油库及长输管道设备设施操作使用及维护保养规程（108篇）收藏+转发！
油库设备设施操作使用与维护保养规程
目 录
第一章 离心油泵操作与保养规程
第二章 水环式真空泵操作规程
第三章 管道泵操作规程
第四章 消防泵操作规程
第五章 电动机安全操作及保养规程
第六章 柴油发电机组操作与维护保养规程
第七章 污水处理系统使用规则
第八章 可燃气体检测报警系统管理规定
第九章 内浮顶罐管理规定
第十章 码头输油软管使用操作规定
第十一章 变压器操作与维护规程
第十二章 鹤管使用操作与维护保养规程
第十三章 流量计的使用与保养规程
第十四章 往复泵操作规程
第十五章 螺杆泵操作规程
第十六章 齿轮泵操作规程
第十七章 通风机操作规程
第十八章 空气压缩机操作规程
第十九章 手动试压泵的使用操作维护
第二十章 泵浦起动箱（柜）的操作和保养规程
第二十一章 电容柜使用操作与维护保养规程
第二十二章 变、配电安全操作规则
第二十三章 内、外线路安装及维修安全操作规则
第二十四章 检修电力电缆安全操作规则
第二十五章 低压（380V/220V）带电工作安全操作规则
第二十六章 电焊机安全操作规程
第二十七章 焊炬和割炬的安全操作规程
第二十八章 乙炔、氧气瓶的存放规则
第二十九章 电动工具操作的安全规则
一、手电钻
二、手砂轮
三、电锯
四、电烙铁
第三十章 手工工具的安全技术规则
第三十一章 计算机使用操作与维护保养规程
第三十二章 打印机使用操作与维护保养规程
第三十三章 系统计算计主机使用操作与维护保养规程
第三十四章 网络服务器的使用操作与维护保养规程
第三十五章 汽车起重机安全操作规则
第三十六章 叉车装卸货物安全操作规则
第三十七章 车床操作安全规则
第三十八章 钻、镗床操作安全规则
第三十九章 刨床操作安全规则
第四十章 铣床操作安全规则
第四十一章 液压升降台安全操作规程
第四十二章 长管空气呼吸器操作与维护
第四十三章 超声波测厚仪使用与维护规程
第四十四章 泄漏检测仪操作与维护
第四十五章 振动分析仪使用与维护
第四十六章 便携式气体浓度检测仪使用操作
第四十七章 化验议器操作规程
一、凝点、倾点操作规程
二、运动粘度操作规程
三、馏程操作规程
四、实际胶质操作规程
五、闪点操作规程
六、天平测定操作规程
七、马达法CFR辛烷值机操作规程
八、研究法CFR辛烷值机操作规程
九、AA100型原子吸收光谱仪器操作规程
十、氧化安定性实验仪操作规程
十一、微量法自动残炭实验仪操作规程
十二、电位滴定仪操作规程
十三、宾斯基—马丁全自动闭口闪点操作规程
十四、雷德法饱和蒸气压操作规程
十五、高压乙炔气瓶使用规定
十六、烃类测定仪操作规程
十七、全自动汽油氧化安定性测试仪操作规程
十八、自动天平操作规程
十九、AA100型原子吸收光谱仪日常保养及注意事项
二十、辛烷值机日常维护保养制度
二十一、RX-350S型荧光定硫仪操作规程
二十二、石油和合成液抗乳化性能试验器操作规程
二十三、开口闪点测定器维修、保养规定
二十四、电热干燥箱操作规程
二十五、罗维朋比色仪操作规程
二十六、烟点操作规程
二十七、恩氏粘度操作规程
二十八、自动蒸馏仪操作规程
二十九、蒸馏水器操作规程
三十、油试验器操作规程
三十一、气相色谱操作规程
第一章 离心油泵操作与保养规程
一、操作规程
（一）开泵前的准备工作
1．核准作业的油品种类、数量，与计量员和有关作业区，船方等取得联系，按操作指令单要求，开通泵房外的有关闸阀和关闭无关作业的其它闸阀。
2．检查泵浦各部位：螺栓是否有效，转动泵轴是否灵活，更换或增加润滑油（脂），压力表。真空表是否正常，冷却系统是否正常，各连接部位是否渗漏等。
3．检查并合上电源：电压应在360一420V之间，电流表指示为“0”，供油泵房的电源处于导通状态。
4．泵房应打开门窗，保证空气畅通。
（二）起动
1．开启进管阀门，用油压或开启真空系统，将泵体和进管内的气体吸排干净，然后关闭排气阀或真空管阀门。
2．按下“起动”按钮，当电动机转速接近额定值时（出口压力指示正常和稳定后）按下运转按钮。应注意电动机是否按正常起动时间转到运行状态，当发现电机较长时间仍未达到额定转速时，应立刻停车检查原因。
3．出口阀门马上开启并逐渐加大，以保持出口有适当压力为妥，使泵浦平稳运转。
4．一次起动不成功，须间隔三分钟后再起动。起动不成功，须立即查明原因，排除故障后再起动。
（三）运转中的维护
1．注意轴承温度，电机的轴承温度不高于80℃，泵的滑动轴承温度不高于65℃，泵的滚动轴承温度不高于70℃,及时补充泵用润滑油。
2．电流表、电压表、压力表、真空表等指示正常。
3．泵浦运转声音正常，无冲击、震动。
4．检查冷却系统正常，避免过热或漏油。
5．泵浦各部位无渗漏，无异味。
6．不宜在低于30％流量下连续运转。
7．检查电动机各部分发热是否正常。
以上各种情况定时观察检查，发现问题立即处理，按规定做好运转记录。
（四）停泵
1．缓慢关闭出口阀门。
2．按下“停止”按钮，使电机停止运转，关闭电源开关。
3．关闭入口阀门。
4．关闭或打开其它阀门，包括打开排气的膨胀管阀门，以及关闭冷却系统。
（五）停泵后的工作
1．清理泵房，做好泵浦、阀门、管线、地面的清洁工作。
2．记录泵浦运转时间和工作。
二、保养规程
（一）离心泵每月至少检查一次，主要内容
1．检查轴承温度、吸排压力、渗漏、输入功率、润滑、振动和噪音。
2．用温度计测定轴承温度。
3．检查泵与电动机的联接情况。
（二）每季检查的主要内容
1．轴承盒里的润滑油，如变质应全部换掉。
2．检查润滑脂，如变质应更换。
3．检查润滑轴承在圆周方向的间隙。
（三）每年检查的主要内容
1．检查转动部分的磨损情况及间隙。
2．检查校验二次真空表及压力表。（即每半年一次）
3．检查泵壳内部的腐蚀状况。
4．检查进出口阀门及止回阀。
5．进行压盖、填料及轴套的检查，必要时进行更换。
上述各项检查都应认真做好记录为检修提供必要的技术资料。其他各种泵的检查内容及周期可参考执行。
第二章 水环式真空泵操作规程
一、开泵前的准备
（一）真空罐内存油高度须低于罐径二分之一，检查罐顶真空表，关闭罐顶透气阀门。
（二）泵外部：要求螺栓牢固有效，转动泵灵活，更换或增加润滑油（脂），供水和冷却系统正常，各连接部位牢固无渗漏等。
（三）开启循环水和冷却水管阀门，使水经泵腔从排水管流出。
（四）检查并合上电源，电压应在360一420V之间。
二、起动
（一）打开除泵前进气阀门外排气吸气管路的其它阀门。
（二）按下“起动”按钮，使泵运转。
（三）开启泵前吸气管阀门,关闭放气阀.
（四）调节进排气阀门，使真空度符合要求。
三、运转中的维护
（一）注意轴承温度，电机的轴承温度不高于80℃，泵的滚动轴承温度低于80℃,并及时补充泵用润滑油。
（二）电流表、电压表、真空表等指示位处于正常范围。
（三）泵浦运转声音正常，无杂音，无异常震动，避免长时间在高负荷（大于0.07Mpa）下工作。
（四）检查供水和冷却系统，气水分离装置流出的水无油花，真空罐液位不得超出三分之二。
（五）各部分无渗漏，无异味。发现异常情况应马上采取有效措施，每隔一小时登记运转情况记录。
四、停泵
（一）关闭进气阀,打开放气阀.
（二）按下“停止”按钮，使电机停止运转，切断电源。
（三）关闭排气阀。
（四）关闭供水，如停泵时间较长必须将泵内和分离器内的水放净。
五、停泵后的工作
（一）非作业状态真空罐与工艺管线应处于关闭状态。
（二）真空罐应保持0.05Mpa的真空以便急用。
（三）清理泵房，做好泵浦、阀门、管线、地面的清洁工作。
（四）记录泵浦运转时间和工作情况。
第三章 管道泵操作规程
一、准备
（一）合上电源开关，检查电压、电流是否符合要求。
（二）检查泵、电机各部位。各配件是否完整，泵轴应转动灵活，润滑油（脂）数量及质量符合要求，螺栓紧固。
（三）按操作指令要求，进出管路上各阀门（除泵进出口阀门外）均处于规定的状态。
（四）排走泵腔内空气。
二、启动
（一）打开进口阀门，启动电机。
（二）打开出口阀并调节出口阀门到所需工况，关闭泵出口阀门时连续运转时间不应超过3分钟。运转过程中电流不应超过额定值。
三、停车
（一）关闭出口管路阀门。
（二）停止电机。
（三）关闭吸入管各阀门。如长期停车，须将泵内液体放尽。
（四）进行设备清洁保养，按规定做好运转记录。
第四章 消防泵操作规程
一、准备
（一）检查消防系统有关设备：设备完整有效，安装连接正确可靠；润滑油（脂）数量、质量符合要求，供水冷却系统满足要求；电动消防泵按规定作电气检查，电压在360～420V之间；柴油机消防泵要求加足燃油、蓄电池充足电，膨胀水箱加满洁净水。
（二）用手转动泵轴，使泵轴转动灵活。
（三）开通水冷却系统。
（四）根据灭火方案和油罐位置确定供水（或泡沫）的路径，开或关好相关进出管路的阀门。消防泵出口阀门应关闭。
二、起动
（一）电动消防泵的起动
1．合上电源，启动电机。当选择手动方式，按下起动“按钮”，当电机达到额定转速时按下“运行”按钮；当选择自动方式时启动后则自动跳至“运行”，电动机达到额定转速。
2．出口压力正常和稳定后逐渐打开出口阀，以保持出口有一定压力为妥，使泵浦平稳运行。
3．一次起动不成功应隔三分钟再起动，两次起动不成功应全面检查处理后再起动。
（二）柴油机消防泵的起动
1．将喷油泵手柄推到空载，转速为700转／分左右位置。
2．将电钥匙打开，按下起动按钮，使柴油机起动。如果在12秒内未能起动，应立即释放按钮，过三分钟后再作第二次起动，如连续二次不能起动时，应停止起动，找出原因，排除故障后再起动。
3．柴油机起动成功后，应立即释放按钮，将电钥匙拨向左边位置，同时注意机油压力表。并检查柴油机各部分的运转是否正常。
4．柴油机起动后，空载运转时间在一分钟内，逐步增加转速到1000-1200转／分，并逐渐打开出口阀。待柴油机的出水温度高于75℃，机油温度高于50℃，机油压力高于0.25Mpa时，才允许进入全负荷运转。
三、运行及维护
（一）运行：当泵浦运行进入正常状态后，调整出口阀门，以使系统压力、流量符合要求、泡沫产生器压力达到：低倍数pc0.5Mpa；中倍数pz0.3Mpa。喷淋系统喷咀压力应符合设计规定。使用泡沫泵时，当泵浦运行稳定，立即按规定调好比例混合器指针，开启混合器阀门输送泡沫。连续供给泡沫时间符合灭火规范要求。
（二）维护
1．注意轴承温度,电机的轴承温度不高于80℃，泵的滑动轴承温度不高于65℃，泵的滚动轴承温度不高于70℃。
2．电流表、电压表、压力表、油温表等指示值应处于正常范围。
3．泵浦运转声音正常，无杂音及异常震动。
4．冷却系统正常，泵浦各部位有无渗漏，有无异味。发现异常时，必须马上采取有效措施或立即停机。
四、停机
（一）柴油机停机前，先卸去负荷，然后调节调速器手柄，逐步降低转速至750转／分左右，运转3至5分钟后再拨动停车手柄停车。
（二）供泡沫液时，应先关闭泡沫液罐出口阀门，调整比例混合器指针回“0”，将泵浦继续向外输水三分钟以上。
（三）逐渐关闭出口阀门，停止泵浦运行，关好其它阀门。
（四）关好冷却系统，切断电源。
（五）清理泵房，做好设备的清洁保养工作。
（六）记录设备运转时间和工作情况。
第五章 电动机安全操作及保养规程
一、操作规程
（一）电机启动前应检查被带动的机械设备有否过紧或有无卡住的现象发生，必要时加以消除，然后才能准备开车。
（二）启动电动机要留意观察其是否按正常起动时间转到运行状态，当发现电机较长时间仍未达到额定转速时，应立刻停车检查原因。
（三）在正常电压下，当电动机一次起动失败、应细心检查有关的电气设备及机械设备后，方能进行第二次起动，连续两次起动时间间隔不少于3分钟。若第二次起动又失败，应通知专业维修人员到场检修。
（四）电动机的温升在允许范围内，电流不超过额定值的情况下，允许电动机在额定电压的90％至110％之间连续工作。
（五）电机运行时应经常注意电流表指示的数值是否超过电机额定值，并应经常检查电机各部分发热是否正常。
（六）发现如下异常现象应立即停机处理：
1．电动机及其附属设备，如起动器、电气线路、配电装置等有烧焦臭味或冒烟起火时。
2．当电动机突然发生强烈振动、转速加快或下降时。
3．当电动机发生严重轴向窜动时。
4．电动机轴承及机身发热超过允许温度时。
5．电动机所带的机械设备损坏影响正常工作。
（七）工作完毕后或因故暂时停止电动机工作时，必须及时将其起动器的闸刀拉开，切断该支路的电源，经全面检查确无问题时，方可离开现场。
二、保养规程
（一）每半年检查的主要内容：
1．润滑脂的老化和消耗，按维护保养计划补加润滑脂或者把老化的润滑脂排掉。
2．测量绝缘电阻核对绝缘电阻，核对绝缘电阻是否在规定数以上。
3．修补掉漆，生锈的地方。
（二）每年（隔爆型电动机每二年）应解体检查一次，主要内容：
将日常检查出的不良处和拆开检查时发现的问题，都进行修补或更换为下次运转备用。
1．轴承部位：去掉轴承及盖上的污染，换油。
2．线圈及绝缘：检查线圈绑扎的松动情况，清扫粘附其上的灰尘等。
第六章 柴油发电机组操作与维护保养规程
一、操作规程
发电机操作规程Ⅰ（适用于75KW以上型发电机）
（一）运行前的准备工作
1．检查清除影响设备运转的障碍物。
2．检查机油箱的机油、增压器、调速器的汽轮机油是否足够，燃油箱是否有足量柴油，观察各部位的情况是否正常。检查气瓶压力（或蓄电池电压）是否符合要求。
3．向摇臂上加机油，用手柄转动机身油泵至机油表显示数据，取出手柄。
（二）起动步骤
1．打开直流电开关。
2．选择手动起动方式时把选择开关转至手动位置。
3．按下起动开关进行起动。
4．扳动调速器开关手柄，使机器缓慢升速到额定转速，运转10分钟。
5．按下投入开关送电。
（三）运行中注意事项
1．巡视机器各部位、仪表等情况，特别注意检查冷却用水和机油压力，水温应符合规定范围。
2．运行中电压保持在380～420伏范围内，频率保持在49～51Hz范围内，定子三相电流不平衡系统不超过10％，并注意检查三相电压是否平衡。未达正常状态不得带负荷，发电机的负荷不得超过规定的限度。
3．每小时向摇臂加2-5滴机油，机油压力、油温、水温、水压、排气温度等数据按规定填写。
4．保持燃油箱内有足够的燃油。
5．机器运行中，有不正常情况，应及时采取措施，并报告。
（四）停止运行的工作
1．有市电时，即通知用电部门，在得到对方同意才作停转工作。
2．卸负荷，按下切除开关，合上配电房有关开关，使全区接上正常市电。
3．扳动调速器开关手柄，缓慢减速，按下停车按钮，停车后待回气，将直流开关恢复至开机前原位。
4．停机后做好发电房的清洁整理以及发电机的保养工作。
5．按规定做好运行记录。
发电机操作规程Ⅱ（一般适用于75KW及以下发电机）
（一）运行前准备工作
1．检查清除影响设备运转的障碍物。
2．检查机油箱的机油是否足够，燃油箱是否有足量的柴油，冷却水箱是否有足量的水，观察各部位的情况是否正常。
3．检查蓄电池电压是否符合要求。
（二）起动步骤
1．将调速器操纵手柄推到空载位置，转速为700转/分左右位置。
2．合上直流电开关。
3．将电钥匙打开，按下起动按钮使柴油机起动。如果在12秒内未能起动，应立即释放按钮。过三分钟后再作第二次起动。如连续两次不能起动时应停止起动，找出原因，排除故障后再起动。
4．起动成功后，应立即释放按钮。同时注意机油压力表，并检查柴油机各部分的运转是否正常。
5．扳动调速器操纵手柄使机器缓慢升速到额定转速，运行10分钟。
6．按下投入开关送电。
（三）运行中注意事项
1．巡视机器各部分、仪表等情况。特别注意检查冷却用水和机油压力，水温应符合规定范围。
2．运行中电压保持在380V～420V范围内，频率保持在49～51HZ范围内，定子三相电流不平衡系统不超过10％，并注意检查三相电压是否平衡，未达正常状态不得带负荷，发电机的负荷不得超过规定的限度。
3．每小时记录各仪表的数据。
4．保持燃油箱内有足够的燃油。
5．机器运行中，有不正常情况，应及时采取措施，并报告。
（四）停止运行时
1．有市电时，即通知用电部门，在得到对方同意才作停转工作。
2．卸负荷，按下分闸开关。
3．扳动调速器操纵手柄，缓慢减速，惰转十分钟左右，再拨动停车手柄停车。
4．断开直流电。
5．做好发电机的清洁，保养工作。
6．按规定做好运行记录。
二、保养规程
（一）日常检查
1．检查燃油，润滑油及冷却水的存量。
2．检查各部螺丝的坚固、各附件的完整性等和外观情况，清理相关附属设备杂物、杂质。
3．检查润滑油泵，燃油输送泵填料处的密封情况。
4．检查各管路紧固情况，并消除泄漏现象。
5．每周将空气瓶放水阀开启一次，使瓶内的水，油等吹去。
6．按要求及时做好充电充气。
7．每周不少于一次、每次不少于15分钟设备运转操作
（二）每运行30-40小时的检查(一级技术保养)
1．检查气缸、活塞等，看润滑是否正常。
2．检查连杆螺钉及主轴承顶压螺钉滤有无松动。
3．检查并洗清润滑油滤清器。
4．检查并清洗燃油滤清器。
5．检查射油泵及喷油器的工作情况。
（三）每运行100-110小时的检查（二级技术保养）
1．检查喷油器，校验喷油压力，察看是否漏油或有无堵塞。
2．校验气阀间隙。
3．检查水夹层是否结有水垢，水垢应及时清除 ，不可超过1～2毫米，如果水垢结得太快，一定是冷却水有问题。
4．检查润滑油箱底是否有水，如果有水，应研究原因，可能是气缸与机体之间的橡皮圈损坏漏水。
5．检查额定负荷时最高燃烧压力。
6．检查冷却器的锌块。
7．检查进排气阀密封情况，不合要求时，应进行修正及研磨。
8．将润滑系统内全部润滑油放干，把这个系统内一切可能的沉淀和脏污的地方都清洗干净，可用棉布和燃油揩洗，不要用不干净的废纱。放出的润滑油，可经过废油再生处理后再用。
9．测量曲柄臂距离。
（四）运行300-350小时的检查（三级技术保养）
1．将冷却系统，包括水池，冷却器等用水冲洗一次。
2．拆下气缸盖，检查气阀，把结炭除清。
3．检查联轴节螺钉，曲轴与轴承等。
4．检查调速器和调速器轴承的磨损。
5．检查地脚螺钉。
6．拆下活塞检查清洗，把活塞环槽内的结炭清理干净，如果有活塞环结死，应先将结炭软化弄松，然后将活塞环取下，以免折断。
7．检查气缸的磨损情况。
8．检查连杆轴承，主轴承，活塞销铜衬，活塞销座的情况。
9．检查连杆轴承和主轴承的间隙。
10．检查连杆轴颈磨损的情况。
11．所有运动的或受到磨损的机件应检查，磨损超过极限间隙及损坏的应予以修正或更换。
12．将燃油系统清洗一次。
13．将空气机，水泵与灭音器等检查并整理。
14．将活塞和气缸盖内的结炭清洗干净。
第七章 污水处理系统使用规则
一、油罐污水、泵房地面污水等含油污水必须经过污水处理系统处理，取样化验合格后才能排放。
二、污水处理应具体安排人员负责，进行污水数量的估算、水质情况的判断、排放路径的确定、隔油池或污水处理设备的使用准备等。
三、污水排进隔油池时应尽量采取自流方式。水位高差不足时可通过提高观察井水位的办法，或采用泵抽。污水流速应缓慢而均匀。污水处理装置运行时应避免搅拌池水和开动真空泵吸池面油。
四、污水池的缓冲排放至下一级处理的稳定静置时间不少于三十分钟。
五、污水排放和处理的过程做到人不离岗，严密监视水位和水质变化情况。水位不得超过安全高度；发现问题及时处理。
六、污水处理、静置后收集的浮油、浮渣和隔油池与污水罐底渣应定期清理。
七、有关气浮、生化等单元污水处理设备按照相关的操作规程操作。污水处理设备（装置、管线、闸阀等）按规定做好维修保养工作。
八、收集回收的污油量应报仓储部门处理。
九、要设立专用记录本，对污水处理设备的使用、维护和污水的处理排放等作详细记录。
第八章 可燃气体检测报警系统管理规定
为了规范气体报警系统的管理，确保员工人身安全、延长设备的使用寿命，特制定此管理规定：
一、作业区必须落实气体报警器的使用、保养责任人。使用人员必须熟悉主机的操作，了解面板各种指示的功能。
二、系统报警应该有效地监听、监视及处理。当有报警信号发生时，必须马上到现场查看报警原因，清除可燃气体源，做好相关的应急处理。不能马上清除可燃气体源的，应将检测器探头密封，以免损坏探头。同时做好相关记录，记录内容包括：时间、报警级别、探头位置、气体浓度、报警原因和处理办法等。
三、加强气体报警系统的检查保养工作。
（一）测器探头的防雨罩每月要进行卫生清理，防止灰尘杂质堵塞使探头的灵敏度下降。
（二）检查探头防爆软管是否完好、连接是否牢固。
（三）保证主机电源供给，防止电池放电过度。如果停电超过六小时，应将主机备用电源断开停止使用。
四、探头标定期为六个月，由具有相关资质单位进行标定。
五、可燃气体检测报警系统，由各作业区负责使用、检查、保养。工务部负责使用的指导、维修和管理工作。
第九章 内浮顶罐管理规定
一、浮盘起浮前，进油速度不得超过1米/秒
二、收发油期间，对油罐、管线检查每小时不少于一次，检查项目包括：罐壁、进出口及有关闸阀、管线、浮盘、压力等是否处于正常状态。
三、收油过程中必须按规定进行中间计量，监控浮盘上升是否畅顺，发现异常，须及时报告油库主任处理。接近安全高度时，须密切注意，增加监测次数，以防超高。
四、计量时，计量器具须慢慢下落，以免砸坏浮盘铺板，严禁向罐内倒洒油液。有关油罐计量的其他操作执行《计量管理暂行办法》。
五、在作业允许的条件下，存油高度不宜低于不计量段的上限高度。属贸易性交接计量，计量员须做好预测，避免油高落在不计量段；若因客观因素难于避免的，由调度员安排用补进或输出部分数量的办法，来确认其真实的计量数。
六、油罐的进出油管，须专管专用，不得混用。
七、内浮顶检查周期、项目和技术要求。
（一）检查周期为三个月。
（二）浮盘与罐壁的密封情况：密封胶带无褶皱，无破损渗油现象；浮盘金属盘周边与罐壁间隙基本均匀，不均匀度不大于300mm，罐壁无尖状物或异常变形。
（三）导向防转装置：连接坚固，无明显磨损或锈蚀。
（四）导静电装置：导线与浮盘罐顶连接处螺栓坚固，无接触不良现象；导线无缠绕；铜导线截面符合要求。
（五）负压消除装置：上下灵活，密封良好。
（六）人孔：完整，密封良好，且能灵活打开。
（七）计量口：完整，浮盘计量口的中心位置与罐顶计量口导尺槽相对应。
（八）浮盘上表面：完整无异常变形或倾斜，无渗油现象。
（九）罐顶和罐壁通气孔每月检查一次，要求完整无锈蚀，网纱透气畅通。
（十）其他项目参照拱顶罐的有关要求进行检查。
八、进罐检修浮盘的安全要求：
（一）进罐检修浮盘前，须做好防毒、防窒息、防静电和防火防爆等措施。进入储有油的罐内检修，宜在油位接近安全高度时进行。
（二）进罐人数：2000立方米内浮顶罐，不得超过3人，要求均匀站立。
（三）维修或检查铝浮顶罐时，作业人员必须穿着绝缘鞋，不准穿化纤的衣裤和袜子。
（四）进入罐内浮盘时，动作要轻，踏正主梁脊上，并注意携带的工具切勿跌落，以防砸坏铺板。
（五）进入罐内检修浮盘时，必须留人在罐顶人孔口观察罐内情况，以便及时处理突发事故。
第十章 码头输油软管使用操作规定
一、码头使用的输油软管必须有出厂合格证书，并按其工作压力的1．5倍进行水压测试，无明显变形和渗漏等异常情况的方可交付使用。软管使用前，应有编号、测试时间。压力等各项数据的记录。
二、先接好静地线，再接好胶管。
三、软管在作业时不得超过规定工作压力。
四、使用中的软管每半年须测试一次，因强度降低的应适当降低使用压力，做好记录。
五、软管在吊高作业和平放时，应保持适度弯曲度，作业中避免剧烈振动和磨擦，当班人员应加强检查，有异常情况及时报告，并立即停止使用或更换。
六、控制软管输油流速不超过6米／秒。
第十一章 变压器操作与维护规程
一、操作规程
（一）停电时，先断开负载，使变压器空载。戴绝缘手套，穿绝缘靴，用绝缘棒拉开高压（10kv）跌落式开关或经传动机构拉开高压刀闸和开关。
（二）送电时，先检查变压器各处是否有杂物存在，油箱接地是否良好、是否漏油渗油。检查正常后，用绝缘棒合上高压（10kv）跌落式开关或经过传动机构合上高压刀闸和开关。后合负载开关，检查电压是否正常，变压器运行有无杂音。
（三）每次操作必须有专人监护，雷电时禁止进行倒闸操作。
二、维护规则
（一）每周检查
1．运行无杂音，变压器上层油温不超过55℃。
2．变压器油色泽正常，油位在规定监视线内。
3．瓷瓶完整无放电痕迹。