锌镍合金废水来源分析及处理方案探讨

电镀生产线工序多、生产复杂。水清洗是电镀过程中不可或缺的一部分。电镀中，氧化、酸洗、电镀等许多工序污染严重，对人体健康十分不利。

锌对于钢铁制品的防锈、防腐非常有用。在大多数介质条件下，锌是铁的阳极涂层。随着工业技术的发展，对防腐技术的要求越来越高。因此，镀锌已不能满足长期防腐的要求。由于其具有更长期的耐腐蚀性，已被电镀锌基合金所取代。锌镍合金镀层比锌铁、锌钴合金镀层具有更好的耐腐蚀性能，在许多国家得到广泛应用。

在电镀锌镍合金技术广泛应用的背景下，却出现了电镀废水污染、多项指标不合格等问题。那么锌镍合金废水的来源特点有哪些呢？怎么处理呢？

1、废水特征

锌镍合金电镀工艺一般包括镀前预处理、除油、酸洗、电镀、抛光、钝化、封孔等工序。

除油废水：在碱性或酸性条件下，去除镀件表面的油污。对于难以去除的油渍，会添加乳化剂等有机溶剂去除。

酸洗废水：用酸性溶液去除镀件表面的氧化皮和铁锈，并活化零件表面，如硫酸、盐酸、磷酸、硝酸等。

水洗废水：每道工序后都会增加水洗工序。电镀清洗水占80%以上，包括油脂废水、酸性废水、碱性废水、锌镍合金废水、含铜废水、含铬废水等。

电镀废水：主要来自清水清洗过程。废水中主要含有锌、镍金属离子，主要以络合物形式存在。

综合废水：废电镀液、渗漏液、地板清洗水等。

芬顿法

采用芬顿法处理锌镍合金废水，氧化分解废水中的部分有机污染物，达到氧化络合的效果，将络合的金属离子转化为游离态；然后对废水进行化学沉淀，去除金属离子。沉淀; 离子交换柱，利用具有吸附金属离子能力的离子交换树脂来捕获废水中的重金属，使废水稳定并满足排放要求。

化学沉淀法

化学沉淀法有碱性沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧化法等。

碱沉淀法是常用的方法。在该方法中，PH是主要因素。过高或过低都会影响治疗效果；硫化物沉淀法是在含重金属废水中添加硫化物产生沉淀，但沉淀颗粒较小。易形成胶体，硫化物遇酸易产生气体，可能造成二次污染；铁氧化法是向废水中添加铁盐，控制pH、氧化、加热等条件，使废水中形成重金属和铁盐。铁氧体共沉淀法，该方法能耗高，处理后盐度高，不能处理含汞及络合物废水，也不能处理锌镍合金废水。

离子交换法

利用离子交换树脂分离废水中的重金属离子，能耗低，处理程度高，无二次污染。更适合低浓度废水处理。离子交换器容易氧化失效，运行成本高。

膜分离

膜分离技术在电镀废水行业中比较受欢迎，因为该方法分离效果好，操作方便，并且可以回收电镀原料。但该膜污染严重，使用寿命短，因此在合金废水处理中不常用。

吸附法

吸附方法分为物理吸附法和化学吸附法。

吸附剂有活性炭、沸石、粉煤灰等。物理吸附法投资大、成本高、污泥产量大、废水处理达标难度大。生物吸附剂包括细菌、藻类、多糖树脂等。生物吸附法高效、低成本、易于分析、可回收重金属。

废水处理剂

由于锌镍合金废水中存在锌、镍重金属与络合剂形成的络合物，直接采用上述中和、沉淀等处理方法很难达到去除的目的。芬顿法处理首先要破坏络合离子的稳定结构，使金属离子处于游离状态，然后进行沉淀处理。因此，锌镍合金废水的处理方法是：HMC-M3锌镍合金废水处理剂采用螯合沉淀技术，消除络合过程，直接与络合锌、镍离子反应生成螯合沉淀，去除重金属。。该方法螯合效果好，可处理强酸强碱锌镍合金废水，投药量少，成本低。可处理镍离子至0.1mg/L，锌离子至1mg/L，满足电镀行业表3标准。

电镀生产线的类型很多，不同的工艺采用相应的废水处理方法。对于锌镍合金重金属废水处理，综合考虑投资成本、运行效率、操作简单、处理效果等因素，可选择新型HMC-M3锌镍。合金废水处理剂无论从技术、成本还是效果上都比较经济。