硅橡胶中的锡类催化剂
首先，我想谈谈日东化成的U220H（或高施密特的TK226），CAS：22673-19-4二乙酰丙酮二丁基锡。 该催化剂通常被认为是催化烷氧基水解的高效催化剂； 是欧洲催化SPUR和MS的催化剂（不同用量）； 优点：速度快； 缺点：速度太快；
Nitto 的 U303，CAS：93925-42-9，是硅酸四乙酯和 bis()（二辛基锡二乙酰氧基盐）的反应产物； 其催化活性远不如U220H。 优点：可以非常透明。 缺点：对密封胶表面干燥度影响不大； 另外，该催化剂对催化三乙氧基硅烷有特殊效果。
CAS:93925-43-0 硅酸四乙酯与二乙酰氧基二辛基锡盐的反应产物； 用于固化有机硅； 具体用途不清楚； 不过从一些数据来看，它比u303（88楼）的催化活性应该低一些； 适合一些特殊场合； 毒性较低，有利于环境保护； 似乎有些欧洲厂家在MS木地板胶中使用这种催化剂；
有文献认为二乙酰氧基二辛基锡盐催化剂的毒性比丁基锡小得多； 至于催化强度，日东化学有限公司的U303对催化MS和普友的三乙氧基树脂有些特殊。 功能; 如较长的粘干时间； 并且，该类锡催化剂在某些应用中（特别是一些脱醇硅酮胶）可以有效替代醋酸锡和DBTL； 需要说明的是，日东化学株式会社的U303，催化烷氧基杂化的效果远远好于DBTL！
U-303估计是二乙酰氧基二辛基锡盐和硅酸四乙酯的混合物； 锡含量在18%左右（有兴趣的可以计算一下混合比例）；
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MS胶中，日本广泛使用硅烷1146，可能与黄变有关。
还有德国的BNT 440，其结构相同。
发帖者说：别忘了，还有一家“汉莎”，听说那里的食物还蛮多的！
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我来回答91楼刘勇的问题。 1146用于MS。 如果你要我发表个人意见，我认为不合适。 有以下几个原因：
1. 价格； 1146是一种水可缩合硅烷。 说白了，就是将三份A-1120浓缩为一份1146，难点在于产量的控制和A-1120的活性控制。 这取决于具体的应用领域，其他的我不关心。 谈论; 在MS中，我宁愿使用A-1120和A-187化合物； 该化合物的优点是结合力和结合界面超强且宽； 缺点是失去了一些机械性能； 而1146的性价比优势，在MS和SPUR系统中是没有的！ ！ ！
2.1146的另一个问题是在MS和SPUR中使用时，胶体表面的脱粘时间过长； 这可能是低聚物硅烷的一些副作用！
3、我和日本工程师沟通过，他们不建议使用1146； 具体原因不明！
也推出了类似 1146的低聚物硅烷偶联剂，牌子好像是VX-225，价格大概是每公斤200多一点； 我个人认为价格还是天价； 至于1146，这是一款天价产品； 低聚硅烷，说白了，就是用普通的硅烷，加一些水，使硅氧键部分聚合； 难点在于粘度的控制； 国内厂家也可以生产该类产品；
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好久没上有机硅论坛了，最近忙于低粘度树脂。 我发现国内很多研发人员仍然认为将硅烷接枝到聚氨酯上是难点和核心； 但我个人仍然认为硅烷改性柔性高分子树脂的难点在于调整不同树脂的模量和机械性能； 换句话说，很难以较低的粘度获得更好的机械性能。 国内一些厂家甚至没有对树脂的加工性能进行调整就开始批量生产； 这是一种不负责任的做法。
交流电：
我个人对硅烷改性橡胶市场的看法：目前橡胶厂获得预聚物的渠道很多，配制各种性能的配方应该不难。 但主要问题是，一方面，进口预聚体的价格仍然很高，国内销售有限，生产的胶水成本较高，对胶厂的利润贡献有限； 另一方面，橡胶厂没有成熟的下游客户，或者下游市场还没有完全接受改性橡胶产品，导致橡胶生产企业等待汉高、西卡等国外企业培育中国市场，这将需要一段时间。很久。
这两个方面都制约着改性胶的发展。 各个胶水厂的推广力度并不强，但只有敢于吃螃蟹的人才能走在市场的前列，比如新展等公司。 发帖者正在进行改性胶水的研究。 我们做了很多努力，希望此举能够带动各胶粘剂企业共同推动中国改性胶粘剂市场的发展。
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普友的低粘度硅烷改性树脂，从实验室研发来看，模量比MS303略高； 当时的一些研发指标； 例如，厚度为1厘米的固化后的胶条表面硬度为邵A30左右，将胶条对折直至达到某些指标； 也就是说，只要解决了原材料问题，就可以最终实现规模化生产。 我一直认为MS的硅烷改性树脂是业内最好的； 基于日本成熟完整的供应商体系和技术平台； 而我在开发硅烷改性树脂近2年的时间里，我主要的工作其实就是找东西； 国内原料配套是个问题！ ！ ！
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