纺织品印染与后整理的四大工序 ，请收藏！
纺织印染及后整理-四大工序
纺织品的印染及后整理是纺织材料后续深加工的重要内容，它可以根据服装的要求赋予织物众多的特性，作为服装工程分析的重要基础，我们必须对这方面的知识有一定的了解。
纺织品的整理有四个基本步骤：
煮练（）、漂白（/White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After/）
对于不同的产品，这些流程是不同的。
练习，漂移
天然纤维中含有杂质，在纺织加工过程中加入各种浆料、油剂及污染污物，这些杂质的存在，不仅妨碍染整加工过程的顺利进行，而且影响织物的服用性能。煮漂的目的是利用化学作用和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软、透气性好，满足服用要求，为染色、印花、整理等工序提供合格的半成品。
煮练即煮炼。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳等发生化学降解反应或乳化、膨化等，再经水洗后除去织物上杂质的工艺过程。
漂白是为了除去天然色素，赋予织物必要而稳定的白度。广义上也包括上蓝或荧光增白，即利用增白剂产生光学增白效果。漂白主要分为氧化剂漂白和还原剂漂白两大类。氧化剂漂白的原理是破坏产色素体，达到脱色目的；还原剂漂白的原理是通过还原色素而产生漂白作用。漂白的加工方法取决于品种和漂白剂，主要有浸漂、喷淋漂白和轧染漂白三种，不同品种对漂白的要求也不同。
这里我们以棉布为例，简单介绍一下纺织材料煮漂工艺的特点。
棉布煮漂工艺流程：
烧毛→退浆→漂白→丝光
烧毛：由于棉属短纤维，产品表面带有较短的绒毛，为使织物美观，方便后续加工，应先进行烧毛。
退浆：棉纱作经纱时，与机器的摩擦较多，棉纱间的摩擦易产生静电，所以织造前应进行上浆。织造后，淀粉会变硬，时间一长就会发黄发霉，所以应先进行退浆，以保证后续印染工序的顺利进行和手感柔软。
退浆是从织物中除去上浆剂的过程。棉、粘胶及合成纤维织物的经纱大都在织造前上浆。上浆剂在染整过程中会影响织物的润湿性，妨碍化学药品与纤维的接触。因此，一般先对织物进行退浆。棉织物的退浆还有除去纤维中一些杂质的作用；合成纤维织物有时也可在精炼过程中同时进行退浆。各种织物的退浆方法因上浆所用的上浆剂不同而不同，常用的有热水退浆、碱退浆、酶退浆和氧化剂退浆四种。
漂白：漂洗布料，使其变白。这是漂白的过程。
丝光处理：将棉制品（纱线、织物）在张力下用浓烧碱溶液处理，然后在张力下洗掉烧碱。
丝光面料通常会发生以下变化：
① 提高光泽度
②增强吸附能力和化学反应能力
③ 提高收缩率、尺寸稳定性和织物平整度
④强度、伸长率等力学性能发生变化
碱缩虽然不能提高织物的光泽度，但可以使纱线更加紧密，富有弹性，手感更加丰满，强度和吸附染料的能力也得到提高。
染色
染色是通过化学或物理化学的方法将染料与织物纤维结合，使织物呈现一定颜色的整个过程。
1.染色原理
纤维织物的染色过程基本经过表面吸附、内部扩散、染料固着三个阶段。
（1）表面吸附
当织物浸入染液中后，染料很快被吸附到纤维表面，这是染色过程的初始阶段。如果染料亲和力大、浓度高，加入适量的电解质，会加快染料被纤维吸附的速度，有利于染色过程向正方向进行。
（2）内部扩散
染料吸附在纤维表面后，就开始向纤维内部扩散。染料向纤维内部的扩散是整个染色过程中时间最长的阶段。在染液中，纤维表面的染料以低浓度向纤维内部扩散，这样染液中的染料就不断地向纤维表面添加，直到纤维上染料浓度与染液中染料浓度达到平衡。当染料扩散到纤维内部时，染料在纤维表面的吸附也完成了。因此，吸附与扩散也是不可分割、同时进行的过程。
（3）染料固色
当染料通过吸附、扩散等作用附着、渗透到纤维表面和内部时，各种分子链以键的形式固定在纤维上。由于染料与纤维不同，其固着形式也不同。由于固着形式的不同，染色的牢度也不同。
2. 染色种类
纺织品的染色可以在纤维、纱线、织物及成衣的任何阶段进行，我们通常将前两种方式称为“前染”，将后一种方式称为“后染”。
（1）散纤维染色将纺前的纤维或散纤维装入大染缸，在适当的温度下进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色（也有不同纤维单独染色的效果），常用于毛织物。
（2）毛条染色 这也属于纤维纺成纱前的纤维染色。其目的与散纤维染色相同，都是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱及毛织物。
（3）纱线染色：织造前对纱线进行染色，一般用于有色织物、毛衣等或直接使用纱线（缝纫线等）。纱线染色是染织的基础。纱线染色常规方法有三种：
①绞纱染色：将散开的绞纱浸入特制的染缸中。这是成本最高的染色方法。
②筒子纱染色：筒子纱染色是将纱线卷绕在有孔的筒子纱上，再将许多筒子纱放入染槽中，染液循环流动。蓬松效果及柔软度不如绞纱染色。
③经轴染色是大批量筒子纱染色，在制造机织物前，须先制成经轴（整经），将整根经轴的纱线进行染色，如联合浆染机、经轴纱束染色等。因是经轴染色，多适用于机织物。
但随着经轴落纱的出现，我们可以把经轴上的染色纱变成筒子纱，这种染色纱的用途更加广泛，例如靛蓝染色中多采用的还原染色法，只有经轴染色才能很好地解决，没有经轴落纱则很难实现。
（4）匹染是织物染色的方法之一，常用的方法有绳染、喷射染、卷染、轧染（不是扎染）、经轴染等，这里就不一一介绍了。
（5）成衣染色：将成衣装入尼龙袋，一连串的袋子放在染缸中，在染缸中不断搅拌（桨式染色机）。成衣染色适用于大多数针织服装，如针织袜、T恤衫、毛衣、裤子、衬衫等简易服装。
3. 染料的种类
（1）酸性染料：多用于蛋白质纤维、尼龙纤维、丝绸等，特点是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优良，在自然死染中应用较多。
（2）阳离子染料（碱性染料）适用于腈纶、涤纶、锦纶、纤维素和蛋白质纤维，其特点是色泽鲜艳，非常适合于人造纤维，但在天然纤维素和蛋白质织物上使用时，其耐洗牢度和耐光牢度很差。
（3）直接染料适用于纤维素纤维织物，其水洗牢度较差，日晒牢度也参差不齐，而改性直接染料的水洗牢度可得到较大提高。
（4）分散染料：适用于粘胶、腈纶、尼龙、涤纶等。水洗牢度不一，涤纶牢度较好，粘胶牢度较差。
（5）偶氮染料（Nafto染料）适用于纤维素织物，色泽鲜艳，更适合鲜艳色彩。
（6）活性染料：多用于纤维素纤维织物，对蛋白质织物使用较少。其特点是色泽鲜艳，耐光性好，耐洗牢度和耐摩擦牢度较好。
（7）硫化染料：适用于纤维素纤维织物。颜色较深，主要为藏青、黑色、褐色等。耐光、耐水牢度优良，但耐氯漂牢度较差。织物长期存放会损伤纤维。
（8）还原染料：适用于纤维素织物，有良好的耐光、耐水牢度，并能耐氯漂和其他氧化漂白。
（9）涂料染色，适用于所有纤维。它不是染料，而是颜料。涂料染色是通过将纤维机械地附着在树脂（粘合剂）上而实现的。深色织物会变硬，但套色非常准确。它们大多具有良好的耐光性和良好的洗涤牢度，尤其是中、浅色。
4.染色织物的疵点
① 纬纱横档
机织物中纱线与布边的横向色差可能是由于经纱或纬纱的粗细（直径）或张力的差异造成的。
②摩擦脱色
染色织物上的颜色很容易蹭到其他织物的表面上。这可能是由于染色后洗涤（皂洗）不当造成的。
③色斑
染色的织物在浸入液体中时会失去颜色，而液体则会变色，并且通常会使液体中的其他织物染色。
④ 遮光
染色织物的颜色与标准或参考样品不相符。
⑤遮阳板
织物变色，表现为织物边缘到织物边缘的横向变化，由更换纬纱（新的纬纱筒管）或停止或随后启动织机引起。
⑥交叉染色
在交叉染色的织物上，通常一部分染色，另一部分未染色，有色部分的染料会染上白色部分。有时称为不清晰交叉染色。对于纯色织物，该术语指的是接触织物并染色的异物纤维，而不是染色织物。
⑦色斑或色柳
染色织物上因异物（如污垢、油脂、油或浆料残留物）而导致的织物上出现不着色区域。也可能是由于润湿不当造成的（润湿是指在进入染浴前用水彻底润湿纺织材料，使湿润材料均匀吸收染料，这是均匀染色的必要条件）。
⑧漏洞点
织物某些部位过于脆弱，这是由于在加工过程中频繁接触化学品造成的。当整个织物变脆时，它被认为是脆性织物。这种现象也发生在印刷和整理过程中。
⑨颜色不均（染色差异）色光
织物边缘或头尾之间色差称为边差（或边差与布身之间）或头尾色差。
印刷
印花是纺织面料后加工中非常重要的一种形式，它能够赋予面料强大的生命力，印花的需求也越来越被人们所认可，印花的种类很多，而且随着科技的不断发展，新的印花技术也不断涌现，这里我们从印花设备和印花工艺两个方面来简单介绍一下印花。
1、按设备分类
印刷按设备分类主要有四个方面：
①平网印刷 （2）圆网印刷 （3）滚筒印刷 （4）转移印刷
1.平网印刷
平网印花有手动台式、半自动平板式、全自动平板式三种。平网印花方式以网板为主要印花工具，有花纹的地方网孔为空，没有花纹的地方网孔涂敷。印花时色浆经网眼刮过，转移到织物上。平网印花的特点是对单元花纹大小和颜色数量的限制较少，制版方便，花纹回程(循环)长，花纹色彩丰富，印花时织物所受张力小，因此特别适用于印花针织物、丝、毛织物及易变形的化纤织物。但它的生产效率比较低，适用于小批量、多品种的生产。
（1）手工平网印刷
手动平网印花机的版安装在木制或铁制的框架上，版的长宽视所加工织物的品种而定。丝织物的印花版为长方形，长度按片长计算，通常的规格有32m、48m、64m，宽度一般为1.3--1.5m，高度一般为0.6--0.7m。床单印花有长方形、方形等，手帕、针织品则以小版为主。版的表面铺有一层弹性适当的人造革，下面垫上毛毯或双面厚薄棉毯。版下面有加热装置，防止前后色框印花时色浆对不上，保持版表面温度在45℃左右，称为热版。版的两边有定位孔，用以固定版框位置，防止错花。 还设有排水槽，用于冲洗台面及排出印刷后的污水。热板的热源一般为蒸汽管加热，也有采用电加热的，但耗电量大，且容易发生事故。
手工平版丝网印刷采用热版、手工刮浆，因此印刷套数和生产数量不受限制。且由于每色框印刷间距长，不易产生套色。但由于手工贴布、手工抬版、刮浆，劳动强度大，且易产生刮浆不均匀。
（2）半自动平网印刷
在半自动丝网印刷机上印刷时，采用人工上布，网框、刮刀移动采用自动控制机构。送浆设备多为自动，但也有人工送浆的。印刷台为热台。由于采用半自动机械，印刷台两端需加装自动印刷转向装置。如无转向台，也可采用相反的方法解决。
半自动丝网印花机的网框一般采用铝合金制成，网版绷网制版后，称为色框或花框。色框安装在自动印花装置上，由色框控制其移动、升降和刮刀的刮印。刮刀是平网印花的刮印工具，由合成橡胶制成，刮刀的选用应根据织物的厚度、印花工艺、色浆性能等来决定。
半自动丝网印花机的优缺点 半自动丝网印花机可以印花较宽的织物，但容易产生边缘气泡缺陷，可通过适当调整刮刀压力来解决。
（3）全自动平网印刷
全自动平网印花的贴布、抬版、刮浆均由机器自动完成。
平网印花有框移式和布移式两种。框移式网印花是把要印花的织物贴在一块温度约为45℃的热（或冷）板上，用橡皮刮刀把绷在框上的花纹网版上的色浆刮到织物上，然后把一组颜色一组颜色地、一块板一块板地印在织物上，形成完整的花纹。
布动式丝网印花系统印制在全自动丝网印花机上。该机台面不加热，长度较短。台面上设无缝环形橡胶导带。待印花织物平贴于导带上，随导带行走一段距离后立即停止。网框升降架自动下降，直至网版贴近或紧靠织物。刮刀按电磁控制控制的刮擦次数往复运动；色浆刮到织物上后，网框抬起，导带向前移动规定的距离，这样逐一自动完成印花步骤。印花完成后，织物进入烘干设备烘干。布动式丝网印花按刮擦方式有经向刮擦和纬向刮擦两种；按刮刀型式不同有橡胶刮刀和电磁金属棒两种。全自动平网印花机如图2-10所示。
图2-10 全自动平面丝网印刷机
2. 圆网印刷
圆网印花简称轮转网印花。圆网印花机是在布移式平网印花机的基础上，但将平网改为六角形网孔的圆筒形镍网。刮墨刀由铬、钼、钒钢合金制成。印花时，圆网在织物上固定位置旋转，织物随循环导带向前移动。印花浆被圆网内部的刮墨刀挤压，透过网孔印在织物上。圆网印花为自动供浆，全套彩色印花完成后，进入烘干设备。圆网印花机通常由送布装置、印花头、烘干装置、落布装置四部分组成。如图2-11所示。
目前圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色圆网印花机等几种类型，印花机的花纹主要有640mm、904mm（圆网周长）两种，其中以640mm圆网印花机花纹最为常见。圆网印花机操作简便，劳动强度低，产量高，适合印花各种面料，同时也适合印花多品种小批量的面料。
圆网印花机的送布装置有布车送布和布卷送布两种形式。送布卷时，摆动式导布辊可压在布卷上，靠导布辊的转动将布料引导到印花装置内。送布时，织物沿循环运动的橡胶履带向前移动，完成印花。此履带先由橡胶辊在表面涂上一层薄薄的热塑性树脂，可均匀地附着在织物上。在橡胶辊旁装有红外线辐射加热器，对履带上的树脂进行加热。涂一次热塑性树脂可加工20万～100万米的织物。如发现黏度不佳，可重新涂刷。
印刷装置圆网印刷装置包括圆网、刮刀、供浆装置等。
圆网是印刷机的花纹板。用镍金属制成，又称镍网，网孔呈六角形。圆网两端装有百叶窗固定，以防止印刷时圆网变形，影响花纹的准确性。它能承受印刷时色浆和刮刀的压力。为提高圆网的弹性，减少所承受的压力，圆网应安装在离支撑辊中心线较远的地方，一般在16mm左右。每台圆网机座上都有读数装置，能显示刮刀在各个方向的压力。
圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上，刮刀架上既装有刮刀，又装有供浆管。刮刀由铬、钼、钒、钢合金制成，具有摩擦系数小、角度可调的特点。印花时刮刀的刀刃与圆网内圆相切，刮刀主要对色浆施加压力，刮取是复合动作。圆网印花机的刮刀压力和位置可调节，以适应各种花纹织物和各种浓淡色浆的印花。
圆网印花机采用自动供浆，每台圆网都配有供浆系统，供给色浆时，将机上的塑料管一端套在金属供浆管上，机外软管的另一端插入色浆桶内，将色浆泵入圆网，色浆液面的高度由电极自动控制。
圆网印花机采用松散热风烘干，印花后布草由橡胶履带脱离，进入烘干部，松散地平铺在涤纶网上，经热风烘干后，布草排出，由电动摆轴将布草拉入布车内。
圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强等优点，适用于化纤织物、针织物及薄型织物的印花，能达到图案生动、色彩鲜艳的效果，避免套色缺陷。但由于圆网结构的限制，在印花细线条时效果不是很理想。
图2-11 轮转丝网印花机
轮转丝网印刷的优点有：
① 可印刷多色图案（一般为12色，有的为6色），颜色数量有限。
②产量较高，印刷速度一般为60~70m/min，最高可达110m/min，接近铜辊印刷水平。
③织物粘贴在橡胶导带上，适合印刷容易变形的织物，也适合印刷宽幅织物。
④圆网的周长比铜辊大，因而能印出更大的图案，而且单元图案和形状的排列能更加生动、富有变化。
⑤回转筛重量轻，装卸、对中、加矿浆等操作方便，工人劳动强度低，设备运转率高。
⑥色彩丰富度虽不如热板平网印刷，但优于铜辊印刷。
轮转丝网印刷的缺点是：
①图案的精细度、层次感不如铜辊印花。
②镍网成本较高。
3.滚筒印刷（铜滚筒印刷）
滚筒印花是利用雕刻的铜滚筒（或滚筒）将图案印在织物上。铜滚筒上可以雕刻出排列紧密的非常细的线条，这样就可以印出非常精致柔和的图案。滚筒的雕刻应与图案设计师的设计图完全一致，每种颜色都需要有自己的雕刻滚筒。 （在纺织工业中常用五滚筒印花、六滚筒印花等来代表五色或六色滚筒印花。滚筒印花是最少采用的大规模印花生产方式，产量逐年持续下降。如果每个花型的批量不是很大，这种方法是不经济的。多数情况下，滚筒制备和设备调整的高昂费用使用这种方法印花不经济。滚筒印花常用于线条很细的图案的印花。多数印花机可配最大周长为16英寸的滚筒，即印花图案周期的尺寸不能超过16英寸。滚筒的宽度应略大于印花织物的宽度，这样才能把织物包括布边都完整地印上去。印花滚筒一旦准备好，几乎可以无限次地使用，印花几百万码的织物是没有问题的。）
滚筒印花机由送布装置、印花机头、烘干机、排布装置、传动装置等主要部分组成。如图2-12所示。滚筒印花花筒是用铜制成的空心圆柱体，含铜97.5%以上，含锌2%～2.5%。按铜辊上雕刻的图案分为凸版和凹版印花机两种。凸版滚筒印花机主要用于毛条印花，凹版滚筒印花机用于棉、T/C、化纤织物的印花；按花筒排列方式分为放射状、垂直状和斜向状三种；按织物是单面印花还是双面印花，又分为单面滚筒印花机和双面滚筒印花机；按印刷色数分为四色、六色、八色、十色滚筒印花机。 印花时，由送浆辊将浆盘内的色浆转移到花筒上，用刮浆刀将花筒表面的色浆刮落。花筒凹陷花纹内所存的色浆，通过花筒与压辊间的相对挤压，转移到织物上，这样就完成了印花过程。一个花筒印一组颜色，若同时印几支花筒，则可以印几组颜色，它们在一定的位置上相互配合，在织物上形成花纹。各花筒的相互配合，由对花装置来调整。
图2-12 滚筒打印
由于图案往往是多色的，所以各色滚筒必须原样对位，因此印花机上每个滚筒都设有滚筒横向调整装置、滚筒径向和轴向对位装置以及滚筒与压力辊之间的压力调整装置。通过调整各滚筒的这些装置，以及调整滚筒压力和橡胶衬、棉衬及待印花织物的张力，即可完成各色滚筒的图案对位，印出符合要求的印花图案。
为防止渗色、套色，织物印花后必须进行烘干，因此铜辊印花机都配有烘干设备（见图11-2）。烘干设备有对印花织物背面进行烘干的单面烘干机、先烘干织物背面再烘干织物正面的烘干机，以及先用蒸汽夹板或红外线对织物进行预干后再烘干织物反面和正面的一般烘干机。此外，还有不接触织物正面的热风烘干机。织物烘干后还应配有通风降温装置，以满足某些特殊印花工艺要求（如还原染料的向日葵）。
滚筒印刷的优点是：
①劳动生产率高，适合大批量生产。
②图案轮廓清晰细腻，层次丰富。
③生产成本低。
滚筒印刷的缺点是：
①印刷颜色数量有限。
②单元花纹大小与织物幅宽受到较大的限制，织物越宽，织物边缘与中心的花纹对位精度越差。
③织物上先印的图案会受到后印的花管挤压，造成颜色转移、色彩不够饱满，影响颜色的鲜艳度。
4.转移印花
将颜料或染料印在纸张、橡胶或其他载体上，然后转移到要印花的纺织品上，就叫转移印花。转移印花又可分为湿法、干法、蒸汽法、真空法、热法等形式。转移印花能准确地再现图案，便于机械化生产，工艺简单，特别是印后处理工序比传统印染简单，印花手感与印染相同，因此有很大的发展空间。
（1）转移印花具有以下特点
①转移印花图案具有花形逼真、花纹细腻、层次清晰、立体感强等特点，转移印花可以印制自然风景和艺术性很强的图案。
②转移印花设备具有结构简单、占地面积小、投资少、经济效益高的特点。由于该设备为无张力加工，所以适合各种厚度的印花。另外，转移印花后，包装发运前不需要进行后处理。
③转移印花不造成环境污染。由于是干法加工，不需要水洗、蒸化、烘干等工序，所以没有废气、废水的排放。
④转移印花生产效率高，节省劳动力，操作简便。
（2）转印机制
转移印花多用于涤纶织物，是利用高温（200℃左右）加热使染料升华成气相并凝聚在涤纶表面，进而渗透到纤维大分子无定形区，经冷却后固着在纤维内部的印花方法。
（3）转移印花对染料的要求
转移印花所用分散染料的升华温度应低于纤维大分子的熔点，且不损害织物强度。涤纶最适宜的加工温度为180-210℃。在此温度范围内，升华的染料分子量在230-270之间。分子量在此范围内的分散染料一般有三类。
快染性分散染料：在180℃左右即可升华着色，当温度进一步升高时，颜色发生变化，并在边缘处产生渗透。
分散染料优良：在180-210℃温度下能升华显色，显色曲线平缓，温度对染色影响小，是比较适合转移印花的分散染料。
延迟染色型分散染料：染料在180-210℃时升华不明显，显色性较差，若提高温度则显色性好，该类染料染色时对温度的依赖性较大。
根据以上情况，适用于转移印花的染料应满足以下条件：
①转移印花用染料必须在210℃以下充分升华并固着在纤维上，并具有良好的水洗牢度和熨烫牢度。
②转移印花所用的染料受热后，能充分升华转化为气相染料大分子，凝聚在织物表面，并扩散到纤维内部。
③转移印花所用的染料对转印纸的亲和力要小一些，对织物的亲和力要大一些。
④转移印花所用的染料应颜色鲜艳、鲜艳。
（4）印刷转印纸用彩色油墨
转移印花转印纸多采用印刷、丝网印刷技术和设备制成，油墨的组成由染料、色载体、粘合剂等组成，油墨的制备是将以上三种组分混合后倒入胶体磨或三辊磨机内研磨，使染料均匀分布在油墨中。
①色载体 色载体的作用是使染料在彩墨中均匀分布，并将染料从印花设备转移到转印纸上。色载体应廉价、无毒、不易燃。按这一要求，水是最合适的。但转印纸是由纤维素构成的，用水作色载体，纤维会膨胀，造成精细图案的变形，而且由于水分蒸发慢，难以高速生产。若选用有机溶剂色载体，虽然纸张变形小，但彩墨能印出精细图案，且有合适的挥发性，有利于高速生产的优势。但它有成本高、易燃的缺点，使用时要严格注意。也可采用油性色载体，如高沸点油。但高沸点油会使染料扩散到转印纸深处，从而影响转印纸上的染料转移到织物上的量。
②粘结剂粘结剂是指控制油墨黏度的物质。粘结剂用量过少，油墨的黏度就无法保证，造成印刷转印纸效果不佳。粘结剂用量过多，染料从转印纸向织物的转移速度就会减慢，造成过多的染料残留在转印纸上。应根据所用色载体的不同，选择粘结剂。当用水作色载体时，常用合成龙胶或羧甲基纤维素作粘结剂：当用有机溶剂或油类作色载体时，可用乙基纤维素作粘结剂。
（5）转印对转印纸的要求
采用转移印花时，所用的转印纸应具备以下特性：
①必须具有足够的强度；
②对彩色墨水的亲和力要小，但转印纸对墨水的覆盖性要好；
③转印纸在印刷过程中不应变形、变脆、变黄。
④转印纸要有适当的吸湿性，吸湿性差会造成色墨重叠，吸湿性过大会造成转印纸变形，因此生产转印纸时要严格控制填料，造纸工业上采用半填料更为适宜。
转印纸最好用软木浆制成。最好使用一半化学法生产的纸浆，一半机械法生产的纸浆。这可确保纸张在高温处理时不会变脆或变黄。
（6）花纸的印刷方法
贴花纸印刷是通过印刷和网版印刷将图案印制到转印纸上的工艺过程。目前，转印纸多采用印刷方式印刷。贴花纸的印刷方法有凹版印刷、凸版印刷、平版印刷和网版印刷四种。在贴花纸的印刷方法中，凹版印刷应用最为广泛。网版印刷适用于小批量、多品种的转印贴花纸的印刷，而且贴花纸可以在印染厂制做，具有成本低、速度快、色彩丰富、操作简便等特点。但由于网版印刷方法采用的是水溶性油墨，导致贴花纸上图案的立体感和轮廓清晰度不佳，花纹粗糙，不能发挥转印图案的特点。
（二）按印刷工艺分类
按印刷工艺分类，印刷方法有很多种类别，而且新的印刷工艺不断涌现。
这里主要介绍以下七种类型：
1.染料印花（染料）
染料印花是直接印花的重要方法之一，也是现今应用最为广泛的印花工艺。它是直接在白色织物或预染织物上进行印花的方法，后者称为套印。当然，印花图案的颜色要比染色的底色深得多。大量常见的印花方法都是直接印花。如果织物的底色为白色或以白色为主，而印花图案从背面看上去比从正面看要浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物（注：由于印花色浆渗透性强，薄型织物不能用此方法判断）。如果织物的底色两面相同（由于匹染），而印花图案比底色深得多，那么这就是套印织物。直接印花中使用染料着色剂的印花方法就是染料印花。
用作印花着色剂的染料必须能够与纤维结合。然后将印花织物放入温度接近或有时超过水沸点的蒸汽中（高压蒸煮）以固色。此步骤称为蒸煮。蒸煮后，织物通过皂浴以除去印花浆和色浆配方中使用的其他物质。最后，织物经过几道洗涤和干燥工序。印花过程中会消耗大量的水和热能。纺织工业通常将使用染料的印花方法称为湿印花。
2.油漆印刷（打印）
当使用颜料而非染料进行印花时，织物会经过高达约 210°C 的干热处理，以固化固定涂层的树脂，这一步骤称为烘烤，无需进一步处理。使用颜料进行印花可节省大量水和能源。使用颜料的印花方法称为干印花（干）。这是因为湿印花织物需要蒸汽处理和随后的洗涤作为工艺的一部分。另一方面，印花织物只是作为着色工艺的一部分进行干热烘烤，无需洗涤。
涂料印花又称油漆印花。由于颜料是不溶于水的着色物质，对纤维无亲和力，其着色必须通过涂膜高分子化合物（黏合剂）并黏附在纤维上才能实现。涂料印花可用于加工任何纤维纺织品，在混纺、交织织物的印花中更有优势。它工艺简单，色谱广，花型轮廓清晰，但手感较差，摩擦牢度较低。
使用涂料代替染料来生产印花织物已经变得非常普遍，以至于它开始被视为一种独立的印花方法。涂料印花是直接用涂料进行印花。该工艺通常称为干印花，以区别于湿印花（或染料印花）。
您可以通过比较同一块布料的印花区域和未印花区域的硬度差异来判断颜料印花和染料印花之间的区别。颜料印花区域会比未印花区域感觉稍硬，甚至可能更厚。如果布料是用染料印花的，那么印花区域和未印花区域之间的硬度差异并不明显。
深色颜料印花可能比浅色或柔和色的印花感觉更硬，柔韧性更差。检查带有颜料印花的布料时，一定要检查所有颜色，因为同一块布料上可能同时存在染料和颜料。白色颜料也用于印花，这个因素不容忽视。
涂料印花是印花生产中最便宜的印花方法，因为涂料印花比较简单，所需工序最少，通常不需要蒸化和洗涤。涂料色泽鲜艳丰富，可用于所有纺织纤维上。其耐光性和干洗性良好甚至极佳，因此被广泛应用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗的服装织物。另外，涂料在不同批次的织物之间很少产生较大的色差，套印时对底色的覆盖性也很好。随着不断的洗涤或干洗，涂料印花会逐渐褪色，颜色越来越浅。这是由于洗涤过程中不断的旋转搅拌，使树脂粘合剂逐渐脱落。一般经过20-30次洗涤后，这种印花织物就会出现明显的褪色。由于在整理过程中对织物应用了树脂和有机硅柔软剂，色牢度有所提高。值得注意的是，深色比浅色或淡色更容易褪色。
油漆会使织物的印花部分感觉很硬，浅色织物上这种感觉不太明显，深色织物上这种感觉更明显。油漆的耐磨性不是特别好，尤其是深色织物。在家具装饰织物等应用中，应特别避免使用深色油漆。
我们通常见到的织物上的金（银）粉印花也是涂料印花的一种。
3. 抗蚀印刷（ ）
防白印花是在织物染色前（或显色前，或染色后固色前）进行的一种印花方法。印花糊料中含有能破坏或阻止底色染料上染（或显色，或固色）的化学药剂（防白剂）。印花后，织物在染色机上染色（或显影、固色）。织物经防白处理后，印区即出现白色花纹，称为防白印花；若印花糊料中还含有在防白的同时不与防白剂发生反应的染料，糊料中的染料在底色染料上染的同时被染色，则印区将获得有色花纹，这就是有色防白印花（简称色防白）。 在印刷机上进行白色和彩色抗蚀叫做抗蚀印刷，有抗蚀和染色在印刷机上同时完成的一次印刷法（又称湿罩印抗蚀印刷法）和用抗蚀浆印第一遍，干燥后，再用地色浆印第二遍的二次印刷法（又称干罩印抗蚀印刷法）。
抗蚀印刷包括两个阶段：
①在白色织物上印刷化学品或蜡状树脂，以阻挡或防止染料渗透到织物中；
②匹染布。目的是将底色染成白色花纹。注意，其结果与拔染布相同，但实现此结果的方法与拔染印花相反。
如果选用了防染剂，它既能对印刷区底色进行部分防染，又能对底色起到缓染作用，最后印刷区既不反白，也不完全染上底色，而是出现比底色浅的花纹，并且这种花纹的色牢度满足服装等使用标准。这就叫半色调防染印花，简称半防染印花。
光刻胶有两种类型：一种是化学光刻胶，另一种是机械光刻胶。
化学防染剂的作用是与底色染料固着、显影所需的化学试剂或介质发生化学反应，从而破坏底色染料与纤维染色的最佳条件。例如底色染料需要在酸性介质中显影或固着，因此可用碱或碱性物质作为化学防染剂；底色染料需要在碱性条件下显影或固着，因此可用适当的酸或酸性剂作为化学防染剂。
防染印花工序较短，适用底色染料较多，但花纹一般不如拔染印花精细。防染印花方法应用不广泛，一般用于底色无法拔染的情况。相对于大规模生产，防染印花大多通过手工艺或手工印染（如蜡防染印花）等方法实现。由于拔染印花与防染印花产生的印花效果相同，通常肉眼观察无法区分。
4.拔染印花（ ）
在印花前先将织物染色或用染料中间体处理的一种加工方法。印花色浆中含有能破坏底色或染料中间体的化学药剂（称拔染剂）。在印花后处理过程中，该剂会破坏底色或阻止染料中间体进一步转变为染料，最后从织物上洗掉。使印花区变成白色花纹的拔染工艺称为拔白印花。如果含有拔染剂的印花色浆中还含有未被拔染剂破坏的染料，在破坏底色染料的同时，糊中的染料被染上，使印花区获得彩色花纹，称为彩色拔染印花。
拔染印花分两步进行，第一步是将织物染成单一颜色，第二步是将花纹印在织物上。第二步的印花色浆中含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此这种方法可以印出以蓝色为基调的白色圆点花纹。这个过程就叫拔染印花。当漂白剂和同种色浆中不与其发生反应的染料混合时（还原性染料就属于此类），就可以进行彩色拔染印花。因此，当将合适的黄色染料（如还原性染料）与有色漂白剂混合时，就可以在以蓝色为基调的织物上印出黄色圆点花纹。
由于拔染印花的底色是先用匹染法染上去的，所以比起底色满地印染，拔染印花的底色更浓、更深，这也是拔染印花的主要目的。拔染印花布可用滚筒印花和网版印花，但不能用热转移印花。拔染印花布的生产成本比直接印花高，因此所需的还原剂必须非常小心和准确使用。用这种方法印制的布卖得更好，价格也更贵。有时，这种工艺中使用的还原剂会损坏或破坏印花图案。
如果织物正反面的底色相同（因为是匹染），而花纹为白色或者与底色不同的颜色，则可以确认是拔染印花布；如果仔细检查花纹背面，则会看到原来底色的痕迹（产生这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透到织物背面）。拔染印花可获得饱满的底色，轮廓清晰，花纹细腻，色泽鲜艳，花纹与底色之间没有第三种颜色，效果良好。但底色染料的选择受到一定的限制，而且印花工序繁琐，成本高，应用有一定的局限性。
5.烧花印刷
烂花印花是一种破坏性印花方法，即用能破坏纤维结构的化学物质来印刷图案。因此，化学物质与织物接触的地方就会出现孔洞。用 2 个或 3 个滚筒进行印花可获得仿网眼刺绣织物，其中一个滚筒装有破坏性化学物质，其他滚筒印制仿刺绣针迹。
这些织物用于廉价夏季衬衫和棉质内衣的毛边。烧花印花的孔边缘往往会过早磨损，所以织物的耐磨性很差。另一种烧花印花是使用混纺纱、包芯纱或两种或多种纤维交织的织物制成的织物，其中化学物质会破坏一种纤维（纤维素），而其他纤维则完好无损。这种印花方法可以实现许多不寻常且有趣的印花。织物可以由 50/50 的粘胶纤维/涤纶混纺制成，当进行烧花时，粘胶纤维区域会消失（腐烂），涤纶完好无损，只留下印花区域的涤纶和未印花区域，显示出原始的涤纶/粘胶纤维混纺。
通常我们所说的减缩印花，是利用交织或混纺织物中不同纤维对化学腐蚀性的差异，通过印花的方法施加烧花剂，使其中一种纤维从织物上部分脱落，而其他纤维则保留下来，形成半透明的花纹，也是典型的烧花印花（burn-out ）方法。
6.转印（ ）
至于转移印花，我们前面已经介绍过了。做热转移印花时，织物印花厂必须从专业性较高的印花纸生产厂家购买这种印花纸。由于印花纸在印花前可以进行检查，杜绝了错位等缺陷，所以热转移印花织物很少产生不良品。转移印花的图案逼真，艺术感强，工艺简单，特别是干法转印不需要蒸化、水洗等后处理，节能无污染，缺点是纸张消耗量大，成本增加。
7.喷墨打印
在喷墨印花中，小滴染料被喷出并保留在织物上的精确位置。喷洒染料和图案形成的喷嘴可以由计算机控制，并可获得复杂的图案和精确的图案周期。在喷墨印花中省去了雕刻滚筒和制作丝网所造成的延误和成本增加，这是在快速变化的纺织市场中的竞争优势。喷墨印花系统灵活快速，可以从一种图案快速切换到另一种图案。印花织物不受张力（即图案不会因拉伸而扭曲），织物表面不会卷曲，从而消除了织物起毛或起毛等潜在问题。但是，这种工艺不能打印精细图案，图案轮廓模糊。喷墨印花几乎专门用于地毯印花，并不是服装纺织品印花的重要工艺。然而，随着机械和电子控制技术的研发，这种情况可能会改变。目前，已有数台喷墨打印机投入纺织品印花生产，包括由美国和其公司开发的（）喷墨打印机。
（三）印花布常见疵点的控制
为了控制印花织物的产品质量，这里我们列出了印花过程中最常见的印花缺陷。这些缺陷可能是由于印花过程中的操作不当、印花前对织物的处理不当或印花材料本身的缺陷造成的。
1.印花浆料（）
印花糊在干燥之前就因摩擦而被染色。
2. 泼墨颜色()
印花浆不是均匀地倒在织物上，而是溅起或泼在织物上，产生色点或斑点。
3. 图案模糊（）
花纹边缘不光滑，线条不清晰，多是由于烧毛不当或色浆浓度不合适造成的。
4. 花朵不对齐（脱落—）
由于印刷滚筒或丝网未垂直对准，导致前后图案未准确对准。这种缺陷也称为套色不正或图案偏移。
5.停车标记（）
印花机在印花过程中突然停止然后又重新启动，导致织物上产生彩色条纹。
6.部分脆化（）
在印花织物上，印有一种或多种颜色的区域经常会损坏，通常是由于印花浆中过多使用了有害化学品造成的。拔染印花织物的拔染区域也会出现这种问题。
（四）特种印刷简介
纺织品特种印花是指在纺织品的最终产品上呈现特殊效果的印花。例如在纺织品上产生变色效果的印花图案称为变色印花，具有珠光效果的印花图案称为仿宝石印花，具有凸起三维效果的印花图案称为发泡印花，产生透明图案的印花图案称为烂花印花等。
特种印花起源于织物印花，如早期的荧光涂料印花、夏季蜡防印花、丝绸渗透印花等都称为特种印花。随着休闲装的流行，在作为内衣、衣片、毛衣穿着的针织服装上印花等特种印花也愈加丰富多彩。例如针织T恤仿真印花、衣片珠光印花、毛衣彩色闪粉印花等。
特种印花，无论是织物印花还是服装印花，近年来发展十分迅速，主要原因有三：
第一，随着人们生活水平的不断提高，服装不仅要款式新颖、色彩时尚，而且在穿着时还应具有变化感或独特的新鲜感。
二是随着高科技的发展，新材料层出不穷，使得新技术、新材料在纺织品上有机结合。
第三，纸巾印刷市场竞争的激烈，促使企业开发特色印刷产品来赢得市场。
特种印花按印花工艺分，大部分属于直接印花，按印花糊料分，大部分与涂料印花糊料类似，因此特种印花的工艺流程比较简单，但其材料和糊料技术含量较高，可印制在各种织物（纤维）上。
特种印刷分类大致可分为以下几种：
传统特种印刷：荧光漆印刷、渗透印刷、浸润印刷、仿蜡印刷、经文印刷；
立体特种印花：发泡印花、起绒印花、静电植绒印花、烂花印花；
仿贵金属特种印刷：珍珠印刷、钻石印刷、金色印刷、银色印刷；
仿真特种印刷：仿皮革印刷（仿鳄鱼皮、仿虎皮、仿蛇皮）；仿植物印刷（仿树、仿茎、仿叶、仿花；
隐影特种印刷：变色印刷（热敏、光敏、湿敏）；夜光印刷、哑光印刷、水反光印刷、回归反射印刷；
其它特殊印刷：易脱模印刷、牛仔布纳米涂层印刷、水写乳白印刷、微胶囊印刷（芳香微胶囊、多色微胶囊）；银微粒印刷，铜（）粉代替金粉，金粉是80%~85%铜与15%~20%锡的合金，为提高其耐久性、硬度，需加入少量磷、锌或铅。目前大量使用的“金粉”是铜锌合金粉，由60%~80%铜与20%~40%锌组成，按冶金学定义称为黄铜，这是第二代金粉印刷。
织物整理
织物整理不仅能赋予纺织品以美学效果，更重要的是能赋予纺织品特殊的功能。提高纺织品的美观度，增加新的美学效果自然会给服装产品增添新的亮点，在销售时也增加了卖点。然而，在利用高科技设计开发用途广泛的纺织品时，考虑最多的不是美观度，而是功能性。功能性整理技术可以保护纺织品免受各种不良环境的影响，如紫外线照射、恶劣气候、微生物或细菌、高温、酸、碱和有机溶剂等化学物质以及机械磨损等。
纺织品的利润和高附加值往往是通过后整理来实现的，因此了解常用的织物后整理技术对企业开发新产品有