切削液是指在金属切削和磨削过程中使用的工业液体，以及用于冷却和润滑道具和工件的工业液体。 通常切削液是由多种超功能添加剂经科学复配而成。 具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能等，但含有切削液的废水危害极大。 它不仅对环境造成危害，而且影响人类健康，甚至危害大气环境。
一般切削液根据油的化学成分分为两类：水溶性（水基）切削液和水不溶性（油基）切削液。
1、水基切削液废液处理
水基切削液可分为物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理。
(1)物理处理：目的是从水溶液中分离出悬浮的浑浊物质(即直径大于102m的碎屑、研磨粉、油粒等)。 有以下三种方式：
①利用悬浮物与水的比重差进行沉淀分离和浮选分离。
②采用过滤材料过滤分离。
③通过离心装置进行离心分离。
（2）化学处理：对物理上未分离的微悬浮颗粒或胶体颗粒（颗粒大小在0.01～102米的物质）进行处理，或对废液中的危险成分进行处理，使其无害化； 以下四种方法：
①加速细颗粒、胶体颗粒等物质凝聚的混凝方法，主要采用无机混凝剂（聚合氯化铝、硫酸铝等）或有机混凝剂（聚丙烯酰胺）。
②氧化还原法利用氧气、臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应处理废液中的有害成分。
③吸附法是利用活性炭等活性固体，将人体不含有的有害成分吸附在固体表面，达到治疗效果。
④离子交换法是利用离子交换树脂对废液中的离子型有害成分进行离子交换，达到处理的目的。
(3)生物处理：生物处理通过物理和化学处理去除废液中的有机物(如有机胺、非离子表面活性剂、多元醇)。
加菌渣法是将加菌渣（微生物增殖体）与废液混合曝气，利用微生物对废液中的有害物质（有机物）进行分解处理。
散装水过滤法是指当废液流入微生物覆盖的滤料填充床（过滤器）表面时，废液中的有机物被微生物分解处理。
(4)燃烧处理：
可分为直接燃烧法和蒸发浓缩法。 废液经蒸发浓缩后进行燃烧处理。
水基切削液的成分不同，没有固定的处理方法。 基本上，以上方法都是根据处理后废液的性质综合使用。
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