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摘要: 采用膜分离技术处理制浆造纸废水的关键是分析制浆造纸废水的污染物成分，并根据污染物的类型选择高效、经济的净化方法。
膜分离技术是20世纪60年代以来迅速兴起的一种分离技术。 它是利用特制的具有选择渗透性的膜，在外力驱动下对混合物进行分离、纯化和浓缩的分离方法。
膜分离技术以其高效、实用、可调、节能、工艺简单等优点，可以产生极高的经济效益。 它对21世纪工业技术变革具有战略意义，被认为是最有前途的高新技术。 一。
采用膜分离技术对综合造纸废水进行处理使其回用，可以大大减少清水的使用量，从降低造纸厂成本和环境保护的角度来看是可行的。
采用膜分离技术处理废水与传统方法相比具有许多优点，如：设备投资少、占地面积小； 操作环境好，操作简单，维护方便； 能耗低； 无相变，不消耗热能； 处理效率高； 无二次污染，不产生污泥，有利于废液中物质的回收。
目前，造纸废水膜分离技术研究已取得实质性进展，并开始进入产业化阶段。 膜分离技术适用于处理几乎所有制浆造纸废水（如机械浆废水、漂白废水、涂料废水、亚硫酸盐废水等），特别适用于漂白废水中毒性、色度和悬浮物的去除。 。
根据膜孔径的大小，膜可分为：微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）。 根据膜的材质，膜可分为有机膜和无机膜。 有机膜主要有醋酸纤维素（CA）、聚酰胺聚合物（PA）、聚砜（PSF）、聚醚砜（FES）、聚砜/聚醚砜（PSF/FES）等，其价格相对较低。 低，但易污染、变质，使用寿命短； 无机膜主要有A1203、TiO2、ZrO2等陶瓷膜，其价格相对较贵、耐高温、机械强度高、孔径分布窄、耐强酸强碱、耐有机溶剂和微生物耐腐蚀等优点，可在恶劣环境下工作。
膜污染
由于浓差极化、膜污染等问题的存在，产水通量随着运行时间的延长而降低。 运行过程中，大量的能量消耗在原料液的再循环中，以控制浓差极化和膜污染。 严重阻碍了微滤和超滤技术的大规模工业应用。 根据引起膜污染的物质类型，膜污染可分为无机污染、有机污染和微生物污染三种类型。
污染膜的再生过程
污染膜的再生过程，即污染膜的清洗方法，可分为物理方法和化学方法。
物理方法
(1)反冲洗是一种广泛使用的清洗方法，可以有效去除凝胶层和膜污染。
(2)空气冲洗或曝气利用曝气控制装置间歇性地产生单个大气泡。 上升过程中膜表面大气泡产生的剪切力和传质效率明显高于普通自由曝气产生的剪切力和传质效率。 小气泡。
(3)等压冲洗适用于中空纤维膜超滤。
(4)负压清洗是利用一定量的真空吸力，在膜的功能侧形成负压，去除膜表面和膜内部的污染物。
(5)机械清洗是采用软质泡沫塑料球和海绵球(直径略大于膜管内径)的管式超滤器的清洗方法。
(6)超声波清洗包括声流、微流体流、微射流等几种方法。
(7)在线电场清洗：如果采用导电膜，并在膜装置上安装电极，在过滤过程中，以一定的时间间隔对膜施加电场，膜上的带电粒子或分子并且在膜表面附近会沿着电场的方向迁移。 它可以去除膜表面带电污染物的沉积。
化学清洗
化学清洗是较常用的清洗方法。 采用化学清洗时，应根据污染物的性质和膜本身的性能选择合适的清洗液配方。 选择清洗剂时，必须考虑它必须能够去除膜污染物而不会对过滤膜造成腐蚀。
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