一、概述：
为进行电镀的组织或其供应商指定了工艺要求，要求他们：
1.1 证明有能力稳定提供满足客户要求和适用的法律法规要求的产品。
1.2 通过系统的有效使用，包括系统的持续改进过程，我们旨在提高客户满意度。
1.3PSA适用于汽车供应链中客户指定生产零部件和服务零部件的制造现场。
注：目前美国三大汽车公司戴姆勒克莱斯勒、福特、通用汽车均在其客户特殊要求中提出了电镀体系审核要求。 所有电镀供应商必须按照CQI-11要求进行审核。
2. 应用：
2.1 PSA 的所有要求都是通用的，适用于本文件涵盖的所有进行电镀作业的组织，无论其类型、规模和规模如何。
产品。
2.2 针对不同工艺建立10个工艺表。 请在评估过程中参考相应的表格。
2.3 这些工艺表规定了工艺参数的公差以及工艺控制参数和零件的检查频率。 PSA 表格中的要求和指导
审核员将被告知何时参考这些流程表。
3、工艺表：
工艺片A-锌-锌合金电镀
工艺表B-机械电镀
工艺表 C - 装饰电镀或电解抛光金属表面处理
工艺表 D - 用于装饰电镀的塑料表面调理
工艺表 E - 金属和塑料装饰电镀
工艺表 F - 不锈钢电解抛光和/或光亮镀铬
工艺台G-镀硬铬
工艺表 H - 化学镀铬
工艺表一——去氢脆烘烤工艺
工艺表 J - 工艺控制和测试设备
4、电镀系统评价流程：
4.1 从 AIAG 获取当前版本的 CQI-11 特殊工艺：电镀系统评估，第二版。
4.2 识别 CQI-11 特殊工艺：电镀系统评估（第二版）中使用的所有电镀工艺（参见 CQI-11 的 1.2），并将这些工艺记录在 PSA 盖表上。
4.3 完成 PSA，包括第 1 部分和第 2 部分以及所有适用的流程表，并确定其合规级别。 每次审核必须至少完成一次运营审核（第 7 部分）。
4.4 对每个“不满意”项进行处理并确定其纠正措施，包括分析其根本原因并实施相应的纠正措施。 纠正措施必须在 90 天内完成。 必须保留纠正措施及其验证的记录。
第 4.5 项“需要立即纠正”要求立即遏制可能有问题的产品。 解决每个“需要立即纠正”项目并确定正确的纠正措施，包括分析其根本原因并实施适当的纠正措施。 纠正措施必须在 90 天内实施。 记录纠正措施（包括验证）并保留记录。
4.6 必须报告“过程表的评论/观察栏中确定的不合格项目的数量”。
4.7 除非客户另有要求，审核必须每年进行一次。
5、审核员资格：
5.1 必须是经验丰富的质量管理体系（QMS）内部审核员（例如ISO 9001）
5.2 审核员必须具备电镀知识。 资格必须包括至少五年的电镀和表面处理经验，或者正规化学/化学工程教育和电镀经验的总和必须不少于五年。
5.3 审核员必须了解并能够熟练使用汽车行业质量的核心工具。 这些工具包括：统计过程控制、测量系统分析、生产零件批准过程、潜在故障模式和后果分析以及先进的产品质量规划。
注：如果需要多名审核员满足上述资格，则审核组长必须满足第一个要求。
6.术语解释：
酸脆：是氢脆的一种形式，可能由某些金属在酸处理过程中引起。
酸洗：将零件浸入化学酸洗溶液中，以去除氧化物（氧化皮）、灰尘、锈蚀和其他污垢。
活化：消除表面钝化。
附着力：涂层与底层之间存在的吸引力。
合金：具有金属性质的物质，由两种或两种以上元素组成，其中一种元素必须是金属元素。
合金电镀：两种或多种金属元素同时沉积在底层上。
阳极：电解过程中的正极，吸收阴离子的电极。
阳极清洗：电解清洗，工件为阳极。 也称为逆流（电解）清洗。
自动控制：以基本上独立于外部影响或有意控制的方式运行的设备。
滚镀（或清洗）：在旋转容器中对散装零件进行电镀或清洗。
光亮浸镀、光亮浸镀：镀锌后使用铬酸盐或弱硝酸浸镀，以美化镀锌钢材的外观，增强耐腐蚀性能。
光亮电镀：一种电解沉积工艺，无需抛光即可产生光滑、有光泽的表面。
CASS试验（铜加速醋酸盐喷雾）：测定电镀基材耐腐蚀性能的加速试验，主要用于铜/镍/铬等电镀件。
电解清洗：工件作为阴极进行电解清洗。 也称为直接清洗。
校准：检查、调整或系统地标准化数量测量仪器的刻度至既定标准。
认证：第三方独立评估，证明与产品、人员或流程相关的特定要求已得到满足。
闪镀铬 (CF)：将单层薄（0.05-0.125 微米）铬直接电镀到不锈钢上。
控制器：调节设备以验证和调整化学浓度、pH、温度等工艺条件。
电流密度：每单位面积的电流（安培）。
电解抛光 (EP)：电化学抛光主要在不锈钢上进行，以钝化和/或形成明亮的表面。
脆化：由于物理或化学变化而导致金属正常延展性的降低。
EN：化学镀镍。
氢脆：金属因吸收氢而延展性（脆性）降低的一种情况。
手动操作：由人而不是机械控制。
钝化：电镀后通过浸渍产生的转化层，以增强防腐蚀能力。
酸洗：通过化学或电化学反应去除金属表面氧化物。
孔隙率：材料中孔隙空间的测量。
自来水（POTW）：一般由地方政府处理和供应的水。
工艺表：电镀线工艺参数及检查分析频率的完整清单。 有时该表相当于控制计划。
PSA：电镀系统评估。
电镀架：电镀及相关操作过程中用于悬挂或支撑物品的架子。
整流器：将交流电转变为直流电的装置。
反渗透（RO）：一种膜过程过滤方法，当溶液位于所选膜的一侧时，通过对溶液加压，去除溶液中的各种大分子和离子。
特殊化学镀镍合金和复合材料：标准化学镀镍工艺涉及共消除磷。 特种化学镀镍包括以下其他共沉淀材料：镍-硼、镍-PTFE、镍-碳化硅等。
辅助处理（面漆、密封剂和摩擦改进剂）：钝化后施加的涂层，以增强腐蚀防护和/或调整摩擦性能。
电位差测试（STEP）：同时测量多层镍各层的厚度和电极电位。
热循环测试：对电镀材料进行的测试，用于确定复合材料在附着力测试中对温度变化的抵抗力等。
7、CQI-11电镀系统的优点：
企业人员可以掌握运用工艺方法有效实施电镀特殊工艺的审核技巧，提高电镀产品和工艺的风险意识。 获得有效建立电镀管理体系的思路和方法，学习电镀过程控制的有效方法，获得有效实施CQI-11的方法和思路，充分理解CQI-11电镀体系的要求，识别并满足客户的特殊要求，以及充分识别电镀工艺故障模式并采取预防措施以降低电镀产品的风险。 借助AIAG推荐的方法和工具规划和改进电镀体系，从电镀质量规划、现场管理和物料搬运、电镀设备控制等角度促进组织的整体改进。