生产过程中，钯炭参与化学反应后，应及时将钯炭从反应液中分离出来，以便钯炭继续参与下一批反应。 如果分离不彻底，不仅会影响化学反应物的质量，还会因钯碳的损失而增加生产成本。 固体钯炭的颗粒非常细小，用普通滤布很难将其完全分离。 根据钯碳的特性，过滤设备必须密封、安全。 组件必须强大且易于更新。 避免多次打开过滤器。 这些部件可以由金属膜制成。 过滤完成后，浆液排至上游储罐备用。
公司生产的钯炭过滤器可分离0.45-1um的颗粒，过滤效率达100%。 滤饼去除简单，反冲洗容易，更新效果好，耐酸碱性能好。
过滤精度高，使用寿命长。 采用“气水混合流体”快速反冲洗方法，可对微孔管进行简单的物理更新。 微孔管使用寿命长，耐腐蚀性能优良，排渣方便。 启闭快速、稳定、可靠。 微孔滤芯悬挂在密闭体内，具有单位体积过滤面积大、占地面积小等优点。 机体设有可快速过滤物料的主过滤区和可一次过滤机内剩余物料的辅助过滤区。 没有残留液体。
材质：316L或304不锈钢。 过滤面积可根据液体流量任意选择（1-200m2）
具有过滤精度高、使用寿命长、“气水混合流体”快速反冲洗方式，可对微孔管进行简单的物理更新，微孔管可长期使用，耐腐蚀性能优良排渣操作方便，启闭快速、稳定、可靠。 微孔滤芯悬挂在密闭体内，具有单位体积过滤面积大、占地面积小等优点。 机体设有可快速过滤物料的主过滤区和可一次过滤机内剩余物料的辅助过滤区。 避免上下批号的物料混合。 没有残留液体。
特点：无颗粒脱落，不污染药液，符合食品卫生和制药GMP要求。 耐高温、耐酸碱腐蚀、舒缓反应活性强，适用于各种农业生产体系溶剂。 其压差小、流量大、机械性能和密封效果好，对去除各种目数的活性炭和杂质非常有效。 易排水、滤饼干燥、无残液、可再生、易清洗、占地面积小、使用寿命长。 更新效率高。 在催化剂制造过程中，活性炭过滤器已成功用于精确过滤各种液体原料，去除原料中的悬浮物，提高反应产物的质量，使溶液不含悬浮物、杂质、沉淀物和杂质。透明效果。 替代传统的板框压滤机，过滤效率提高，劳动强度大大降低，节省人力、物力。
在催化剂应用过程中，催化剂参与化学反应后，应及时将催化剂与反应液分离，以便催化剂继续参与下一批反应。 如果分离不彻底，不仅会影响化学反应物的质量，还会因催化剂的损失而增加生产成本。 固体催化剂的颗粒非常细小，用普通滤布很难将其完全分离。 触媒过滤器可分离0.45-1um的颗粒，过滤效率100%。 滤饼清除简单，反冲洗容易，更新效果好。 具有良好的耐酸碱性能，广泛应用于石油化工、医药化工、精细化工等各种生产中。
催化剂过滤。 催化剂的精确过滤在精细化工、医药、石化等行业，无论催化剂生产过程还是催化剂应用过程，都必须对催化剂进行过滤（有时甚至需要清洗）。 大多数催化剂是颗粒非常细的贵金属。 一般的过滤装置很难实现分离，但精密微孔过滤器可以实现高标准的分离。 此外，滤饼排出、微孔管更新等操作也非常简单。 已广泛应用于各种催化剂的过滤，如某些石油催化剂和化肥催化剂制造中的极细过滤催化剂，如钯催化剂、某些石油催化剂和某些化肥催化剂等，以及工业中钯的过滤。精细化学品和药品的生产。 碳催化剂和铜镍催化剂也大量用于催化剂前体氢氧化铝的过滤和洗涤；
应用领域：
化工行业：超细产品（如催化剂、超细磁粉）的过滤等； 氯碱、纯碱生产中一次或二次盐水的精确过滤，化纤生产、焦化生产、石油化工生产中的液体脱硫过滤； 重金属废水（铬、铜、镍、锌、铅的精确过滤）等； 硫酸硅、过氧化氢、液碱、磷酸、甲醇、乙醇、丙酮、硫酸铝、氯仿、二氯胺、硫酸钠等的澄清过滤。
将钯碳溶解在乙醇中，在负压下泵入高压釜或倒入高压釜中，然后加入乙醇清洗容器，然后放入釜中。 反应完成后，物料通过过滤器回收，回收钯碳。 反应釜可以用反应溶剂洗涤，通过过滤器回收钯。 碳。