肇庆重金属处理废水设备 韶关含铬废水处理系统 顺德含镍废水回收工程
电镀重金属废水处理技术现状
化学沉淀
化学沉淀法是将废水中溶解的重金属转化为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉淀法和硫化物沉淀法。
中和沉淀法
在含有重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属形成不溶于水的氢氧化物沉淀而分离。 中和沉淀法操作简单，是处理废水常用的方法。 实践证明，运行中需要注意以下几点[1]：（1）中和沉淀后，若废水pH值较高，需进行中和处理后方可排放； (2)废水中常多种重金属共存。 当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值较高，可能有再溶解的倾向。 因此，必须严格控制pH值，实行分段沉淀； (3)废水中存在一些阴离子如：卤素、氰化物、腐殖质等可能与重金属形成络合物，因此在中和前需进行预处理； (4)有些颗粒较小，不易沉淀，需要添加絮凝剂来辅助沉淀的形成。
硫化物沉淀法
一种添加硫化物沉淀剂沉淀去除废水中重金属离子形成硫化物的方法。 与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是重金属硫化物的溶解度低于其氢氧化物，反应的pH值在7～9之间。处理后的废水一般不需要处理。被中和。 硫化物沉淀法的缺点是[2]：硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体； 硫化物沉淀剂本身残留在水中，遇酸产生硫化氢气体，造成二次污染。 为了防止二次污染问题，英国学者开发了改进的硫化物沉淀法，即在待处理废水中选择性添加硫离子和另一种重金属离子（重金属硫离子的平衡浓度比）要求去除的重金属污染物中硫化物的平衡浓度高）。 由于添加的重金属硫化物比废水中的重金属硫化物更易溶解，因此在添加的重金属离子之前先分离出废水中原有的重金属离子，同时防止了有害气体硫化氢和残留硫离子的产生。 。
氧化还原处理
化学还原法
电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子的形式存在。 因此，在废水中添加还原剂，将Cr6+还原为微毒的Cr3+后，加入石灰或NaOH，生成Cr(OH)3沉淀而去除。 化学还原法处理电镀废水是应用最早的处理技术之一，在我国已得到广泛应用。 其处理原理简单，操作容易掌握，能承受大量水和高浓度废水的冲击。根据添加还原剂的不同，可分为FeSO4法、铁屑法、法、SO2法等
采用化学还原法处理含铬废水。 一般采用石灰进行碱化，但废渣较多； 采用NaOH，污泥量少，但化学品成本高，处理成本高。 这是化学还原法的缺点。
铁氧体法
铁氧体技术是根据铁氧体生产原理开发的。 在含Cr废水中添加过量的FeSO4，可将Cr6+还原为Cr3+，将Fe2+氧化为Fe3+。 调节pH值至8左右，使Fe离子和Cr离子产生氢氧化物沉淀。 通入空气，搅拌，加入氢氧化物，不断反应生成铬铁氧体。 其典型过程有间歇式和连续式。 铁氧体法形成的污泥化学稳定性高，易于固液分离和脱水。 铁氧体法除处理含Cr废水外，特别适用于含重金属离子的电镀混合废水。 铁氧体法在我国已应用数十年。 处理后的废水可达到排放标准，广泛应用于国内电镀行业。
铁氧体法具有设备简单、投资少、易操作、无二次污染等优点。 但铁氧体形成过程中需要加热（70摄氏度左右），能耗高，处理后盐度高，且存在无法处理含Hg及络合物废水的缺点。
电解
我国采用电解法处理含铬废水已有20多年的历史。 具有去除率高、无二次污染、沉淀的重金属可回收利用等优点。 废水溶液中大约有30种金属离子可以电沉积。 电解是一种比较成熟的处理技术，可以减少污泥产生量并回收Cu、Ag、Cd等金属。 它已被用于废水处理。 但电解成本较高，一般浓缩后电解经济效益较好。
近年来，电解法发展迅速，对铁屑中的电解进行了深入的研究。 利用铁屑电解原理开发的动态废水处理装置，对重金属离子有良好的去除效果。
另外，高压脉冲电絮凝系统（）是当今世界上新一代电化学水处理设备。 对表面处理、涂装废水、电镀混合废水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有显着效果。 治理效果。 高压脉冲电凝聚法较传统电解法提高电流效率20%-30%； 电解时间缩短30%-40%； 节省电力30%-40%； 产生较少的污泥； 重金属去除率可达96%。 -99%[3]。
溶剂萃取分离
溶剂萃取是分离和纯化物质的常用方法。 由于液液接触，可连续操作，分离效果好。 使用该方法时，需要选择选择性较高的萃取剂。 废水中的重金属一般以阳离子或阴离子的形式存在。 例如，在酸性条件下，与萃取剂发生复杂反应，从水相萃取到有机相中。 ，然后在碱性条件下反萃取至水相，再生溶剂以循环使用。 这需要在萃取操作过程中注意水相的酸度。 萃取法虽然具有很大的优点，但萃取过程中溶剂的损失以及再生过程中的高能耗使得该方法具有一定的局限性，其应用受到很大的限制。
吸附法
吸附法是利用吸附剂的*结构去除重金属离子的有效方法。 吸附法处理电镀重金属废水所用的吸附剂有活性炭、腐植酸、海泡石、多糖树脂等。活性炭设备简单，在废水处理中应用广泛。 但活性炭的再生效率较低，处理后的水质难以满足回用要求。 一般用于电镀废水的预处理。 腐植酸物质是相对便宜的吸附剂。 将腐植酸制成腐植酸树脂处理含铬、镍废水已有成功经验。 相关研究表明，壳聚糖及其衍生物是良好的重金属离子吸附剂。 交联后的壳聚糖树脂可重复使用10次，吸附能力不会明显降低[5]。 利用改性海泡石处理重金属废水对Pb2+、Hg2+、Cd2+具有良好的吸附能力。 处理后废水中重金属含量明显低于污水综合排放标准。也有文献报道*，它也是一种性能良好的粘土矿物吸附剂。 铝锆柱*在酸性条件下Cr6+去除率达99%，出水Cr6+含量低于国家排放标准，具有实际应用潜力。
膜分离技术
膜分离是利用聚合物的选择性来分离物质的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超滤等。电渗析用于处理电镀工业废水。 废水经处理后成分保持不变，有利于返回池内使用。 含有Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+等金属离子的废水适用于电渗析处理，并有成套设备可供选择。 反渗透法已大规模用于处理Zn、Ni、Cr电镀漂洗水和混合重金属废水。 采用反渗透法处理电镀废水，处理后的水可回用，实现闭路循环。 关于液膜法处理电镀废水的研究报道较多。 在一些领域，液膜法已从基础理论研究进入初步工业应用阶段。 例如，我国和奥地利均采用乳液液膜技术处理含锌废水。 此外，还用于镀金废水。 液体处理[7]。 膜萃取技术是一种高效、无二次污染的分离技术，在金属萃取方面取得了长足的进步。
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