北极星水处理网讯： 摘要：铁氧体法是处理含铬废水最实用的方法之一，在处理含铬废水的过程中取得了良好的效果。 铁氧体工艺的基本原理和整体工艺流程与实际废水收集过程密切相关。 其主要技术参数包括硫酸亚铁的用量、用量比和反应时间。 在氧化还原控制阶段，需要检测废水的pH值。 基于此，本文进一步分析了电镀含铬废水处理技术的现状和发展趋势。
处理含铬污水时，常采用电镀。 该方法的主要优点是设备简单、投资少。 同时化学成本低、处理能力好、清洗效果好。 污水处理有效率可达99.99%。 对于使用化学品的处理工艺，需要确保处理后的废水达标排放，符合行业标准和国家规定。 含铬物质的废水在排放环节也必须积极进行检测，并重视铬源污泥的质量验证，进一步避免二次污染。 但铁氧体工艺用于复杂的污水处理时，处理后必须对其成分进行科学鉴定，以保证废水的水质。 废水在必要的时间内可以适当回收利用，以提高废水的处理效果。 因此，在保证环境质量的同时改进处理技术是其研究工作的核心目标。
1、铁氧体法处理电镀废水处理技术现状
由于含镍、铬废水大部分来自电镀行业，目前许多电镀、酸洗企业都非常重视废水处理工艺。 这一环节的技术发展尤为重要，不仅关系到废水中含铬、镍的实际含量。 ，还会导致环境问题和健康问题。 其中，铬、镍的控制如果不达标，很可能造成严重的环境污染事故。 因此，必须对废水中的重金属含量进行必要的检测。 此外，重金属作为一种重要的化学元素，参与世界的组成。 如果控制不当，会造成镍、铬资源的流失。
近年来有报道采用电解还原法、化学沉淀法、活性炭吸附法和反渗透法处理污水中的铬。 虽然上述方法各有优点，但也存在一些缺点，例如电化学方法，消耗大量电力并且需要繁重的处理。 成本高； 此外，还存在实际响应所需时间远高于预测时间等一系列问题。 铁氧体法作为近年来从湿法冶金行业转化而来的技术，在废水中重金属的去除方面具有良好的效果和应用前景。 未来将通过合作与沟通，逐步完善工艺参数，提高工艺可执行性。
2、铁氧体法废水处理原理及工艺
一、原理
在废水处理过程中，电镀含铬废水起到两个作用。 一是减少铬等重金属氢氧化物的凝聚、共沉淀，二是使金属氢氧化物形成重铁氧体，实现污水净化。 角色。 剂量是关键的过程控制参数之一。 Cr(VI) 必须完全转化为铁素体。 还原反应和铁素体形成阶段的理论剂量质量比为二价铁:Cr(VI):16.04:1。 和10.39:1。 当前运行中，需要控制工业废水中重金属的实际剂量，在保证科学性的同时合理控制剂量。 通常质量比为28：1～31：1，经济合理； 当废水中含有除铬以外的其他重金属离子时，硫酸亚铁的理论剂量应与废水中各重金属离子的理论剂量值叠加。 并应根据具体情况，如废水的水质、重金属离子的浓度和种类等进行调整。
硫酸亚铁的添加方式有一次和二次两种。 虽然单剂量污水处理效率高，但药物残留严重，可能导致药物过量、反应不完全、废水含盐量高等一系列问题。 更高的现象。 在此基础上，可以采用两剂法。 第一剂量约为二价铁总量的2/3。 另外，根据实际的重金属处理总量，在调整重金属离子的过程中，还需要保证铁氧体制成的容器的安全性，并将其转化为铁氧体，以达到净化水的目的。
添加硫酸亚铁可以采用干法或湿法。 添加到管道中时，为了使化学品与污水更好地混合而不堵塞管道和阀门，优选采用湿式投加。 硫酸亚铁的浓度通常为0.7mol/L左右。 干投加时，可结合混合搅拌器，促进污水与药剂充分反应。 同时进行安全测试，在确保安全的同时促进混合和反应。 这是遵循连续过程的必要原则。
2、加工流程
根据已知的废水量和实际重金属含量，可以逐步控制废水的达标率。 可结合污水中的铬离子含量。 处理过程可分为连续式和间歇式。 例如废水量为10m3/d，铬离子浓度大于35.3mg/L。 常采用连续法，其他浓度和水量的过程正好相反。
此外，连续工艺也适用于混合废水处理。 铬离子等重金属离子波动范围较大，但需要必要的检测和配料设备来保证废水处理质量。
水热合成复合铁氧体的实验如下：取一定量的FeS04·7H20（AR国药化学试剂有限公司），加入一定量的镍铬废水，常用NaOH作为沉淀剂此时，将溶液的pH调至碱性，先放入圆形保温瓶中，同时给予搅拌作用。 根据混合物的不同，在给定温度下反应时间为 10 分钟至 2 小时。 反应后，通过固液过滤分离最终溶液，并使用原子吸收分光光度法（日本，-7000）测量过滤器中的镍和铬。 固液分离后的滤饼用蒸馏水反复洗涤并回收。
3、铁氧体法处理电镀废水的发展趋势
1、科学合理控制废水pH值
从发展趋势出发，可以看出，在铁氧体处理废水的过程中，应高度利用铁氧体的优势，结合相关化学原理，记录其废水反应结果，推测相关反应数据。 发生氧化还原时，根据Cr(VI)的基本信息，pH值通常应控制在3.16以下。 为了使反应体系更加彻底，用3mol/L硫酸控制溶液pH在2~3，并适当使用冰醋酸促进反应。 同时结合实际调整需要，确保废水处理反应在符合科学依据的范围内。 之内。
当cr(VI)在系统中转化为cr(III)时，需要分析废水中的有效含量，掌握Fe2+的含量，通过合理的手段避免其内部发生不必要的氧化，促进Fe3+与Cr3+结合污水中，发生共沉淀反应。 沉淀是从绿色、深绿色、深棕色到铁黑色的逐渐过程。 在这个过程中，不仅要观察实际的颜色加深现象，还要记录相关信息。 如果Fe2+不能完全沉淀，则需要进一步处理。 检查 pH 值。
2、污水处理温度
在废水处理过程中，温度控制是一个非常重要的环节。 这个环节与氢氧化物的脱水状态有关，必须引起高度重视。 如果β-FeOOH很容易单独形成，且铁氧体形成时间较长，则很容易使内部结构疏松，甚至导致铁氧体的磁性减弱，从而无法恢复铁氧体。 如果反应体系温度变化较大，需要控制温度在40℃左右，以促进铁素体的形成，达到大量积累和快速沉降的效果。
随着溶液pH值的升高，溶液中镍和铬的含量越来越少。 这是因为当溶液呈酸性时，铁氧体不适合，而当反应液呈碱性时，形成Fe(OH)：而Pe(OH)形成铁氧体。 此时，如果采用不当的快速加热，很高的温度会加速系统响应，多余的Fe2+会转化为Fe3+。 这样的Fe2+在体系中会不足，铁氧体磁性减弱，并生成大量的Fe2+。 气溶胶，会影响操作人员的健康并污染周围环境。 有研究表明，控制体系温度在70℃左右，换算为1～2小时，沉降时间为30～50分钟，可以生产出体积小、致密且易脱水的铁氧体。 实际运行中，控制温度在65-75℃之间比较经济，不会造成能量损失，减少二次污染。
4。结论
铁氧体共沉淀法处理含镍、铬废水具有较高的效率。 处理后镍铬处理符合排放标准，适应性强。 在确保含重金属废水处理条件符合行业标准的同时，还严格按照国家安全标准执行，科学利用铁氧体粉体并合理回收利用。 在提高处理技术的同时，我们还将加大污水处理行业的投入，优化设备。