH或NaOH+硫酸钠的碱性剂煮植物纤维，溶解木质素。 排出的蒸煮液就是“黑液”（碱煮得到黑液，酸煮得到红液，大多采用碱煮。）。 黑液含有木质素、多戊糖和总碱，是一种难以降解的高浓度废水。
中段废水：碱煮制浆在洗涤、筛分、漂白过程中产生的废水。 每吨纸浆COD负荷约为310kg。 BOD/COD在0.20～0.35之间，生物降解性较差。 污染物主要为木质素、纤维素、有机酸等可溶性COD。 最严重的污染是漂白产生的含氯废水。
白水：水量大，主要含有细纤维、填料、涂料和溶解的木材成分，主要是不溶性COD，生物降解性差，添加的防腐剂有毒。
加工技术
黑液、中间废水：碱回收、酸沉法、LB-1碱分析法、膜分离法、絮凝沉淀、生物膜法、厌氧生物处理、网状微滤、气浮、高级氧化。
白水：过滤、浮选、沉淀、筛分。
典型工艺流程
从造纸黑液中提取木质素生产水煤浆
浅层气浮氧化池
冷凝气浮—A/O工艺
氧化沟工艺处理碱性草浆废水
水解酸化——厌氧——生物接触——混凝沉淀
气浮处理造纸机白水
制革工业废水
特征
制革废水是制革生产过程中排出的废水。 通常将动物皮用盐腌制或泡水膨胀，加石灰，去肉，脱碱，然后用单宁或铬鞣制、育肥使其软化。 最后对皮革进行染色和加工。 制革废水主要来自准备工段、鞣制工段和染色工段。 含有大量的蛋白质、脂肪、无机盐、悬浮物、硫化物、铬和植鞣剂等有毒有害物质。 生化需氧量高，毒性大。 。
作品
含硫废水：指制革过程中采用灰碱法脱毛时产生的石灰废液及相应的水洗工艺废水；
脱脂废水：是指制革、毛皮加工脱脂过程中使用表面活性剂处理生皮油形成的废液以及相应的水洗过程废水。
含铬废水：是指铬鞣和铬复鞣过程中产生的废铬液以及相应的水洗过程产生的废水。
综合废水：是指制革、毛皮加工企业或集中加工区产生的直接或间接排入综合废水处理工程的各类废水（如生产工艺废水、工厂生活污水等）的统称。
加工技术
单一加工技术
a.脱脂废水
脱脂废液中的油脂含量、CODcr、BOD5等污染指标很高。 处理方法包括酸提取、离心分离或溶剂提取。 酸提取法应用广泛。 添加H 2 SO 4 调节pH值至3～4，打破乳化。 加入蒸汽和盐搅拌，40～60吨静置2～3小时。 油会逐渐浮起形成油。 层。 油回收率可达95%以上，可去除90%以上。 一般进水油质量浓度为8-10g/L，出水油质量浓度小于0.1g/L。 回收的油被进一步加工并转化为可用于制造肥皂的混合脂肪酸。
b. 石灰脱毛废水
石灰脱毛废水中含有蛋白质、石灰、硫化钠和悬浮物，其中总CODcr占28%，总S 2- 93%，总SS 70%。 处理方法有酸化、化学沉淀和氧化等。
生产中常采用酸化法。 在负压条件下，加入H2SO4调节pH值至4~4.5，生成H 2 S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱重复使用。 过滤废水中沉淀出的可溶性蛋白质并用水洗涤。 ，干燥成产品。 硫化物去除率可达90%以上，CODcr、SS分别降低85%、95%。 成本低，生产操作简单，易于控制，缩短生产周期。
C。 铬鞣废水
铬鞣废水主要污染物为重金属Ce 3+ ，质量浓度约为3-4g/L，pH呈弱酸性。 处理方法包括碱沉淀和直接回收。 国内90%的制革厂采用碱沉法。 在废铬液中添加石灰、氢氧化钠、氧化镁等，反应脱水，得到含铬污泥，用硫酸溶解后可回用于制革工段。
反应时pH值为8.2-8.5，温度为40℃，沉淀效果最佳。 氧化镁是最有效的碱沉淀剂。 铬回收率为99%。 出水铬质量浓度小于1mg/L。 但该方法适用于大型制革厂，回收的铬泥中的可溶性油脂、蛋白质等杂质会影响鞣制效果。
综合加工技术
A。 预处理系统：主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。 制革废水中有机物和悬浮物浓度较高。 预处理系统用于调节水量和水质； 去除SS和悬浮固体； 减少部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。
b. 生物处理系统：制革废水ρ(CODcr)一般为3000-4000 mg/L，ρ(BOD5)为1000-/L。 属高浓度有机废水，m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3-0.6，适合生物处理。 目前国内应用较多的是氧化沟法、SBR法和生物接触氧化法，而射流曝气法、间歇式生物膜反应器（SBBR）、流化床和上流式厌氧污泥床（UASB）等。
典型工艺流程
制革废水处理工艺
制革废水处理工艺
制革厂含铬废水处理工艺
焦化废水
特征
焦化废水是钢铁企业排放的主要废水之一。 焦化废水成分复杂，含有大量有毒有害物质。 是一种典型的难降解有机废水。 常规处理方法对难降解化合物去除率较低，导致出水COD、色度较高，无法达标。
作品
焦化废水是煤制焦生产、煤气净化和焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。 焦化废水主要包括煤气初冷阶段煤气冷凝水、最终煤气冷却水、煤气发生站煤气洗涤水和煤气洗涤水、精苯分离水、煤气柜废水、焦炉水封水以及煤气发生站产生的污水等。其他场合。
加工技术
物理处理方法：吸附法、混凝絮凝沉淀法、试剂法
生化处理方法：A/O和A2/O法、SBR法、氧化沟技术
化学处理方法：催化湿式氧化技术、臭氧氧化法、光催化氧化法
典型工艺流程
焦化废水处理工艺
焦化废水硝化、反硝化处理
焦化废水处理工艺
电镀废水
特征
电镀产生的废水具有剧毒，对土壤和动植物生长有害。 因此，废水必须严格处理达标排放，缺水地区必须实行废水处理和回收利用。 从技术生产角度来看，电镀生产过程和废水处理过程中必须添加一定量的各种化学品。 电镀废水经处理后可循环利用。 再生水必须经过脱盐处理才能作为生产线用水。 环境中的总盐含量不会减少。 来自树脂交换和反渗透过程的浓缩液体仍将返回地面。
成分分类
根据重金属废水中所含重金属元素的分类，一般可分为铬（Cr）废水、镍（Ni）废水、镉（Cd）废水、铜（Cu）废水、锌（Zn）废水、金（Au）废水、银（Ag）废水等
加工技术
气浮法：气浮法处理镀铬废水的原理是：硫酸亚铁与六价铬在酸性条件下发生氧化还原反应，然后在碱性条件下生成絮凝体，在无数微细颗粒的作用下制成絮凝体。气泡。 絮状物浮出水面，使水变得清澈。
离子交换法：处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一。 也是实现某类电镀废水闭路循环的重要环节。 但采用离子交换法的投资成本很高，系统设计和运行管理也比较复杂。 普通中小企业很难适应。 由于维护和管理不善，往往达不到预期效果。 因此其推广应用受到了限制。 某些限制。
目前国内采用离子交换法处理含铬、镍电镀废水较为普遍，在设计、运行和管理方面有比较成熟的经验。 处理后的水可达到排放标准，出水水质良好，一般可循环利用。 树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液，经过电镀工艺成分的调整净化后，可在电镀槽中重复使用，基本实现了闭路循环。 此外，离子交换法还可用于处理含铜、锌、金等废水。
电解法：中小型工厂一般采用电解法处理电镀废水。 其主要特点是不需要添加处理化学品，工艺简单，操作方便，占用生产空间少。 同时，由于回收的金属纯度高，可用于回收有价值的材料。 金属具有很好的经济效益。 但当处理水量较大时，电解法消耗大量电力，并消耗大量铁板。 同时，分离后的污泥与化学处理法一样难以处置，因此很少采用。
萃取法：萃取法是将不溶于水但能溶解水中某种物质的溶剂（称为溶质或萃取物）加入废水中，使溶剂中的溶质充分溶解，从而分离、除去或从废水中回收某种物质。 材料方法。 萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要过程。
典型处理流程
离子交换法处理电镀废水
塑料电镀废水处理工艺
含铬废水处理工艺
电镀废水处理工艺
电镀废水处理工艺
冶金废水
特征
酸性废水的酸性很强。 中和除氟后，废水含盐量增加，硬度高，pH值升至9-11。 废水中含有锌、铜、铅、镉、砷、镍等金属离子，以及氟化物、硝酸盐、有机物、胶体颗粒等污染物。 如果原水直接进入膜系统，膜产水量少，且容易堵塞。 必须先进行软化，然后去除污水中的重金属离子和COD，产水通过膜深度处理系统后回用。
作品
根据废水的来源和特点，主要包括冷却水、酸洗废水、洗涤废水（除尘、煤气或烟气）、洗渣废水、焦化废水以及生产中冷凝、分离或溢流的废水。
加工技术
酸洗废水处理：可中和少量酸洗废水，回收铁盐； 用量较大时，可采用冷冻、喷雾燃烧、隔膜渗析等方法回收酸、铁盐，或分离回收氧化铁。 若采用中性电解工艺去除铁垢，则不会产生酸洗废水。 然而，电解液必须经过过滤或磁分离处理后才能回收。
冷却水的处理：处理方法是先经过粗颗粒沉淀池或水力旋流器去除粒径100微米以上的颗粒，然后将废水送沉淀去除悬浮颗粒； 为了提高沉淀效果，可添加混凝剂和混凝剂聚丙烯酰胺； 水中的浮油可用刮刀除去。 废水经净化、冷却后可循环利用。 冷轧车间的直接冷却水中含有乳化油。 乳化油必须先用化学混凝、加热或调节pH等方法破坏，然后上浮分离，或直接用超滤分离。 收集到的废油可以再生并用作燃料。
洗涤水的处理：废水中的氰化物可用氯、漂白粉或臭氧氧化成氰酸盐。 也可加入硫酸亚铁，将氰化物转变为无毒的亚铁氰化物。 也可采用塔式处理。 生物处理在生物过滤器或曝气池中进行。 高炉煤气洗水水量较大，采用上述方法处理氰化物并不经济。 因此，大部分废水在沉淀池中澄清后再循环利用。
有色冶金废水处理：处理措施为：加强生产管理、减少废水量、回收有用金属。 常用的处理方法是石灰中和法，主要控制废水的pH值，使重金属离子变成氢氧化物并沉淀； 或采用硫化法，向废水中通入硫化氢，使重金属离子变成重金属硫化物。 然后提取这些物质； 砷、氟等有害物质可与钙离子形成不溶性化合物而沉淀分离。 此外，还可以采用离子交换、浮选、反渗透、膜电解等方法回收有用金属，净化废水。
典型处理流程
流态化沉降法
混凝/膜法
印染废水
特征
印染废水是指主要加工棉、麻、化纤及其混纺产品的印染厂排出的废水。 印染废水产生量大。 每吨纺织印染消耗水100~200吨，其中80~90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱度高、水质变化大的特点。 是较难处理的工业废水之一。 废水中含有染料、浆料、添加剂、油类、酸碱、纤维杂质、砂料、无机盐等。
加工技术
印染废水常用的处理方法可分为物理法、化学法和生物法三大类。 物理方法主要有格栅、调理、沉淀、气浮、过滤、膜技术等； 化学方法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等； 生物方法包括厌氧生物方法、好氧生物方法、兼氧生物方法。
典型处理流程
印染废水处理工艺
印染废水处理工艺
印染废水处理工艺
食品加工废水
特征
加工技术
物理处理方法：用于食品工业废水处理的物理处理方法有筛分、撇渣、调理、沉淀、气浮、离心、过滤、微滤等。前五种工艺多用于预处理或初级处理，后五种工艺多用于预处理或初级处理。后三种主要用于深层处理。
化学处理方法：用于食品工业废水的化学处理方法包括中和、混凝、电解、氧化还原、离子交换、膜分离等。
生物处理方法：在食品加工废水处理中，生物处理工艺可分为好氧工艺、厌氧工艺、稳定池、土地处理以及上述工艺组合形成的各种组合工艺。 食品废水属于有机废水，二级处理工艺以生物法为主，目的是降解COD和BOD5。
好氧生物处理工艺根据所利用微生物的生长形式分为活性污泥法和膜法。 前者包括传统活性污泥法、分段曝气法、生物吸附法、完全混合法、延迟曝气法、氧化沟、间歇式活性污泥法（SBR）等。后者包括生物滤池、塔式生物滤池、生物转盘、活性生物滤池、生物接触氧化法、好氧流化床等。一般来说，好氧处理对于低浓度污水比较有效。
厌氧生物处理工艺适用于食品加工废水处理，主要是因为废水中含有高浓度的有机物，易生物降解且无毒。 另外，厌氧处理电耗低，产生的沼气可作为能源，产生的剩余污泥量少。 厌氧处理系统完全密封，有利于改善环境卫生。 可季节性或间歇运行，污泥可长期储存。
典型处理流程
处理食品加工废水的CASS工艺