化学镀镍添加剂 爽爽贵阳，醉美贵州！6月19
酷贵阳
美丽贵州
2023年（第四届）
军工装备表面处理技术高峰论坛见
6 月 19 日至 21 日，贵阳。 贵安国际会议中心
· 特别贡献单位和个人·
行业荣誉：
会议特别贡献单位铜牌、个人证书
前三届参会人数达3000余人，举办专业技术讲座200余场，200余家优质军工装备表面处理供应商进行新技术、新工艺、新材料、新材料展示交流设备。 会议开得很成功，会议开得很成功。 代表们一致好评，有力推动了行业的发展和提升！ 已成为发布军用装备表面处理技术、连接供需的年度优秀品牌大会！
为确保第四届贵阳军用装备表面处理技术高峰论坛继续在更大范围、更高水平上举办！ 协会继续协办往届会议，并在会议期间对热心单位和业界朋友进行表彰：单位授予“特殊贡献单位”铜牌，个人授予“特殊贡献个人”证书。 标准如下（其中一项即可）：
1、凡协助组织、动员20家以上军工企业（航天、武器装备、船舶、核电、电子）或至少60名专业友人参加会议交流学习的，将被授予会议行业荣誉。
2、军工装备企业参加，免收会议费、餐费。 举办大型会议需要资金支持，本次会议的任何赞助单位（主协办单位、协办单位、主会场早间演讲+展位）均可入围。
大会将再次隆重召开。 再次感谢您对行业技术发展的支持，让更多的行业朋友受益！
欢迎参加贵阳军工大会！
参与咨询：
（欢迎转发并介绍更多业内朋友出席会场）
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全面贯彻新发展理念
加快军工装备表面处理技术高质量发展
党的二十大报告明确提出“机械化、信息化、智能化融合发展”，明确提出“实施国防科技和武器装备重大工程，加快科技成果转化”。科技转化为战斗力”。 部署了国防和军队现代化“三步走”宏伟蓝图的重点。 即通过以科技强军、加快机械化、信息化、智能化融合发展、全面加强军事训练备战为目标的两大军队建设途径，共同引领武器装备的“质”和“量”需求。 快速改善。 经过几十年的投资建设，军工逐步具备了“内循环”的软硬件基础和条件。 在表面处理技术升级供需双方的共同努力下，未来五到十年军工表面处理将成为主导产业。 在行业爆发期和高增长期，出现更大的增长机会。
第一类是国产替代。 军工天然具有产业需求自主可控的特点。 在瓶颈地区，需要率先突破。 在此领域具有优势的产业和企业将迎来良好的发展机遇。 第一类是技术升级。 随着国防和军队建设信息化、智能化、现代化的不断推进，对相关技术，特别是新型表面处理材料、新工艺、新装备、新技术的需求将会更大。 第一类是主机厂产能溢出。 得益于“小核心、大协同”的发展理念，支撑国有军工的民营军工企业将迎来产能过剩带来的业绩大幅增长。 最后，在军转民领域，军工技术的先进性和商业应用有望在民用领域发挥更大的价值，特别是在以航天商业应用、北斗导航、卫星导航等为代表的航空航天领域。 C919大型飞机。
在建设新型国防和军事强国的要求下，航空航天、武器装备、船舶、核电、电子等国防军工领域的军工装备制造企业必须创新发展表面处理技术，绿色发展、智能化发展，增加先进科技成果的转化和应用，开发满足全生命周期和环境保护需求的绿色产品，是当前军用装备表面处理领域持续存在的重要课题。 继续加强军工装备表面处理供需双方的深入洽谈，为表面处理供应商企业接触军工行业开辟便捷渠道，积极推动行业整体技术进步和产业升级，进一步促进新时代要求下军用装备表面处理的可行性持续健康绿色发展！ 中国装备管理协会涂装行业发展促进中心、表面处理技术委员会和莫多多数字经济平台定于2023年6月19日至21日在中国贵阳举办“2023年（第四届）军用装备表面处理技术峰会”论坛”打造高品质专业学术交流会议继续采用“主会场+分会场”模式，设有分会场：
1.2023（第四届）航天表面处理技术高峰论坛；
2.2023（第四届）武器装备表面处理技术高峰论坛；
3.2023年（第四届）船舶涂装及表面处理技术高级研讨会；
4.2023年（第四届）核电设备表面处理、腐蚀防护及安全运维高级研讨会；
5.2023（第四届）电子电镀与表面处理学术高峰论坛。
邀请相关领域重量级专家【政府、科研院所、国内外优势领域单位、军工装备企业（含航天、武器装备、船舶、核电、电子等）】出席会议并讨论报告，涵盖涂装、电镀、热喷涂、冷喷涂、阳极氧化等军用装备表面处理相关领域，欢迎相关单位积极组织参与！
组织者
中国设备管理协会涂装工业发展促进中心
表面处理技术委员会
摩多多数字经济平台
组织者
国联资源网《表面处理技术》媒体
绘画市场采购网《现代绘画》媒体
时间和地点
报名时间：2023年6月19日10:30-22:30报名
会议时间：2023年6月20-21日
地点：中国贵阳
会议内容
1、表面处理技术交流
2、颁发证书及授牌仪式
一、对会议有特殊贡献的单位
2. 对会议有特殊贡献的个人
3. 业务联系、展览和专家提问。
参加者
1、国家政府领导和地方政府部门领导；
2、表面处理专家及高级工艺技术人员，涉及涂装、电镀、热喷涂、冷喷涂、阳极氧化等领域；
3、生产副总、技术副总、表面处理厂厂长、安全环保负责人、策划负责人、涂装技术负责人、技术负责人、电镀、军工装备制造企业技改室负责人、工艺师、工程师、质检人员、企业采购经理等；
4、军工装备表面处理供应商代表（涂装设备、前处理材料、涂料、检测设备、环保设备、后处理材料、电镀设备及材料、热喷涂、冷喷涂、阳极氧化等）董事长公司总经理、销售经理及相关研发设计技术人员等）；
5、相关科研院所的科研人员等。
相关要求
请参会代表于6月13日前将报名回执表（见附件）发送至会务组（预计参会人数较多。为提高会议服务质量，请参会代表尽早报名，以方便会议各项事务的安排，谢谢您的理解和支持。
表面处理技术交流内容
一
航空航天板块
1、航空航天表面处理技术发展趋势及需求；
2、表面处理行业节能减排、环保关键技术探讨；
3、航空航天喷涂及表面处理、电镀废水处理自动化生产线建设；
4、航空航天涂装前处理工艺的种类及可靠性；
5、表面处理新技术、喷涂新技术、新型涂料应用、喷漆机器人等；
6、如何提高光滑金属表面漆膜的附着力；
7、热喷涂、化学热处理、扩散真空蒸镀、离子注入、表面强化、防锈密封包装等；
8、耐磨涂层制备技术、表面处理技术质量控制；
9. 3D打印与隐身技术现状及发展趋势；
10、锌镍合金电镀工艺、无氰电镀刷镀工艺、铝合金热喷涂工艺、等离子喷涂工艺、钛合金电铬电镀工艺、碱性除镉工艺、电弧喷锌工艺；
11、满足镁/铝合金零件在海洋腐蚀环境使用条件下的耐腐蚀、耐磨性能的镁/铝合金零件表面处理方案的探讨；
12、轻合金表面强化及耐腐蚀技术；
13、各领域金属功能涂层及再制造需求；
14、硫酸填充硬质阳极氧化处理后出现黑点的原因探讨；
15. 由于固体涂层凝固温度高而降低铝合金强度的处理方案的讨论；
16、激光清洗等航空航天表面修复新技术；
17、新型设备功能涂层自动去除、非金属材料除漆方法技术交流；
18、环保、节能、自动化、高效、可靠的表面处理技术及设备；
19、1600℃以上超高温长期防护底漆及金属结合层的发展趋势；
20、常温金属表面磷化处理工艺；
21、电镀、低挥发涂料的绿色发展工艺；
22、海洋环境标准紧固件防腐涂层技术；
23、多品种小零件（标准紧固件）批量自动化喷涂式浸涂技术、各类冲孔自动涂胶小型多品种涂装自组装线；
24、如何处理硬质阳极氧化修复件、阳极氧化产品的绝缘问题，包括耐酸碱腐蚀绝缘胶或绝缘漆或绝缘胶带；
25、三套成套产品的外观喷漆、修补；
26、刷镀技术在航空产品维修中的实施情况及其依据的标准；
27、镀铬钛工艺，在航空产品维修中实现自加工能力；
28、如何提高钛合金电镀产品的合格率；
29、湿热环境下涂装件局部起泡问题的原因分析及解决办法；
30、三防技术/材料、环保高性能涂料、三防效果良好的表面处理工艺及涂装工艺；
31、六价铬污染和氰化物污染新技术；
32、机器人喷涂在航空航天系统中的应用；
33、深孔盲孔零件深镀能力及孔内外镀层厚度一致性研究。 挂镀件抛镀能力及大型件滚镀凸块问题研究；
34、铝合金基材脱漆剂（环氧树脂漆无机盐涂装、表面处理及清洗技术、刷镀银技术；
35、航空航天表面处理工艺自动化及工艺数据采集；
36、等离子喷涂设备的精度问题； 机械手定位器等等离子喷涂辅助系统的定位精度； 等离子喷涂设备的稳定性，包括喷枪系统和送粉系统产量指标的稳定性；
37、航天喷涂工厂控制环保噪音、弧光等，工厂内的产品需要耐高温和海洋环境的涂料，以提高产品在高温工作环境下的工作寿命和海洋环境；
38、一体化精益生产单元，无尘设备防护，自动化喷涂、周转；
39、镀液自动监测设备及方法、离子液体镀铝工程应用；
40、自动化生产线无氰电镀，取消六价铬电镀、微弧氧化、钛合金表面处理、热喷涂等工艺；
41、关于机载设备产品喷涂金属和非金属材料的质量控制方法，以及热表面处理的特殊过程控制程序；
42、阳极氧化膜的修复和合金镀层的质量控制；
43、飞机表面喷涂技术及涂层研究、天线罩喷涂技术；
44、脉冲镀金、局部镀金工艺以及如何防止镀银铜层变色的研究；
45、内螺纹固体干膜润滑剂均匀涂覆方法及设备配置；
46.如何提高小规格、大批量铝合金阳极氧化产品的承载能力；
47、采用哪种方法可以保证镀银钢件通过酸性盐雾试验（≥192h）；
48、BKHA、BKHA等合金粉末的包覆工艺；
49、解决7A04、7075棒料加工成件，硫酸阳极氧化后喷霜问题；
50、铝合金微弧氧化可以实现小批量生产吗？ 微弧氧化性能应用范围等；
51、碳-碳及树脂基复合涂料的制备及发展趋势；
52、电镀模拟技术；
53、关于脉冲镁金、局部锁金、如何防止锁银层铜层变色的工艺研究；
54、无氰电镀、燃油氧喷涂新技术、阳极氧化产品的绝缘问题等；
55、无氰电镀技术废水排放及处理问题；
56、氰化物、重金属工艺替代等绿色工艺；
57、冷喷涂技术与装备，专注国产便携式设备、绿色制造
58、微弧氧化、镁锂合金镀层、镀层湿热试验；
59、可伐合金电镀盐雾； 钢件镀银盐雾；
60、可承受192小时酸性盐雾试验的表面处理方法；
61、沉淀硬化不锈钢钝化技术，耐盐雾192h；
62、快速清洁、精准绝缘的表面处理；
63、热喷涂涂层去除及快速修复技术；
64、浴液自动检测技术及设备；
65、小批量、多品种表面处理生产线自动化智能精益机组建设；
66、薄壁钛合金零件的表面处理，提高钛合金零件的硬度和耐磨性；
67、不锈钢（304）化学粗化（免喷砂）技术（外观均匀）
68、高温耐酸碱绝缘防护材料、硬质阳极氧化绝缘问题；
69、有色硫酸阳极氧化色差问题；
70、电镀层均匀性问题；
71、湿热环境下油漆局部起泡的问题；
72、铝件喷涂D-230润滑脂后，必须在80摄氏度下干燥。 有没有更好的油脂替代品？
73、铝件用硫酸阳极氧化黑色后，出现灰色斑点。 如何判断是氧化前被碱过度腐蚀还是基材本身腐蚀？
74、圆柱体或长方体等规则形状零件镀铬时如何保证镀层均匀；
75、深孔电镀；
76、铝合金化学氧化质量；
77、表面处理等先进技术和管理方法；
78、航空产品外观先进清洗技术、设备、新型清洗剂等； 先进的表面处理技术、工艺和设备（包括喷漆、喷涂）； 先进航空材料相关技术；
79、镀铝、二硫化钼紧固件产品涂装加工自动化生产线；
80、实现铝合金高锁紧螺母阳极氧化前自动化高效装夹；
81、解决航空紧固件耐腐蚀问题，开发耐腐蚀环保阳极氧化工艺；
82、亲肤哑光烤漆、钛合金、镁合金微弧氧化及特殊后处理密封工艺；
83、铝合金、镁合金表面处理新工艺、新技术；
84、粉末冶金不锈钢件发黑不稳定、阳极氧化碱性抛光造成的脏灰、发黑效果；
85、MLCC电镀效率提升计划；
86、电镀液、连接器电镀及离心电镀相关工艺；
87.易重叠滚镀薄板工艺及设备；
88、中高磷镀镍、镀金、镀陶瓷；
89、锌镍合金生产线改造及智能化表面处理；
90、有色金属（铝合金）表面阳极氧化；
91、高温抗氧化涂层的设计技术及使用寿命；
92、化学铣削技术、薄壁制品结构强化技术、铝合金微弧氧化技术发展现状；
93、新型表面处理和涂层技术的发展现状；
94、金属表面清洗及防锈产品、金属粘接前处理技术；
95、可替代金属喷砂的防锈、预粘处理技术；
96、油漆快速固化、离线硬度等问题；
97、其他表面处理技术。
二
武器装备科
1、武器装备表面处理技术发展动态及趋势；
2、武器装备喷涂及表面处理生产线建设；
3、武器装备系统涂料要求、水性伪装涂料的研究与应用等；
4、老涂装线清洁环保节能减排技术改造中，现有设备设计开发较早，设计时选择的涂装工艺相对滞后。 然而，涂层工艺正在迅速发展。 如何突破设计限制，采用先进的涂层工艺技术应用于现有设备；
5、新型环保电镀技术、耐高温涂料、耐海洋气候表面处理技术及涂料、黑色磷化等钢件防腐耐磨技术；
6、先进的表面处理技术/轻合金表面处理技术；
7、三废治理，脱漆剂，先进的涂装设备；
8、热防护技术、镀层界面缺陷检测技术、化学镀高磷镍、电镀锌镍合金；
9、新型环保、高效、自动、可靠的铝合金高效除油除蜡工艺技术、铝合金高效除油除蜡清洗剂的用量、使用寿命及成本；
10、高品质电镀技术、电镀模拟技术、无屏蔽电镀技术；
11、铝表面强化新型表面处理技术；
12、耐磨涂层、耐磨密封涂层、热障/环境障涂层、表面微纳加工、新型强化技术等；
13、涂装智能技术生产、绿色电镀自动化生产技术；
14、低温电泳技术、电泳漆的老化以及如何增强漆膜附着力；
15、静电涂装技术；
16、硬质阳极氧化技术；
17、废酸回收；
18、小螺纹的喷涂处理；
19、喷塑件测试中出现褪色问题；
20、喷涂塑件盐雾试验时脱壳问题；
21、铝件表面龟纹问题；
22、钢件采用海洋环境条件下的耐腐蚀处理和铝合金耐腐蚀处理；
23、寻求铝合金件表面处理方案，满足铝合金件在海洋腐蚀环境使用条件下的耐腐蚀、耐磨性能；
24、铝合金灰色阳极氧化、钛合金硫酸盐磷酸阳极氧化、铝合金黑色阳极氧化；
25、海洋环境下产品外观防腐解决方案；
26、部分恢复涂层并清理积碳较重的部件；
27、镀锌后无铬钝化及常温发黑工艺技术；
28、镀锌起泡、磷化材料框架存气问题；
29、无氰镀金、物理气相沉积；
30、漆层附着力问题、色差问题、涂装前处理、喷涂及表面处理生产线建设、先进表面处理技术；
31、钛合金零件表面改性新技术（耐磨、防粘方向）、绝缘涂层；
32种精密铝合金件预处理，化学镀镍；
33、小零件孔内表面质量的改善；
34、镀锌三价铬钝化；
35、钛合金镀镍前处理工艺有哪些，如何提高钛合金镀镍产品的合格率？
36.如何选择钢件电镀银及其预镀层和组合方法？
37、如何提高厚度小于0.5mm的薄壁不锈钢板固体润滑膜涂层的厚度均匀性和边缘涂层覆盖率？
38、镀硬铬层厚度的均匀性；
39、耐磨、润滑、抗烧蚀涂层技术；
40、武器装备表面处理技术发展动态及趋势；
41、武器装备喷涂、表面处理生产线建设；
42、武器装备系统涂料要求、水性伪装涂料研究与应用等；
43、防止镀镍产品中镍的释放及其对镍释放测试的敏感性；
44、新型环保电镀技术、耐高温涂料、耐海洋气候表面处理技术及涂料、黑色磷化等钢件防腐耐磨技术；
45、先进表面处理技术/轻合金表面处理技术；
46、三废治理，脱漆剂，先进的涂装设备；
47、电镀废水深度处理；
48、新型环保、高效、自动、可靠的铝合金高效除油除蜡工艺技术、铝合金高效除油除蜡清洗剂的用量、使用寿命及成本；
49、高品质电镀技术、电镀模拟技术、无屏蔽电镀技术；
50、喷漆、电镀清洗技术；
51、耐磨涂层、耐磨密封涂层、热障/环境障涂层、表面微纳加工、新型强化技术等；
52、涂装智能技术生产、绿色电镀自动化生产技术；
53、低温电泳技术、电泳漆的老化以及如何增强漆膜附着力；
54、电镀槽液自动添加及监控；
55、硬质阳极氧化技术；
56、废酸回收；
57、小螺纹的喷涂处理；
58、喷塑件测试中出现褪色问题；
59、喷涂塑件盐雾试验时脱壳问题；
60、铝件表面龟纹问题；
61、钢件采用海洋环境条件下的耐腐蚀处理和铝合金耐腐蚀处理；
62、铝合金零件表面处理解决方案，满足铝合金零件在海洋腐蚀环境使用条件下的耐腐蚀、耐磨性能；
63、铝合金灰色阳极氧化、钛合金硫酸盐磷酸阳极氧化、铝合金黑色阳极氧化；
64、海洋环境下产品外观防腐方案；
65、部分恢复涂层并清理积碳较重的部件；
66、镀锌后无铬钝化及常温发黑工艺技术；
67、镀锌起泡、磷化材料框架存气问题；
68、无氰镀金、真空镀膜物理气相沉积；
69. Mg-Al-Ti合金的表面处理及应用； 军用镁铝合金未来应用发展趋势。
研究讨论了武器装备热喷涂表面工程技术、先进绿色制造技术、增材制造技术等的相关研究进展和应用成果，包括：热喷涂技术在军事装备领域的新应用成果； 热喷涂技术替代电镀铬工艺及应用研究； 热喷涂特殊涂层技术； 新型热喷涂技术及涂层材料的研发； 微弧氧化技术； 新材料（包括纳米、准晶、非晶、有机材料）的工程应用成果与研究； 新设备、新工艺的应用（包括其他表面技术的复合技术）； 增材制造技术应用及材料研发； 表面强化激光应用技术； 质量管理、知识产权保护和从业人员培训经验及典型案例分析。
三
船舶部分
1、我国船舶涂装的发展现状及趋势；
2、高端船舶智能涂装生产线研究与应用；
3、低表面涂层和可剥离涂层在新造船中的应用；
4、石墨烯水性重防腐涂料技术现状及未来发展；
5、小面积喷砂装置、喷砂喷漆自动化机器人设备、预涂装设备、排气装置；
6、移动式自动回收过滤喷砂设备、高效适用磨料船舶先进喷砂抛丸技术研发；
7、船舶防腐涂料质量控制，船舶涂料及涂料绿色技术发展方向分析；
8.讨论在船舶绘画领域的水基涂料的应用；
9.船涂料和拖曳减少技术，抗腐蚀涂料和牺牲阳极对船舶抗腐蚀性能的影响；
10.造船过程和缺陷的控制，造船业大型涂料研讨会的设计；
11.关于船舶绘画的三种废物处理技术，移动环境保护设备的研究，船舶绘画减少VOC排放的研究以及提高涂料效率的方法。 鉴于环境保护要求的逐渐增加，如何控制现场区域中的VOC排放以及相应的措施；
12.环保涂料预处理技术以及造船和维修的应用；
13.拆卸船舶生锈和涂料工艺设备的研究和开发；
14.关于船舶绘画工人管理模型的研究以及绘画管理集成系统的功能和应用；
15.对现代船舶绘画，常见维护问题和对策的损害的常见原因；
16.平行施工计划优化船分段的绘画和船舶绘画的精制派遣；
17.铝表面处理标准和过程，进步和识别分段的扫砂过程；
18.上层建筑密封板中的恒定温度面积具有较高的涂料要求，并且需要交换涂料过程；
19.在船上维修和绘画过程中应用新技术，新工艺，新材料和新设备；
20.交流和讨论其他高级造船和修理涂料技术技术；
21.关于船管道表面处理技术的简短讨论；
22.在船舶建筑中施加激光清洁，去除防锈和去除油漆；
23.激光覆层技术在船舶零件的生产和维护中的应用；
24.一种制造多功能船舶配件表面电镀处理设备的方法；
25.海洋柴油发动机零件的铬镀金维修过程的技术要求；
26.在船舶发动机维护中应用热喷雾技术；
27.自动控制系统，用于船体表面金属上铬镀层层的厚度；
28.在船舶保护领域中施加热喷涂；
29.在船上施加碳化钨涂料热喷涂；
30.在船舶维修和建筑行业中应用刷子电镀技术；
31.造船场中添加剂制造和3D打印的实际应用；
32.其他高级表面处理过程，用于造船和维修的技术，材料和设备；
33.船舶环境保护涂料应用技术，表面处理技术和有效的涂料设备技术；
34.学习先进的造船和维修涂料技术。
四
核电部
1.核动力设备和关键组件的最新表面处理技术和检查设备；
2.智能表面预处理工具和方法；
3.关于核燃料元件覆层涂层和表面修饰技术的最新研究；
4.表面预处理要求低的涂料应用；
5.凝结热交换器表面涂料技术；
6.表面处理材料和不锈钢管的方法可抵抗铅和鞭毛腐蚀；
7.研究埋葬地下或与液体培养基接触的核电站的涂料和涂料应用；
8.研究核电厂露天海洋气候环境中的涂料和应用；
9.核安全涂料系统条件，海水系统和设备内壁上的重型抗腐蚀涂料以及脱水供水系统设备上的抗腐蚀涂料；
10.关于其他与核电相关的涂料，涂料技术以及新抗腐蚀材料的应用的理论研究；
11.传统的镀铬技术和新的镀铬技术的优势和缺点；
12.在核电领域的抗腐蚀，超级吞噬，自我修复和自我诊断涂料以及功能性和智能的抗腐蚀涂料以及超长距离喷涂设备的应用设备;
13.关于常规涂料（非放射控制区域）和核电厂中的涂料应用的研究；
14.基于镍的合金表面耐药涂层，高温抗氧化涂层，钛设备高温和高压水腐蚀，海水耐腐蚀性和刷子磨损；
15.研究核电站腐蚀和保护的最新相关标准，规范系统和管理方法；
16.经验有关核电站腐蚀和保护的反馈和良好实践；
17.核电站关键组成部分的腐蚀机制和测试方法的研究；
18.核电站腐蚀监测/检测技术和传感器的开发和应用；
19.共享和应用核电站腐蚀数据；
20.核电区域阴极保护系统；
21.核电站腐蚀保护技术和工程应用；
22.核废料液储罐内部抗腐蚀涂料的维护问题；
23.核电力设备的应用表面处理/腐蚀保护/新材料/新技术/新技术/新工艺现场和核燃料元素的生产过程；
24.核电站现场抗腐蚀维护所需的无尘砂型设备；
25.交换最新技术和安全核电运行的方法；
26.关于核电物理卫生保健的好方法；
27.核电设备表面处理，腐蚀保护以及其他先进的技术和材料；
28.管道自动化的抗腐蚀检查和施工机器人，晚期抗腐蚀治疗技术；
29.管道抗腐蚀自动化施工设备；
30.核电腐蚀保护和表面处理技术；
31.手动无法访问和水下自动化腐蚀检查和抗腐蚀处理；
32.紧固件表面处理过程质量控制，小型喷砂和涂漆工具；
33.核电材料腐蚀和保护和核电设备先进的表面处理技术开发趋势以及当前的关键和困难问题；
34.有必要解决长距离设备的抗腐蚀维护构建；
35.内部表面处理和绘画工具在小空间中；
36.海水管道腐蚀控制策略和计划；
37.新技术，新工艺和新材料的应用和实践，以腐蚀和保护核电站设备；
38.高温气冷反应堆核岛和常规岛设备的表面涂料材料；
39.设备反腐蚀监测和测试技术；
40.高海拔地区的表面处理；
41.在线监测土壤/钢筋混凝土腐蚀。
五
电子部分
1.我国的当前状况和未来电子电镀和表面处理的发展方向；
2.印刷电路和包装的电镀技术的当前状态和开发趋势；
3.晶圆电镀工艺和设备，电子电镀化学品，半导体电镀工艺和化学品，环保清洁剂，无氰化物的无氰化物金和银板技术，正常温度去除油，低温磷酸化技术，中等温度中等温度中等磷酸电气磷酸用于镍镀层，金电镀添加剂，真空清洁技术和抗腐蚀产物的电镀，化学培养基磷和高磷添加剂；
4.玻璃或陶瓷包装可以用金镀金和盐喷雾性，陶瓷基质电镀以及陶瓷壳镍镀层和金镀金工艺代替合金电镀；
5.纳米材料在电子电镀，电子纳米复合板技术中的应用；
6.电子产品的三型技术；
7.电镀稳定性和质量控制，用于智能监测电子产品表面处理缺陷的新技术以及非接触式厚度测量；
8.将智能涂料生产线应用于电子产品和自动喷涂机器人；
9.电子产品表面处理三个废物的环境保护和处理；
10.喷漆过程，涂料过程以及新的环保涂料工艺和其他电子产品的技术的最新应用；
11.高性能电镀（低接触电阻，低摩擦力，耐磨性，耐腐蚀性），用于电子电镀的特殊材料；
12.电子涂料和电镀溶液的化学分析和检测技术；
13.绿色，环保，节能和排放量的新工艺和技术的电子电镀；
14.电子电镀行业电镀化学设备的制造标准；
15.电镀预处理方法，电镀过程中的表面条件，均匀性问题，结合标记问题，细孔和盲孔的深层电镀问题；
16.铁零件的镍板，不锈钢产品的化学反射剂，锌 - 尼克尔铜材料的抗氧化剂保护剂；
17.电泳溶液分析控制方法和分析仪器；
18.石墨烯在电子板上的应用；
19.隐形材料和辐射喷涂技术，新喷涂工艺的应用，新材料和新设备；
20.金属表面涂料膜的粘附问题，新涂料应用，PVD或其他高磨损和耐腐蚀涂层技术，铝合金阳极氧化黑点问题，氧化着色高温抗性问题等；
21.铝制零件的功能电镀，铸铝零件的阳极装饰氧化以及用于水基喷漆的低成本解决方案；
22.电子电镀和其他表面处理是节能的，还原，安全且环保的；
23.电子信息行业中金属电沉积技术的应用和前景；
24.在电子电镀中应用智能检测；
25.金属包装贝壳和密封连接器的电镀，镍，金，软金，铬，镉，镉，阳极氧化，镁合金电镀，去除电子产品，连接器，连接器，终端和其他相关零件的二进制合金，镁合金镀层，镁合金镀层的电镀合金，高磷镍和其他过程； 电子镀镍溶液，电镀镍废水处理溶液，阳极氧化染料和密封溶液；
26.航空航天金镀金（250〜300度）的高温变色，铝制镍镀层的盐喷雾剂（96小时，中性盐喷雾剂的30天，交替的10天），玻璃包装Kovar Alloy Alloy Gold和盐喷雾剂性能（192小时）；
27.芯片制造原理和表面工程技术应用；
28.其他电子表面处理新技术，新工艺，新材料和新设备；
29.陶瓷板的黄金镀层和低碳钢上的镍板耐腐蚀性的焊接问题；
30.重型抗腐蚀涂层，长和深底盘的不均匀镀层以及弹簧部分的电镀以去除氢；
31.常规电镀中常见问题的解决方案； 电镀的新技术和过程；
32.石墨烯复合镀层，化学镀材添加剂，PPS电镀技术，自动喷砂机；
33.陶瓷金属电镀；
34.白片出现在电镀镍硫酸盐产物的表面上，粘结速率很差，电镀镍层的厚度不均匀，并且盐喷雾不稳定48小时；
35.电镀银产品的孔变黄，无法通过196小时的盐喷雾，并且厚度不平均；
36.三元合金（铜，锡，锌）具有蓝色和有雾的局部高面积，由于高温烘烤而导致的变色，盐喷雾不能穿过400小时，并且涂层厚度不均匀；
37.深孔用黑色的孔镀金，铁零件用盐喷雾剂镀银。
38.铝和铝合金化学氧化产物的抗指纹和抗腐蚀溶液；
39.电镍（中磷镍）产物的耐腐蚀性和可焊性溶液；
40.与电镀镍，电镍电镀和电镀铜有关的问题；
41.盲孔电镀，无氰化物电镀，阳极氧化高温抗性，浓度在线检测和分析等；
42.军用产品的腐蚀保护。