本发明属于石油化工生产领域，具体涉及一种石油加氢催化剂回收装置及回收方法。
技术背景
石油加氢生产中，石油和氢气在催化剂的作用下发生加氢反应，得到氢化油。 催化剂的用量一般为油量的0.06%左右。 目前，石油化工生产企业使用的催化剂大多是一次性且经过过滤的。 直接作为废物排放。 由于废催化剂属于危险固体废物，必须由专门单位回收。 这不仅增加了生产成本，而且对环境造成污染。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述问题
背景技术：
针对上述不足，本发明提供了一种油脂加氢催化剂回收装置及回收方法。 该回收装置及回收方法应能节省50％以上的催化剂用量，以降低生产成本，减少环境污染。
本发明提供的技术方案是：
一种油脂加氢催化剂回收装置，其特征在于：该装置包括：
1)含有催化剂的成品入口通过管道依次连接至催化剂过滤中间罐、催化剂过滤泵、第一气动调节阀、切换阀组、过滤器组、成品出口；
2）第一未氢化油脂入口通过带有开关阀的管道依次连接至过滤器组、中间罐、催化剂回收泵、催化剂溶解罐、高压泵、加氢反应塔。 催化剂溶解罐配备新型催化剂补充口；
3）第一未氢化脂入口与过滤器组之间管路上的气动开关阀与中间罐内的液位开关联锁；
催化剂过滤中间罐内的液位开关与催化剂过滤泵出口管上的第一气动调节阀联锁。
催化剂回收泵与催化剂溶解罐之间的管路上设有第二个气动调节阀，与催化剂溶解罐内的液位开关联锁；
催化剂溶解罐还设有第二个未氢化油脂入口，带有第三个气动调节阀，与催化剂溶解罐内的液位开关联锁；
过滤器组包括两个间歇工作的过滤器； 两个过滤器的入口分别通过与第三气动切换阀串联的管路和与第四气动切换阀串联的管路与第一气动调节阀连接。 2过滤器的出口通过串联第五气动开关阀的管道和串联第六气动开关阀的管道与成品出口连接； 切换阀组包括第三气动切换阀、第四气动切换阀、第五气动切换阀和第三气动切换阀。 切换阀和第六气动切换阀。
第一未氢化油脂入口通过串联第七气动切换阀的管路和串联第八气动切换阀的管路与两个过滤器连接。 第七气动切换阀和第八气动切换阀连接至两个过滤器。 两者均与中间罐内的液位开关联锁控制。
两个过滤器的入口分别通过串联第一气动切换阀的管道和串联第二气动切换阀的管道与中间罐连接。
一种油脂加氢催化剂的回收利用方法，按以下步骤进行：
1）油脂加氢反应完成后，含催化剂的氢化油产品由含催化剂成品入口进入催化剂过滤中间罐，经催化剂过滤泵打入第一过滤器，第三过滤器分别打开气动开关阀和第五气动开关阀。 关闭剩余的气动开关阀，过滤后的氢化油产品由成品出口输出；
2）过滤一段时间后，根据第一级过滤器工作压力的增加，打开第四气动开关阀和第六气动开关阀，关闭第三气动开关阀和第五气动开关阀，并切换在第二个过滤器中过滤的材料；
3)打开第一气动切换阀和第七气动切换阀，从第一未氢化油脂入口引入未氢化油脂，并清洗第一过滤器一段时间； 清洗后的含有催化剂的油脂流入催化剂回用中间罐通过催化剂回用泵打入催化剂溶解罐，然后物料通过催化剂进料高压泵打入加氢反应塔继续进行加氢反应。加氢反应；
4）过滤一段时间后，根据第二过滤器内工作压力的增加，关闭第四气动开关阀和第六气动开关阀，打开第三气动开关阀和第五气动开关阀，并切换物料返回第一过滤器进行过滤； 打开第二气动开关阀和第八气动开关阀，关闭第一气动开关阀和第七气动开关阀，清洗第二过滤器，清洗后的含催化剂油脂依次通过催化剂再利用中间体罐、催化剂回用泵、催化剂溶解罐、催化剂进料高压泵进入加氢反应塔重复使用；
5)催化剂过滤重复使用一定次数后，固体废催化剂通过第一过滤器或第二过滤器底部排出，通过催化剂溶解罐上的新催化剂补充口补充催化剂。
触媒过滤泵出口设有第一气动控制阀，与触媒过滤中间罐液位开关进行联锁控制。
步骤2)和4)的过滤时间为6-24小时，优选8-12小时。
两个过滤器的工作压力为0.3-0.8Mpa，优选0.4-0.5Mpa。
催化剂溶解罐设有第二未氢化油脂进口，进口管上设有第三气动调节阀，与催化剂溶解罐内的液位开关联锁。
催化剂溶解罐还设有新催化剂补充口，用于添加新催化剂。
催化剂重复使用一定次数，重复使用2-10次后排放一次，优选重复使用4-5次后排放一次。
与现有技术相比，本发明具有以下突出优点和积极效果：
1、采用本发明提供的装置及工艺流程，可减少催化剂用量50%以上，大大节省生产成本，取得良好的经济效益；
2、使用本发明提供的装置及工业工艺，可以减少固体废催化剂的排放，减少环境污染。
附图说明
图1为本发明油品加氢催化剂回收装置的系统结构示意图。
其中1为含剂成品（含催化剂氢化油产品）入口； 2为催化剂过滤中间罐； 3是触媒过滤泵； 4为第一气动控制阀； 19为第二气动控制阀； 20为第三气动调节阀； 5为第一过滤器； 6为第二过滤器； 7为第一气动切换阀； 8为第二气动切换阀； 9为第三气动切换阀； 10为第四气动切换阀。 开关阀； 11为第五气动开关阀； 12为第六气动开关阀； 13为第七气动开关阀； 14为第八气动开关阀； 15为成品出口； 16为第一未氢化油脂入口； 22为第二非氢化油脂入口； 17为催化剂再利用中间罐； 18为催化剂回用泵； 21为新增催化剂补充口； 23为催化剂溶解槽； 24为催化剂进料高压泵； 25为加氢反应塔。
详细方式
下面结合附图所示的实施例进行进一步说明。
实施例1
一种油脂加氢催化剂回收装置，其特征在于：该装置包括：
1)含催化剂氢化油产品入口1通过管道依次连接催化剂过滤中间罐2、催化剂过滤泵3、第一气动调节阀4、切换阀组、过滤器组(包括第一过滤器5和第一过滤器组间歇工作）。 第二过滤器6)和成品出口15；
2)第一未氢化脂入口16经过带有切换阀的管路（图中通过第七气动切换阀13连接到第一过滤器5，通过第八气动切换阀14连接到第二过滤器6） ）。 与过滤器组、中间罐17、催化剂回用泵18、催化剂溶解罐23、高压泵24和加氢反应塔连接，催化剂溶解罐设有新催化剂补充口21；
3）第一未氢化油脂入口16与过滤组之间管路上的气动开关阀（图中为第七气动开关阀13和第八气动开关阀14），以及中间罐内的液位开关17 LT链条控制；
触媒过滤中间箱2内的液位开关LT与触媒过滤泵3出口管上的第一气动调节阀联锁。
催化剂循环泵18与催化剂溶解罐23之间的管路上设有第二气动调节阀19，该气动调节阀与催化剂溶解罐内的液位开关LT联锁。
催化剂溶解罐23还设有第二未氢化油脂入口22，该第二未氢化油脂入口22上设有第三气动调节阀20。该气动调节阀与催化剂溶解罐内的液位开关联锁。
过滤器组包括间歇工作的第一过滤器5和第二过滤器6。 两个过滤器的入口分别通过与第三气动切换阀9串联的管道和与第四气动切换阀10串联的管道与催化剂过滤器出口管道上的第一气动调节阀4连接泵3； 两个过滤器的出口分别通过与第五气动切换阀11串联的管道和与第六气动切换阀12串联的管道连接至成品出口15。 切换阀组包括第三气动切换阀、第四气动切换阀、第五气动切换阀和第六气动切换阀。
第一未氢化油脂入口16通过串联第七气动切换阀13的管路和串联第八气动切换阀14的管路与两个过滤器连接。八个气动切换阀14与液位联锁。 17. 中间罐开关。
两个过滤器的入口分别通过串联第一气动切换阀7的管路和串联第二气动切换阀8的管路与中间罐17连接。
上述连锁控制（图中虚线代表连锁控制的数据线）也可以通过DCS系统或通过手动操作来实现。
本发明所有设备及配套部件均直接从外部采购。
实施例2
棕榈油加氢反应完成后，含有催化剂的加氢油产品以15t/h的流量进入催化剂过滤中间罐2，经催化剂过滤泵3打入第一过滤器5，第三过滤器5气动开关阀9和第五气动开关阀9分别打开。 气动切换阀11，关闭其他气动切换阀(气动切换阀7、8、10、12、13、14)，过滤后的氢化油产品从成品出口15输出；
过滤32小时后，第一过滤器5内压力升至0.4Mpa； 打开第四气动切换阀10和第六气动切换阀12，关闭第三气动切换阀9和第五气动切换阀11。 将物料切换至第二过滤器6过滤； 打开第一气动开关阀7和第七气动开关阀13，从第一未氢化油入口16引入260kg/h未氢化棕榈油，将第一未氢化棕榈油加入到第二过滤器6中。过滤器5清洗5小时，清洗后即可使用； 含有催化剂的油脂流入催化剂回收中间罐17，通过催化剂回收泵18以130kg/h的流量打入催化剂溶解罐23，然后经过催化剂进料高压泵24将物料打入加氢反应塔25继续加氢反应；
切换30小时后，第二过滤器6内的压力也升高至0.4Mpa； 将物料转回第一过滤器5过滤，并按上述相同操作清洗第二过滤器6。 即关闭第四气动开关阀10和第六气动开关阀12，打开第三气动开关阀9和第五气动开关阀11，将物料切换回第一过滤器5进行过滤。 打开第二气动开关阀8和第八气动开关阀14，关闭第一气动开关阀7和第七气动开关阀13，清洗第二过滤器6，清洗后的含触媒油脂通过触媒回收中间体罐17、催化剂回收罐17、催化剂回收中间罐17。用泵18、催化剂溶解罐23、催化剂进料高压泵24进入加氢反应塔25重复使用；
重复此操作5次后，将第一过滤器5底部或/和第二过滤器6底部的固体废催化剂排出一次，同时在新催化剂补充中加入0.5KG新催化剂。端口 21。
实施例3
工业油脂加氢反应完成后，含有催化剂的加氢油品以12t/h的流量进入催化剂过滤中间罐2，经催化剂过滤泵3打入第一过滤器5，第三过滤器5气动开关阀9和第五气动开关阀9分别打开。 气动切换阀11，关闭其他气动切换阀(气动切换阀7、8、10、12、13、14)，过滤后的氢化油产品从成品出口15输出；
过滤25小时后，第一过滤器5内压力升至0.4Mpa； 打开第四气动切换阀10和第六气动切换阀12，关闭第三气动切换阀9和第五气动切换阀11。 将物料切换至第二过滤器6过滤； 打开第一气动开关阀7和第七气动开关阀13，从第一未氢化油入口16通入200kg/h未氢化棕榈油，并添加第一过滤器5清洗4小时，待用。打扫; 含有催化剂的油脂流入催化剂回收中间罐17，通过催化剂回收泵18以100kg/h的流量打入催化剂溶解罐23，然后经过催化剂进料高压泵24将物料打入加氢反应塔25继续加氢反应；
24小时后，第二过滤器6内的压力也升至0.4Mpa； 将物料转回过滤器5过滤，按照上述相同操作清洗第二过滤器。 也就是说，第四个气动装置被关闭。 切换阀10和第六气动切换阀12打开第三气动切换阀9和第五气动切换阀11，将物料切换回第一过滤器进行过滤； 打开第二气动开关阀8和第八气动开关阀14，关闭第一气动开关阀7和第七气动开关阀13，清洗第二过滤器，清洗后的含有催化剂的油脂将通过过滤器。催化剂回收中间罐17、催化剂回收泵18、催化剂溶解罐23、催化剂进料高压泵24依次进入加氢反应塔25重复使用； 重复此操作4次后，将固废催化剂从第一过滤器5底部或/和第二过滤器6底部排出一次，同时向新催化剂补充口添加0.4KG新催化剂21.
图中箭头表示物料流动方向。