电镀技术广泛应用于机械制造、轻工、电子等行业。 电镀废水的成分非常复杂。 除氰化物（CN-）废水和酸碱废水外，还含有危害极大的重金属废水。 根据重金属废水中所含重金属元素的分类，一般可分为铬（Cr）废水、镍（Ni）废水、镉（Cd）废水、铜（Cu）废水、锌（Zn）废水、金（Au）废水、银（Ag）废水等
电镀废水的处理已普遍受到国内外的重视。 其处理的目的是采取有效措施，将有毒变无毒、有害变无害、回收贵金属、水循环利用等。随着电镀行业的快速发展和环保要求的日益提高，电镀废水处理已成为人们关注的焦点。目前已进入清洁生产技术、总量控制与循环经济一体化阶段。 资源循环利用、闭路循环是发展的主流方向。
我国电镀行业废水处理现状
根据对我国电镀行业废水处理现状的统计调查，广泛采用的电镀废水处理方法主要有七类：
1、化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
2、氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
3.溶剂萃取分离法。
4、吸附法。
5、膜分离技术。
6、离子交换法。
7、生物处理技术，包括生物絮凝、生物吸附、生化、植物修复等。
传统电镀废水处理方法存在的问题
传统的电镀废水处理方法有：化学法、离子交换法、电解法等，存在的问题如下：
1、成本太高——水无法循环利用，水和污水处理费占总产量的15%至20%；
2、资源浪费——贵金属排入水体，无法回收利用；
3、环境污染——电镀废水中的重金属是“永久性污染物”，在生物链中转移、积累，最终危害人类健康。
特种膜电镀废水处理典型工艺流程
MFT-MORE电镀废水零排放及资源化利用工艺相关工艺技术处于世界领先水平。 2019年7月5日，MFT-MORE电镀废水零排放及资源化利用工艺通过了四川大学、西南交通大学及相关行业部门权威专家的认证。 技术论证，并于2021年作为先进适用技术入选《四川省生态环境保护技术2020白皮书（水环境领域）》。
图片| 专家论证会
图片| 入选《四川省生态环境保护科技2020白皮书（水环境领域）》
流程创意
MFT-MORE的电镀废水零排放及资源化工艺，以“资源化、减量化”的工艺思想为基础，依托五大核心技术理念，实现四大核心优势。
盐分配和资源利用
采用特殊膜技术将电镀废水分离成盐，可使70%～80%的废盐达到工业产品标准（NaCl纯度≥99%、Na2SO₄纯度≥99%），从而降低废盐处理成本。
图| 盐分配和资源利用
重金属资源化利用
独创的高浓度特种膜技术和电沉积技术，将废水中的含镍、含铜废水等有价值物质“变废为宝”。 处理后产生的镍板和铜板纯度可达99%以上，其资源污染产生的经济价值还可抵消部分零排放的运营成本。
图| 重金属资源化利用
化工污泥减量
采用特殊膜技术可以简化物理化学预处理过程，减少化学药剂的用量，从而减少化学污泥的产生。 例如，含镍、含铜废水可直接采用膜法处理，与传统物理化学工艺相比，可减少化学污泥量10%。 %~20%。
高浓度、减少蒸发
核心膜系统采用污水处理专用膜——SUPER DT，可在160公斤超高压下运行。 聚光系数是传统卷式膜的2倍以上。 因此，产生的浓缩液减少一半以上，蒸发系统的投资和运行费用减少50%。 ％多于。
四大核心优势
节省投资成本30%以上
工艺流程高度集成，盐浓缩到极致，系统综合投资成本节省30%以上。
节省30%以上运营成本
特种膜浓缩度高，减轻蒸发系统负荷，化学品消耗少，减少污泥、杂盐的产量，降低运行成本30%以上。
运行更稳定
特种膜的应用降低了预处理的要求，系统承受冲击载荷的能力更强； 三级水/盐精制工艺，保证水/盐的回收率和质量； 智能化运维、精细化管理，使系统运行更流畅、更稳定。
利益最大化
废水资源回收利用，重金属、无机盐回收利用。 尽量减少对环境的影响； 最大限度响应国家环保政策； 解决电镀行业环境保护与经济发展不相适应的问题，促进当地经济可持续发展。
图| 高度集成的工艺
应用领域
目前，MFT-MORE电镀废水零排放及资源循环利用技术已在全国广泛应用。 建成多个标杆项目，日处理能力近5万吨。 每年减少杂盐处置量近4万吨，节省投资。 运营成本超亿元。 每年回收利用水资源近1800万吨、重金属约1000吨，可产生数千万元经济效益。 #污水处理设备#
³/d 广东某电镀工业园区废水零排放项目
河北省1000m³/d电镀废水零排放项目
³/d成亚绿色电镀产业园