雷尼镍价格 圆满落幕！2023国际电解槽创新发展大会
7月26日至27日，由氢前沿主办、绿氢之家承办的“2023国际电解槽创新发展大会”在白金汉爵酒店（苏州相城店）正式召开。
本次会议以会议、展览的形式，汇聚了电解水行业600余位专家及业内人士，涵盖前沿研究、终端应用、制造及检测设备等领域。 共有30多家展商参加展会，36位行业专家、学者、企业代表发表主题报告，详细探讨电解水产业链技术和场景应用，解读全球发展趋势、核心部件和材料创新，技术发展方向和投资机会。
参展商名单：
特别鸣谢：
7月26日上午，2023国际电解槽创新发展大会正式开始。 整个会议由中国石油天然气研究院专家、电解水制氢课题组组长米万良先生主持。
徐海洋 氢能前沿总经理
本次论坛开幕式上，会议主办方氢前沿总经理徐海洋先生发表了热情洋溢的致辞。 他首先向出席会议的各位嘉宾表示诚挚的感谢，对大家在百忙之中参加2023国际电解槽创新发展大会表示衷心的欢迎和感谢。 随后，徐海洋介绍了本次会议的概况及与会嘉宾。 最后他对本次论坛的成功举办表示期待、祝福和支持。 他希望通过本次论坛的交流和探讨，能够激发更多的创新思维，开辟更多的合作机会，为电解水行业的未来发展贡献更多的科技力量。
李静，毕马威中国交易策略与并购融资合伙人
李静：
从全球融资情况来看，氢能和电解水制氢行业在2019年和2020年经历了快速发展，在此期间，国外龙头企业迅速吸引了大量资本投资。 融资方式主要为私募股权投资。 虽然绿氢市场投资规模仍在扩大，但2021年后行业整体融资规模略有下降。这可能反映出随着电解水制氢市场进一步成熟，投资者对该行业的热情有所降温，而且也可能是市场正在经历更深层次的调整，以更好地满足日益增长的绿氢需求。
从国内融资情况来看，我国电解水制氢行业在2021年和2022年经历了较大幅度的融资扩张。但2022年两家企业首次公开发行（IPO）遭遇阻碍后，一级市场对行业的反应信心有所下降严重打击。 这种情况可能会持续到2023年上半年，影响整个行业的融资氛围。 不过，尽管面临这些挑战，但从行业整体发展趋势来看，预计行业将不断发展并寻找新的融资机会，融资规模将不断加大。
高希同，彭博新能源财经氢能高级分析师
高希同：
据彭博新能源财经团队统计，截至2022年底，全球电解槽产能已达13.6GW。 到 2023 年底，这个数字可能会增加两倍，达到 42GW 甚至更高。 2023年，我国电解槽生产设备利用率仅为20%左右，部分小型新建厂家利用率可能不足10%。 然而，西门子、ITM等许多老牌国外企业却因各种问题而推迟了生产线，无法及时发货。 这给中国电解槽企业出口带来了新的机遇。
苏州西北游氢能源科技有限公司
王耀辉 营销部副总经理
王耀辉：
绿氢是通过可再生能源生产的，可再生能源发电不稳定。 因此，如何提升氢气产能将成为氢气应用场景的最大焦点。
有两种模式。 一是增加储能，均衡新能源产出率，保证制氢稳定。 二是添加并储存氢气。 与三峡一样，也有许多河流流入三峡水库地区。 即使个别时段降水偏少，三峡库区总体出水量也相对稳定。 那么如何使氢稳定。 经过计算，储氢的经济效益远好于储电。
降低制氢成本，除了降低电解槽能耗外，还有多种途径可以探索。 一是高性能隔膜，可以通过降低隔膜电阻、提高隔膜电导率来降低能耗。 二是开发高性能电极涂料，降低过电位，降低能耗。 三是改进电解槽的结构，如流道设计。 “我们目前通过电流方法计算氢气产量，我们认为是100%转化，但实际上流道中有大量废电流，它产生氢气和氧气，但无法成为终端产品，那也就是说，电解槽的结构也需要优化。”第四是增加电解槽的数量。 随着电解槽数量的增加，工作电压可以降低，能耗也会降低。
目前西贝的电解槽室由310块组成，未来将增加到360块。 据测算，增加到360颗后，功耗预计可降低0.15度。
徐震，爱德曼氢能装备有限公司副总裁
徐震：
绿氢产业快速发展，传统碱性电解槽产品无法满足新需求。 电解制氢亟待技术突破。
•成本高——制氢效率有待提高
•绿色电力适应性差——难以适应波动的绿色电力制氢，尤其是传统碱性制氢技术
•缺乏实际验证——运行经验、可靠性、可维护性需要充分验证
爱德曼的超碱性电解水制氢系统满足可再生能源制氢所需的快速响应特性。 它还具有传统ALK电解槽的低成本优势。 根据需求，我们探索电解制氢系统的新思路。
标准模块并行设计——模块化、可扩展
控制策略+BMS---多时隙算法管理
新材料新工艺——复合隔膜金属板催化剂
安全系统——主被动安全系统
智能检测降低运维成本---数字化平台
实测耗电量：4.4kWh/Nm³
电流密度：/m²@2V
功率范围：5%-110%
冷启动时间：<10min
维护成本降低：90%
卞铁铮，江苏天和源氢能科技有限公司副总经理
卞铁铮：
谈及绿氢成本，卞铁铮详细介绍了目前主流碱性水电解制氢设备的性能。 这些装置的直流电耗约为5kWh/Nm3，电费约占总成本的85%。 因此，其经济性受电价影响较大。 随着可再生能源的推广应用，弃光率逐年上升，如何储存不可消耗的电力成为亟待解决的问题。 在上述背景下，光伏制氢成为降低制氢成本的重要途径之一。 利用废弃光伏发电制氢，可以有效降低成本，为光伏产业提供更有吸引力的发展空间。 天合源氢目前量产的天庆碱水制氢设备直流电耗可达4.37kWh/Nm3，在同类产品中处于领先地位。
通过对全球氢能现状、绿氢发展现状及成本、绿氢下游应用等方面的分析，卞铁铮总结道：“绿氢产业的前景和价值值得期待，主要得益于可再生能源发电成本的下降以及碳市场的成熟，使得绿氢生产成本不断降低，使得绿氢在能源市场上更具竞争力。与此同时，全球减少碳排放的呼声不断高涨，碳市场的发展为绿色氢能提供了更多的支持和机遇，在此背景下，绿色氢能产业在全球范围内逐渐展现出巨大的发展潜力。规模。 ”
清华大学核能与新能源技术研究院
教授、博士生导师毛宗强
毛宗强：
我国碱性水电解槽受害严重。 目前，国内有近50家生产碱性电解槽的厂家，已有数十家公布了/h及以上规模的电解槽，并且新玩家仍在进入市场。
内卷迹象：
标志一：发展同质化（大规模堆放、耗电同质化）、
标志二：价格自杀（5MW电解槽、1200万、700万）
内卷化的后果：行业危机、劣币驱逐良币
内卷化的出路：突破与逃脱
技术突破：膜、催化剂、极板、辅助系统、电解槽结构……
拥抱AI：电解槽生产工艺与AI
电解槽应用场景及AI
走向国际，开拓国际市场。
优点：成本低、产能大、售后服务好
瓶颈：技术规范、国际认证、智能化水平
联盟和协会的作用：1）集思广益； 2）出口成套：光伏+绿氢； 3）整体参加展会，扩大宣传。
迪诺拉电极（苏州）有限公司
销售总监/公司总监 郝成强
郝成强：
作为全球绿氢行业的领导者，迪诺拉在碱性水电解制氢技术方面达到了全球领先水平，并在电极和电池领域拥有100年的技术经验。 集团首席执行官Paoloà先生曾表示，迪诺拉在电化学方面拥有成熟的项目经验和尖端技术，这是推动全球绿色氢经济发展的有利因素。
近年来，迪诺拉最大限度地提高了 AWE 的工作电流密度 (CD)，降低了总体功耗，同时确保了较低的总体资本支出投资。
迪诺拉与 McPhy 和蒂森克虏伯等供应商和知名客户建立了基于大大小小的工厂的合作伙伴关系，这些工厂将造福世界并使氢经济成为现实。
未来，迪诺拉将携手众多合作伙伴，以优质项目推动氢能产业快速发展，为社会向完全清洁能源转型提供源源不断的动力。
殷涛，上海锦天城律师事务所合伙人
殷涛：
随着全球能源转型加速，各国政策都在推动氢能发展。 本次演讲将从法律角度重点探讨电解槽进出口的合规与投资并购，重点关注全球各国对于电解槽进出口的不同规定和要求，以及应该怎么做。电解槽相关项目的投资及并购。 注意法律问题。 我们的目标是为与会者带来电解槽行业投资并购的最新合规政策和法律问题，帮助企业规避投资风险，理清电解槽进出口思路。
科克里尔竞立（苏州）氢能科技有限公司
运营副总裁 王丽菊
王丽菊：
可再生能源制氢是唯一能够实现整个循环零碳排放的制氢方法。 “绿电+绿氢”可以有效克服可再生能源的间歇性和储存问题。 目前的主流技术是利用电解水制氢，即将废弃的风能、太阳能产生的电力连接到电解槽中产生氢气，并通过储氢罐等设备储存起来，作为后续氢燃料的备用电池发电，有助于解决新问题。 能源消耗问题保障电力系统安全稳定运行。
王波 保时捷拉新材料科技（苏州）有限公司总工程师
王博：
一般碱性水电解槽每小时的工作电流密度小于3000A/㎡@2.0V，电极的使用寿命也没有想象中的那么好。 经常出现脱落、电流密度衰减、碱溶液变色、流道堵塞等问题。
保时捷拉新材料科技（苏州）有限公司目前已量产1-4代雷尼镍电极产品，储备了四代高性能电极技术，目前正在开发七代领先电极技术。 该系列产品可在3000-6000A/m2@2.0V@80℃条件下稳定使用，并攻克了8000A/m2@2.0V@80℃条件下催化剂涂层剥落的行业难题。
公司已向国内多家领先的氢能源企业交付了高品质、高品质的电极网产品，并与龙头企业和知名科研院所开展了密切的科研合作。 目前，公司碱水制氢电解槽电极产品是国内唯一通过欧盟DEKRA认证的制氢电极产品。 高性能、高品质是博塞拉一贯的追求目标。 为用户提供全面可靠的电极产品解决方案，推动氢能源产业有序健康发展是公司持续的研发方向。
天津大陆制氢设备有限公司
总工程师、公司联合创始人徐伟
徐伟：
现在谈论较多的电解槽有碱性电解槽、质子交换膜电解槽和固体氧化物电解槽三种。 SOEC电解槽的工作温度为650-1000C，技术难度大，投资成本高。 它尚未商业化。 碱性电解槽与质子交换膜电解槽比较：碱性电解槽在效率、使用寿命、成本等方面具有优势； PEM 电池在工作压力、负载范围和占地面积方面具有优势。 PEM 与可再生能源结合时具有较宽的负载范围和更好的灵活性。 但PEM的投资成本较高。 按照投资成本下限，今天是碱槽的2倍，10年后是碱槽的1.5倍。 从长远来看，两种电解槽的成本是相同的。 考虑到成本和可靠性等因素，一段时间内我国大规模制氢仍将采用碱性电解槽。
大型制氢系统若干关键技术
1、单电解槽技术，电流密度高、能耗低、产气量大
2、大型气液分离系统设计
3、新能源波动电网匹配的大容量直流供电系统设计
4、适应波动供电条件的能源管理系统和自动化控制策略
5、大规模氢氧提纯技术
王显英 上海君来新材料科技有限公司创始人兼CTO
王贤英：
电解槽市场近年来发展迅速，未来面临万亿级市场。 巨大的市场必将带动技术创新。 未来，同质化产品将被差异化产品所取代。
电解槽行业发展趋势：
1、运行安全稳定
2. 低功耗
3、成本低
4.高功率
5.高动态响应
电极作为电解槽系统的核心部件，直接决定电解槽的性能。 君来科技第一条碱性电极中试生产线已于2023年1月正式投产，用于生产君来科技JA系列碱性电极。 该系列产品具有高电流密度、低能耗的特点，电流密度最高可达/m2，产氢效率提升至3倍，能耗降低10%以上，解决了碱制氢运行成本较高的问题。
目前，该公司“阴极低铂、阳极低铱”的质子交换膜电极（PEM CCM）已通过第三方权威机构样品检测。 基于催化剂材料微观结构的改善和工艺创新，催化层的贵金属负载量显着降低。 在保证高性能的同时，成本预计下降30%，预计年底正式投产。 未来，公司还将推出新一代阴离子膜（AEM）膜电极产品，希望与电解槽厂家合作，推动制氢过程降本增效，助力电解槽大规模商业化进程。绿色制氢产业。
湖南科瑞变流电气有限公司
彭晓伟 研发部/工程部总监
彭小伟：
直流电源是电解制氢的重要组成部分。 直流电源需要向电极施加适当的电压和电流，以确保电解水制氢的过程尽可能高效，并保证其稳定性，以避免出现不必要的问题。
湖南科瑞变流电气有限公司成立于1998年，位于湖南省株洲（国家）高新技术开发区。 公司长期专注于大功率整流系统的研发、设计、制造和服务。 是一家集科研、设计、生产、国际贸易于一体的高端装备制造与服务科技企业。 是国家高新技术企业、国家级专业特信“小巨人”企业，拥有湖南省大功率整流系统工程技术研究中心。
公司产品广泛应用于国内外化工行业，如氯碱、造纸、炭素等行业； 冶金，如电解铝、锌、镁、铅、海绵钛、钢铁等行业； 此外，还有能源、制氢、交通、石油、矿业、军工、科研等领域。 支持“双碳”，为中石化新兴新疆库车绿氢示范项目提供先进的大功率直流电源。
张宇，江苏双良新能源装备有限公司研发经理
张宇：
提高电解效率、降低电解能耗的方法有很多：
（1）优化隔膜技术，提高隔膜的亲水性，降低隔膜的表面电阻，从而降低能耗；
（2）优化催化剂技术，增加比表面积，降低过电势，从而降低能耗；
（3）优化电极和极板结构技术，降低接触电阻，提高电解槽内部温度场和流场的均匀性，从而降低能耗；
宋邦红，北京盈瑞友创氢能科技有限公司创始人兼首席执行官
宋邦洪：
英瑞科技推出的高性能催化电极已广泛应用于多家头部电解槽企业。 其稳定运行性能如下：
二元合金催化电极1.8V@>电流密度3000A/㎡；
三元合金催化电极1.8V@>电流密度4000A/㎡；
多元合金催化电极1.8V@>电流密度5000A/㎡。
英锐科技的技术骨干是长期从事先进材料研发、生产、热喷涂工艺加工及涂层设计的高级技术人员，尤其在半导体刻蚀、航空发动机热障涂层、燃气涡轮机热障涂层等领域。 他做出了巨大贡献，解决了“卡脖子”问题。
随着高性能催化电极的出现，电解槽制氢系统的能耗将大大降低，为规模化、低成本、工业化制氢奠定坚实的基础，其运行成本将显着降低。
西安电子科技大学新材料与纳米技术学院
胡英 博士/教授
胡英：
开发了光电耦合双源激发分解水制氢的新型绿色氢技术。 “阳光（免费）+电能”光电耦合双源同步激发阴极催化剂的制氢模式，实现水电解制氢转化率比传统碱性电解槽高30%，达到水电解效率达到90%以上；同时具有成本低的优势。 这将有助于推动绿色氢能技术进入市场。
英国氢及其他燃料研究中心副主任陶善文
陶善文：
团队开发的稳定碱性膜使碱性电解槽实现秒级响应，与质子交换膜电解槽的响应时间相当，并显着提高电流密度。 其研究成果克服了传统碱性电解槽的缺点，将传统碱性电解槽的低成本、高稳定性与质子交换膜电解槽的大电流、响应快的优点结合起来，解决了可再生能源波动大的问题。 大规模离网绿色制氢困难。 陶教授团队研发的新型低成本高效氨合成催化剂，可以让小型绿色氨合成塔随时开关。 响应时间从传统的几天缩短到一小时内，开启了利用可再生能源的小规模分散即时绿色氨生产。 模型。 上述最新成果，包括致密稳定的碱性膜技术和用于碱性电解槽的高效稳定的氨合成催化剂技术，已申请国际专利（含中国专利）
周俊波 北京化工大学教授、博士生导师
周俊波：
从理论上解释了碱性高温水电解制氢技术节能的基本原理。 分析了电解槽电极、隔膜、垫片等部件以及电解槽内部流场在100-200℃高温条件下面临的问题，提出了电解槽内部流场面临的问题。 解决方案。 碱性高温水电解技术可以大大减小电解槽的体积。 与传统碱性电解池相比，电流密度提高4-5倍以上，能耗降低15-20%。 该技术是电解水制氢领域的颠覆性创新。 一旦应用，将极大促进行业的技术发展和进步。
◤ 圆桌论坛
在一场专门讨论碱性电解槽技术的圆桌讨论中，英国氢能及其他燃料研究中心副主任陶善文先生； 徐伟先生，天津大陆氢能装备有限公司总工程师、联合创始人； 清华大学核能与新能源工学院博士生导师、教授毛宗强先生； 崔通先生，苏州西北氢能源科技有限公司研发总监； 北京化工大学教授、博士生导师周俊波先生受邀参加本次圆桌论坛——
中国石油石化科学院专家、水电解制氢课题组组长、硕士生导师米万良先生担任本次圆桌论坛的主持人。
与会嘉宾共同探讨了碱性电解槽的发展现状、技术发展方向、瓶颈、发展机遇。
7月27日，【AEM、SOEC、PEM电解槽专场】精彩继续
国泰君安证券股份有限公司研究院
陈雷 氢能高级分析师
陈雷：
氢能源企业多以科创板、创业板上市为目标板块。 各板块错位竞争，明确差异化定位和发展，推动形成各有侧重、优势互补的多层次资本市场体系，扩大和延伸资本市场的覆盖面和深度，充分发挥资本市场的作用。发挥资本市场的枢纽作用，为高质量发展提供强劲动力。
唐忠 深圳市福瑞电气有限公司总工程师
唐忠：
制氢电源是电解水制氢系统的核心部件：
1、成本占系统比重较大：制氢电源成本约占系统的三分之一，对制氢系统的效率影响巨大。
2、自身转换效率的影响：从功率控制上优化电解槽的效率。 对于容量为1000标准立方米/小时的电解槽，按光伏电价0.29元/千瓦时计算，效率每提高1%，每年可节省12万元。
3.氢生产电源对系统的可靠性和可用性具有巨大影响：它为电解仪提供了能量，系统可靠性模型是系列模型的关键节点。
Furui 的FRDCS系列和FRDEA系列是带有内置隔离变压器的电解氢生产电源，可以以恒定电压，恒定电流和恒定功率模式运行。 它使用SIC模块技术可以极大地提高系统效率和电源密度，从而减少产品尺寸，并可以用作网格连接的氢生产电解器的电源。
Yiwei Co.，Ltd.
电解氢生产技术中心负责人Yin
Yin ：
该报告重点介绍了公司资料，AEM技术来源，AEM分离器的进度，AEM电解机设计和开发，并对Yiwei 的R＆D R＆D能力以及AEM的最新进展提供了深入的解释。 就阴离子交换膜（AEM）而言，Yiwei氢能是中国唯一一家将阴离子交换膜（AEM）的研究和开发，大规模生产和销售整合的科学和技术公司。 在电解层开发进步方面，第二代10kW AEM氢生产电解剂已正式在市场上推出，该市场赢得了参与公司的广泛关注。
Su ，北京未来氢能技术有限公司的创始人
su ：
AEM水电解氢生产技术是一种新型的水解氢生产技术，具有高效率和低成本的特征，因此吸引了很多关注。 将来，随着能源转化和氢能行业的发展，AEM水电解氢生产技术将逐渐成为氢能行业的重要组成部分。 有助于低碳发展。
AEM水电解技术目前是最先进的氢生产技术之一。 世界上只有少数公司正在尝试将其商业化。 AEM水电解氢生产技术结合了ALK的经济性和PEM的高反应性。 AEM水电解氢生产技术是下一代绿色氢制造技术。
Hubei Co.，Ltd.的总经理Li Huan。
李·惠（Li Huan）：
大规模水电解氢生产整流系统的关键要素是：
•高安全性和可靠性（成熟产品和许多成就）
•满足新的能源波动
•良好的功率质量（低谐波，高功率因数）
•低功耗（高效率）
•设备低投资成本（设备价格低）
•民用建筑成本低（小地板空间）
•维护成本较低（长期使用寿命，维护较少）
在风和太阳能发电不足的情况下，只有一小部分电解器被操作，并且晶闸管整流器系统无法形成更多的脉冲整流。 因此，单个电解室使用24脉冲晶闸管的整流。 即使只有一个整流器以最低的负载速率运行，谐波也可以达到标准。 而且，当多个电解液由48个脉冲和96脉冲晶闸管组成时，运行越多的单位。 ，谐波取消效果越好。
上海 Co.，Ltd.
Liu Qing，高级工程师兼新能源总经理
Liu Qing：
当电价≥0.2元/千瓦时，系统成本为10,000 ran/kW时，SOEC反映了高效率带来的LOCH成本的降低，并且是三种电解技术路线中最低成本的解决方案。 当电价= 0.1元/千瓦时，SOEC成本下降到5,000元/千瓦，而SOEC系统的LOCH成本最佳。 目前，SOEC尚未进入商业化，系统成本高于50,000元/千克，这限制了SOEC的应用。 将来，随着工业链的改善，SOEC的系统成本将大大下降。
北京方迪亚绿波技术有限公司
副总经理（技术），高级工程师Tang Jihui
唐·吉伊（Tang Jihui）：
AEM电解仪具有广泛的应用前景
●与PEM膜或传统的敬畏膜相比，作为氢生产分离膜，AEM的突破性AEM在性能和成本上具有巨大的优势。
●高效和低成本氢的产生
●在高温和强碱度非常稳定
●高电导率 +低气渗透性（H2和O2）与PEM材料相当
●AEM膜可以在低浓度电解质中实现有效的性能
●与PEM的酸化环境不同，可以通过在碱性环境中使用非差异金属来实现低成本的氢产生。
●非毒性=面向未来的 +非常高的环境友好
（Hunan）Co.，Ltd.的董事长Xie Shu。
Xie Shu：
PEM电解的水产生的水有望成为“绿色电 +绿色氢”生产模型的主流发展趋势。 PEM技术是唯一可以符合欧盟技术规格的可再生能源氢生产方法。 可再生能源氢生产行业正处于工业介绍的早期阶段。 随着PEM电解学技术的迭代，系统操作时间的增加以及电力成本的降低，可再生能源产生的氢产生成本将等于化石能源产生的氢生产成本。
广东·卡沃洛氢技术有限公司首席技术官Hou ，Ltd。
霍伊安（Hou ）：
关于国内绿色氢项目的想法
PEM电解系统的当前成本比碱性电解系统的成本高得多。 这是因为PEM电解技术还处于起步阶段。
PEM成本降低的空间很大，实现降低成本目标的可行性很高。 这是因为降低成本途径清晰明确。
建议在讨论电解系统的成本时，每个人都应注意所应用的氢生产规模。
如果我们仅考虑氢生产系统的成本，就可以看到PEM具有两个有利的应用方案：MW水平及以下，对于集成空间和高氢纯度的要求很高； 和规模应用程序方案高于50MW。
北京方王王产港技术开发有限公司R＆D主任Zhang 。
张春儿：
电解器性能非常缓慢，需要长时间测试
•7〜8岁（大约）操作
•一次性电池性能每1000小时降低约1％
•将新材料和新组件应用于实际产品是一个耗时的过程
有必要开发数百次加速测试，并且不能使用加速的燃料电池测试方法
•加速测试阳极催化剂加载对稳定性和寿命的影响的影响
•减少质子交换膜的厚度需要加速测试
•低成本PTL和BPP开发也需要进行其他测试
中国石油和石油研究所的专家
水电解氢生产研究小组的负责人Mi
Mi ：
与碱性电解液相比，PEM氢的生产通过降低运营成本来弥补了大型初始设备投资的问题。 此外，PEM氢生产设备的剩余价值远高于碱性，这在一定程度上降低了投资成本。 市场上PEM设备的当前价格是碱性电解设备的4-6倍。 当PEM设备的价格降至碱性电解设备的3倍时，电力价格为每千瓦时0.145元，基于2,000立方米，氢的价格为每标准立方米1.55 ran。 根据氢生产设备的计算，当操作时间达到3 - 4年时，PEM设备和碱性设备将具有竞争力。
Anhui New Co.，Ltd.的CTO。
Liu Jun：
随着PEM氢的生产电解器继续朝着更大规模，节能和降低成本降低方向取得突破，它们继续迫使关键材料技术和氢生产的过程的变化。 作为氢生产电解器的核心成分之一，对CCM单片大小的需求显着增加，使制备难度逐步增加。 如何独立开发大型PEM水电解氢生产膜电极在地面状态，组成和性能方面良好一致性，形成质量生产过程，并考虑到成本降低和提高成本，已成为要解决的紧迫问题。氢能生产领域。
新能源部西门子能源市场营销和销售总监Hu Dalin
胡达林：
与AEM氢的产生相比，PEM水电解氢的产生具有更高的工作电流密度（˃1A/CM2），总体效率较高（74％〜87％），氢气量较高（> 99.99％）和气体产量。 压力更高（3〜4 MPa），动态响应速度更快，并且可以适应可再生能源发电的波动。 它被认为是一种有希望的水电氢生产技术。 目前，在氢化站，风能和其他可再生能源的现场氢生产的领域，已经证明了和应用PEM水电解氢生产技术，并逐渐促进了在现场氢生产的领域，用于氢生产的水的电解以及能量存储。
Zhang ， 的销售总监
张小岛：
在双重碳目标下，氢作为最合适的碳还原和脱碳的能量载体，将通过与大规模可再生能源耦合而绿色地生产，具有零碳排放，高燃料价值，长期的能源存储，并且可以在季节性地区使用。 转移和其他优势将在未来的能源结构中占据重要地位，并将在各个领域广泛使用！
吉林大学无机合成与制备化学的国家关键实验室
Zou 教授
Zou ：
氢能能够满足该国的主要需求。 基于可再生能源的氢生产电解是将来氢能工业的重要开发方向！ PEM电解水的市场渗透的关键在于“成本降低和提高成本”！ 国内PEM电解学公司开始迟到，规模较小，而且技术的积累相对较弱。 随着对绿色氢的需求逐渐增加，PEM氢生产项目已经达到了加速生长。
催化剂，膜电极，多孔透射层，双极板等共同确定电解室的能耗和技术水平。 阳极的极具腐蚀性环境对材料本身的性能提出了更高的要求！ 这对于发展高性能，低成本和国内产生的阳极关键材料和成分至关重要。
PEM电解氢生产的产品经理Shen
沉·隆根（Shen ）：
PEM电解氢生产研究和开发 - 遵循剥离洋葱的开发思想，遵循“剥离洋葱”的“洋葱”技术途径“车辆动力系统”→发动机→堆栈→堆栈→双极板和膜电极，“深度”步骤一步一步地，逐步戒指解耦。 分解和设计电解器，纯化，循环水和电子控制系统等子系统之间的技术参数，并完成电解系统的电解器和配件系统的选择。
◤圆桌会议
（Hunan）Co.，Ltd. Anhui New Co.，Ltd。的首席技术官兼联合创始人Liu Jun先生； 该公司首席技术官Hou 女士 氢技术； Wang Dejun先生，北京中国电子狂热技术开发有限公司的创始人兼董事长； 新能源部西门子能源市场营销和销售总监Hu Dalin先生； 被邀请参加这个圆桌会议论坛 -
中国科学院的专家，电解水氢研究团队的负责人和Mi 先生是圆桌会议论坛的主持人。
来宾讨论了诸如PEM电解质周围的发展状况，技术发展，瓶颈问题和开发机会等问题。
此时，“ 2023年国际电解坦克创新开发会议”已成功结束。 多亏了以下单位对本次会议的强烈支持。