电镀废水易超标排放污染物达标治理

电镀废水易超标排放污染物达标治理

电镀作为制造业的基础工艺之一，是高端技术和现代工业体系不可或缺的组成部分。 广泛应用于航空航天、电子通讯计算机、武器装备、石油化工、造船、五金工具和机械制造等领域。

该工艺有助于提高产品的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性能，从而大大提高产品的附加值。 它常用于制备许多重要的机械零件和电子元件。

*图片来源于网络

目前，我国已成为电镀大国。 然而，电镀过程中使用了大量的酸、碱、重金属离子，甚至氰化物等剧毒化学物质，它们都会溶解在水中。

电镀过程中产生的废水如果直接排放，将会造成严重的水污染。 为了减少电镀废水对环境的污染，世界各国都制定了电镀污染物排放标准。

2008年环境保护部颁布的《电镀污染物排放标准》（2008）规定了废水排放口需监测的20项废水污染物指标（包括总铬、六价铬、总镍、总镉）车间或生产设施）。 、总银、总铅、总汞等7项指标，以及总铜、总锌、总铁、总铝、pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、排放限值要求石油类、氟化物、总氰化物等13项指标）

新建企业自2008年8月1日起执行下列水污染物排放限值，现有企业自2010年7月1日起执行。

电镀废水中易超标排放的污染物

目前，根据电镀企业和环保部门反馈，电镀企业容易超标的污染物主要有总镍、总铜、总锌、总铬、化学需氧量、总磷、总氰化物和其他指标。

电镀生产中容易超标的污染物按其物理、化学性质可分为金属和非金属两大类。 总铜、总锌、总铬、总镍为金属污染物指标，化学需氧量、氨氮、总磷、总氰化物等非金属污染物为非金属污染物指标。 同一类别污染物的理化性质相似，超标原因也类似。

近年来，电镀企业超标排放相关事件涉及的超标因素基本为以上。

海普助力电镀企业废水达标排放

海普通过多年自主研发，在离子交换技术、吸附技术、纳米无机材料杂化技术等方面取得了一系列吸附产品，并成功应用于环境保护和资源循环利用领域。

针对电镀废水中易超标排放的总镍、总铜、总锌、总铬、化学需氧量、总磷、总氰化物等污染物，海普采用一系列自主研发的高性能以吸附剂产品为核心，配合自主研发的工艺技术，已成功帮助多家企业实现废水处理达标。

1、电镀企业深度除镍处理项目

某电镀公司主要承接汽车、航空、航天、核电等领域的电镀加工服务。 某120吨/小时污水处理设施终水中镍含量未能达到稳定标准。

我公司采用纳米吸附材料对废水进行深度除镍处理。 出水镍含量小于0.05mg/L，远低于公司排放要求（0.1mg/L）。 此举解决了公司废水中镍超标的问题，有利于公司的可持续发展

2、电镀企业深度除铬处理项目

某电子、通讯行业电镀加工企业每天产生含铬废水200t/d。 我公司设计的工艺对废水进行处理，深度去除废水中的铬。 铬去除率稳定在90%以上，出水铬含量很高。 低，远低于企业要求和排放标准

3、电镀企业含锌废水处理工程

某电镀工业园区每天产生含锌废水1062吨，其中锌离子、镍离子超标。 我公司针对该废水设计了工艺流程，水中吸附的镍、锌均能达到排放标准。

出水中镍离子可稳定在0.1mg/L以下，锌离子可稳定在1mg/L以下，解决了园区废水处理问题。

4、电镀企业阳极氧化含镍废水处理工程

某电镀工业园区每天产生阳极氧化废水2400吨，其中镍离子超标。 我公司针对该废水设计了工艺流程，深度去除废水中的镍元素。 出水中吸附镍可稳定在0.1mg/L以下，满足排放要求。 直接进入厂区中间池继续加工

5、电镀工业园氰化铜废水处理工程

某电镀工业园区每天产生氰化铜废水1125吨，其中铜离子、镍离子超标。 我公司对该废水进行了工艺设计，实施了多级综合处理。 出水末端吸附的镍可稳定在0.1mg/L以下，铜离子稳定在0.1mg/L以下。 0.3mg/L以下，满足企业要求。 废水可直接进入厂内中间池进一步处理。

6、电镀企业含磷废水处理工程

一家从事金属表面处理和热处理工艺的电镀企业每天产生含磷废水200吨。 我公司针对这种含磷废水设计了一套工艺，深度去除废水中的磷元素。 吸附出水总磷含量可稳定在1mg/L以下。 满足企业要求，吸附废水可直接排放，解决了企业废水处理问题。

7、电镀企业钝化液除铁及资源化项目

一家服务于电子、通讯行业的电镀加工企业每天产生1000吨钝化液废水，其中含有大量的铁、铬、锌。

采用我公司纳米吸附材料对电镀液进行深度除铁处理。 出水铁可降至0.5mg/L以下，同时可去除部分锌。 处理后的钝化液可以在生产中重复使用，大大增加了生产成本。 企业经济效益

海普合作电镀企业废水处理项目展示