目录概要 第一章前言 21.1 电镀废水来源 21.1.1 镀件漂洗水 21.1.2 镀液过滤及废镀液 31.1.3 电镀车间“跑、升、滴、漏” 31.1.4 废水处理工艺流程 生活用水排放 31.1.5 实验室用水 41.2 电镀废水危害 41.2.1 含氰废水危害 41.2.2 含铬废水危害 41.2.3 含锌废水危害 41.2.4 含铜废水危害废水 51.2.5 含镍废水的危害 51.2.6 其他 51.3 电镀废水处理工艺介绍 51.3.1 物理法 51.3.2 化学法 61.3.3 物理化学法 71.3.4 生物处理法 81.4 电镀发展趋势废水处理 81.5.1 废水处理系统 81.5.2 水处理药剂的选择 91.5.3 废水处理过程中药剂的投加量 91.5.4 废水处理工程应尽可能保持进水负荷稳定 10 第 2 章废水处理工艺的确定 112.1 初步工艺流程起草 112.2 起草工艺流程说明 112.2.1 中和法 122.2.2 化学沉淀法 122.2.3 化学沉淀原理 132.2.4 过滤 14 第三章设计计算 163.1 废水水质及处理要求 163.2格栅设计计算 163.2.1 设计参数 163.3 调节池计算及设计计算 183.4 反应池设计计算 183.5 中和池设计计算 193.6 沉淀池设计计算 203.6.1 沉淀池计算 203.6.2 污泥斗容积校核 213.7 过滤池设计计算 213.7 .1 池面积及数量 数量 223.7.2 过滤器工作时间 223.7.3 过滤层及支撑层 223.7.4 配水系统 223.8 污泥浓缩池设计计算 23 第四章平面布置 25 第五章立面布置 265.1 概述 265.2设计原则 26 参考文献 27 致谢 28 摘要 本设计对我国水资源现状、电镀废水处理的必要性、电镀废水处理现状以及电镀废水存在的问题进行了初步探讨处理，并讨论了各种工艺的优点。 详细比较了其不足之处，并做出了合理的加工流程设计和具体的加工设计。
根据生产废水的水质分析，采用氧化还原、化学沉淀、絮凝沉淀、过滤等工艺对废水进行处理。 对于含铬废水，先在酸性条件下加入还原剂，将Cr6+还原为Cr3+，然后加入氢氧化钙进行化学沉淀处理。 通过加入氢氧化钙调节pH值，使铜离子、锌离子、镍离子等中和沉淀。 同时，考虑到金属氢氧化物易形成胶体，难以沉淀，为提高处理效果，在化学沉淀工艺后添加PAC、PAM药剂，促进絮凝沉淀。 处理后出水符合《污水综合排放标准》二级标准要求。 该工艺的特点是工艺流程简单，操作简单，能有效去除各种重金属离子。 关键词：电镀废水氧化还原化学沉淀絮凝沉淀过滤有我们的水、水的水、水的水和处理水的水。 ，出一个 ' 和 ，并与 和 达成协议。 根据水的情况，我们处理了“和”、“和”等。 下，我们首先将agent添加到-to be到Cr3++，然后添加到shift到。 PH值通常为Cu2+、Zn2+、Ni2+。 金属是为了和容易，为了，我们使用PAC，PAM到和之后。 水质已达到“二级”。 关键词： ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； 和 ; ; 和 ; 第一章 前言 随着我国经济和科技的快速发展，中国已成为世界制造业的中心。 与此同时，制造业的发展也带来了大量的污染。
在各种污染源中，电镀废水因其毒性高、排放量大、处理难度大而值得特别关注。 据不完全统计，目前全国有电镀生产厂1.5万家，每年排放电镀废水约40亿立方米，其中约50%不符合国家排放标准[1]。 并且由于电镀厂分布广泛，废水中含有重金属离子、有机化合物、无机化合物等有害物质。 这些物质进入环境后，必将对生态环境和人类造成广泛而严重的危害。 电镀废水的处理是一个不容忽视的问题。 为促进工业经济、水资源和环境协调发展，电镀行业要带头实施废水回用和工业中水回用规定。 电镀废水的处理可以减少流入环境的重金属离子量，减少环境污染，减少对植物、动物和人类的危害。 部分重金属离子可以回收再利用，可以降低成本，形成循环经济。 电镀废水处理后的水部分可以回用，可以减少水资源的浪费，实现低耗高效的经济模式。 可以说，20世纪的电镀废水处理是不彻底的，21世纪电镀废水处理的发展趋势应该是彻底消除污染，实现污水零排放。 可持续发展是电镀行业始终追求的目标。 1.1 电镀废水来源 电镀废水的来源主要有镀件漂洗水、镀液过滤水、钝化废水、镀件酸洗废水、电镀生产过程中擦洗地板、板材的废水以及操作不良等。或管理。 跑、爆、滴、漏产生的废水，以及废水处理过程中生活用水的排放、实验室的排水等。
电镀废水的性质主要由化学清洗液和电镀液的性质决定。 一般可分为四类，即含氰废水、含铬废水、酸性废水和碱性废水。 废水中的主要污染物是各种金属离子，其次是酸和碱。 有些电镀液还使用颜料等其他物质，其中大部分是有机物质[2]。 1.1.1 电镀件漂洗水 电镀件漂洗水是电镀废水中的主要废水来源之一，几乎占车间排放废水的80%。 废水中的污染物大部分是由镀件表面的粘附液体造成的。 清洗过程中带入，是电镀作业重金属污染的主要来源。 漂洗过程对废水中重金属的含量影响很大，直接影响资源的回收和废水的处理效果。 因此，减少镀件表面附着液体的带出，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，是减少电镀废水、减少污染的重要措施。 不同的电镀件采用不同的工艺和漂洗方法，废水中的污染物浓度和废水量不同，如高浓度浴液和低浓度浴液，手工操作和机械化或自动化生产线，恒定顺流水冲洗和逆流水冲洗等，这些工艺和方法的废水量差别很大。 因此，设计时首先要确定电镀类型、镀液成分、操作方法、电镀产量、镀品品种、工作班次以及各工序之间对镀液的技术要求。 我们将进行详细的了解和分析，并在此基础上根据地区、工艺等具体情况选择镀件的液量指标、清洗方法、废水量和排水方法。
尽量回收、减少浪费，使电镀车间废水得到更好的处理和利用。 1.1.2电镀液过滤和废电镀液过滤也是电镀废水的重要来源。 主要来自三个方面：一是镀液过滤后，镀槽底部常残留有杂质较多的浓液，如氰化镀锌、碱性无氰镀锌槽底污泥液、化学或用于电化学除油的罐底污泥液。 这些污泥有时很难单独处理，即冲洗废水。 二、过滤前后，特别是过滤后，清洗滤纸、滤布、滤芯、过滤机、滤槽时，应将冲洗水与滤液一起注入废水中。 第三，过滤过程中过滤器的泄漏，需要减少该部分的废水量。 应有良好的过滤机械，仔细的过滤操作，对过滤残渣和残留物进行专门的收集和处理。 这些废电镀液中的重金属离子浓度一般都很高，而且积累的杂质也很多。 不仅污染物的种类不同，而且浓度也相差很大。 这些差异决定了这些废水处理技术的多样性和工艺的特殊性。 。 1.1.3 电镀车间的跑、爆、滴、漏 电镀车间的跑、爆、滴、漏大多是由于管理不善造成的，如镀槽、管道、地沟漏水，空气中积水等。管道和破损的酸罐。 事故、车间运输、化学试剂或溶液溢出、不按程序造成的意外泄漏等。这部分废水一般认为与清洗设备、地板等废水一起处理。其量为与各单位的管理水平和车间的设备有关。 1.1.4 废水处理过程中自水的排放 这部分废水根据废水处理方法的不同而有所不同。 例如，采用离子交换法时，会产生废再生液、冲洗树脂等水的排放； 采用蒸发浓缩法时，会有水的排放。 有冷却水、冷凝水排放； 选用过滤装置时有冲洗水排放； 污泥脱水过程中会产生污泥脱水和冲洗滤布及设备等废水的排放，以及逆流漂洗系统和循环水系统中更新水的排放等。
这部分废水一般经过无害化处理，达到排放标准后才能排放。 1.1.5 实验室用水 实验室用水主要包括电镀工艺分析和废水、废气检测等实验室分析用水。 水量不大，但成分却很复杂。 一般排入电镀混合废水系统统一处理后排放。 1.2电镀废水的危害电镀的种类很多。 电镀废水的成分往往同时含有多种污染物。 其中，有毒有害物质包括镉、铬、镍、铅、氰化物、氟化物、铜、锌、锰、碱性酸悬浮液、石油类物质、含氮化合物、地表活性剂和磷酸盐等这些废水（按P)进入水体后，会危害水生动植物的生长，影响水产养殖，造成鱼虾产量大幅减少甚至灭绝； 或破坏农田土壤，毁坏农作物，通过食物链危害人类。 健康; 或进入饮用水源，在人体内蓄积，轻者慢性中毒，重者死亡。 1.2.1 含氰废水的危害 氰化物是一种剧毒物质，特别是在酸性条件下，会转变为剧毒的氢氰酸。 氰化钾对人体中毒的致死量为0.25克（纯化氰化钾为0.15克）。 极低浓度的氢氰酸（4~5）×10-6，0.05 mg/L，可在短时间内引起头痛和心律不齐。 高浓度（9×10-6，0.1 mg/L）可立即导致死亡。 对鱼类和其他水生生物的危害为（以游离CN-计）：浓度0.04~0.1 mg/dm3即可杀死鱼类[3]。
此外，含氰废水用作农业灌溉水时会降低农作物产量。 1.2.2 含铬废水的危害 铬分为三价（Cr3+）和六价（Cr6+）。 六价铬因进入途径不同、中毒表现不同，对人体的危害也不同。 六价铬对人体的危害主要体现在对人体皮肤、呼吸系统和内脏器官的损害。 三价铬是生物体必需的微量元素。 通过动物实验发现，三价铬可以激活胰岛素，增加葡萄糖的利用率。 实验表明，六价铬的毒性比三价铬高100倍[4]。 1.2.3 含锌废水的危害 锌是电镀行业最常用的金属之一。 锌对鱼类和其他水生生物的毒性比对人类和温血动物的毒性高很多倍。 锌在土壤中的积累会导致其在植物中的积累，因此对食用植物的人类和动物有害。 过量的锌会引起急性胃肠炎的症状，伴有头晕和全身无力。 摄入氯化锌会导致腹膜炎、休克和死亡。 1.2.4 含铜废水的危害 铜广泛应用于电镀行业。 铜影响人体造血、细胞生长、某些酶的活性和内分泌腺功能。 过量接触铜化合物会导致皮炎和湿疹。 铜对低等生物和农作物有剧毒，浓度0.1～0.2mg/L即可致死鱼类。 铜对水体的自净作用有严重影响。 水中铜含量过高会抑制水体的自净作用。 当浓度为0.1mg/L时，水中生化耗氧过程受到明显抑制。
1.2.5 含镍废水的危害镍也是电镀行业最常用的金属之一。 镍及其化合物有毒。 废水中的镍会在土壤中积累并影响农作物的生长。 镍进入人体后，大部分停留在脊髓、脑、肺和心脏中，其中以肺脏为主。 镍的毒性主要表现在对酶系统的抑制，如酸性磷酸酶。 镍及镍盐对电镀工人造成的主要毒害是镍皮炎。 1.2.6 除上述物质外，还有隔膜、铅、汞、银等重金属、酸、碱、盐以及电镀中使用的添加剂、光亮剂等物质。 它们在环境中的过量存在会造成环境污染甚至生态毒性[5]。 1.3 电镀废水处理工艺介绍 1.3.1 物理方法 物理方法在处理过程中，在不改变物质化学性质的情况下，利用物理作用分离废水中的悬浮污染物，如电镀废水中的除油、蒸发、浓缩等。 蒸发浓缩回收是将重金属电镀废水蒸发浓缩后回收利用的处理方法。 一般用于处理含铬、铜、镍离子的废水。 蒸发浓缩法处理电镀重金属废水。 工艺成熟、简单。 不需要化学试剂，无二次污染，可回收水和重金属，具有良好的环境效益和经济效益。 但其能源消耗大、运行成本高、杂质干扰资源。 回收问题尚未研究，限制了应用。 目前一般作为其他方法的辅助处理方法[6]。
1.3.2 化学法 化学法是向废水中添加化学药品，通过化学反应改变废水中污染物的化学性质，将其转化为无害或易于从水中分离的物质，并从废水中去除的处理过程。 从近几十年国内外电镀废水处理技术的发展趋势来看，80%的电镀废水采用化学方法处理[7]。 化学处理电镀废水是目前国内外应用最广泛的电镀废水处理技术。 技术更加成熟。 化学法有铁氧体法、氧化还原法、沉淀法等，是处理电镀废水传统且广泛应用的方法。 具有投资少、处理成本低、操作简单等特点，适用于各类电镀金属废水的处理。 。 但化学法最大的缺点是生产水不能回收利用，浪费水资源，占用空间大。 1.3.2.1 铁素体法 铁素体法是根据产生铁素体的原理而发展起来的处理方法。 该方法在处理重金属废水时可以一次去除多种金属离子。 特别适用于混合重金属电镀废水的一次性处理。 设备简单，投资少，操作方便。 同时，形成的污泥具有较高的化学稳定性，易于进行微分离和脱水[8]。 该方法在国内电镀行业广泛应用，不适合处理大量废水。 其缺点是处理后盐度高，无法处理含汞及络合物废水。 1.3.2.2化学氧化法该法主要用于含氰废水的处理[9]。 常用的氧化剂有氯系氧化剂、氧气、臭氧、过氧化氢等。
该过程利用氧化剂在碱性条件下将游离氰化物离子和金属络合氰化物离子氧化成氮气和二氧化碳。 该方法可彻底消除氰化物污染问题，但出水水质较差，无法回用。 处理混合废水时，容易造成二次污染，需要解决一般氧化剂的供给和毒性问题。 1.3.2.3化学还原法该法主要用于含铬废水的处理。 其原理是利用还原剂将剧毒的Cr6+还原成毒性较小的Cr3+，然后采用中和沉淀法去除废水中的Cr3+。 常用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸盐、铁屑、二氧化硫等。采用铁屑法处理含铬电镀的优点是处理后的水可以达到排放标准，氢氧化铬可以回收利用。 设备操作比较简单，但铬污泥如果储存不当，很容易造成二次污染。 采用化学还原法处理含铬废水。 一般采用石灰进行碱化，但废渣较多； 使用NaOH或NaOH，污泥量少，但化学品成本高，处理成本高。 这是化学还原法的缺点。 1.3.2.4 化学沉淀法 化学沉淀法是将废水中溶解的重金属转化为不溶于水的重金属化合物的方法。 该方法是一种比较成熟实用的电镀废水处理技术，处理成本低，管理方便。 处理后的废水可达到排放标准。 同时可以回收铬酸，再生碳酸钡。 但钡盐来源、泥沙分离及污泥二次污染等问题尚需进一步解决[10]。
1.3.3 物理和化学方法 物理和化学方法是通过物理和化学的共同作用来净化废水的方法。 主要有以下几种，即：离子交换法、电解法、膜分离法、吸附法等。 1.3.3.1离子交换法离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子来交换水中的某些离子。对电镀废水进行去除，净化废水。 离子交换法的应用越来越广泛。 通过吸附和离子交换再生过程，废水中重金属离子的浓度可浓缩并提高30倍。 可用于多次吸附交换和再生循环。 吸附水可回用于生产，操作简单。 、方便、残留稳定、无二次污染。 然而，由于离子交换剂选择性强、制造复杂、成本高、再生剂消耗量大，其应用受到很大限制[11]。 1.3.3.2 电解法 电解法是利用金属的电化学特性，分别在阳极和阴极上发生氧化和还原反应，将废水中的有害物质转化为无害物质的方法。 电解法在我国已有20多年的历史，具有去除率高、无二次污染、沉淀的重金属可回收利用等优点。 但该方法的缺点是不适合处理浓度较低的金属废水，且消耗大量电力和成本。 一般情况下，浓缩后电解具有较好的经济效益[12]。 1.3.3.3膜分离法膜分离法是利用聚合物的选择性来分离物质的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取等。
虽然膜系统处理的运行成本高于传统处理，但膜系统处理可以重复利用冲洗水和浓缩液，可以节省水费和原辅材料成本，也可以降低传统废水处理和污水处理的成本治疗。 由于泥浆处理费，废水处理设备的投资几年后即可收回。 电渗析用于处理电镀工业废水。 废水经处理后成分保持不变，有利于返回池内使用。 反渗透法已大规模用于处理Zn、Ni、Cr电镀漂洗水和混合重金属废水。 采用反渗透法处理电镀废水，处理后的水可回用，实现闭路循环。 关于液膜法处理电镀废水的研究报道较多。 在一些领域，液膜法已从基础理论研究进入初步工业应用阶段。 膜萃取技术是一种高效、无二次污染的分离技术。 这项技术在金属提取方面取得了长足的进步。 1.3.3.4 吸附法 吸附法是利用吸附剂独特的结构去除重金属离子的有效方法。 吸附法处理电镀重金属废水所用的吸附剂有活性炭、腐植酸、海泡石、多糖树脂等。该法吸附设备简单，在废水处理中应用广泛。 但吸附剂再生效率低，处理后水质难以满足回用要求。 一般仅用于电镀废水的预处理。 1.3.4生物处理法生物处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的目的。 成本低，处理方法简单实用，过程控制简单，污泥量少，无二次污染。 减量显着、效率高等优点。
由于传统处理方法成本较高，且难以处理大流量的低浓度重金属废水，随着重金属有毒微生物研究的进展，生物处理技术越来越受到人们的重视，利用生物技术来处理重金属废水。电镀废水已呈现出发展势头[13]。 1.4电镀废水处理发展趋势随着电镀行业的快速发展和环保要求的不断提高，我国电镀废水处理从工艺改革、回收利用、闭路循环向综合防治进一步发展，并已进入综合防治、总量控制阶段。 多元化组合处理与自动控制相结合的资源循环利用技术已成为电镀废水处理的主流发展。 研究高效、经济、节能、环保的处理技术，系统地开发不同工艺的有效组合，是电镀废水处理技术研究的主要内容和发展方向[14]。 然而，废水的终端处理只能治标不治本。 从整体产业发展趋势和效益来看，电镀行业水污染治理的出路在于以下几个方面：（一）实施循环经济，推行清洁生产。 提高电镀材料和资源的转化率和回收率，从源头上减少重金属污染物的产生，采用全流程分布式智能控制[15]，结合废水综合处理，最终实现废水零排放。 （2）采用槽侧循环与车间循环相结合的电镀废水处理方法。 实践证明，该方法不仅可以消除水污染，而且处理后的水可以循环利用，节约水资源。 具有投资低、效果好、选择灵活等特点，可实现电镀废水的回收利用，不排放[16]。
（3）综合集成技术将是未来重金属废水处理技术的热点。 各种重金属在行业和工艺上也存在差异。 仅使用一种废水处理方法往往有其局限性，不能达到理想的效果。 只有结合多种治疗技术特点的综合技术的应用，才能达到理想的效果。 1.5 电镀废水处理工艺设计需要研究的问题 1.5.1 废水处理系统的选择 不同水质的废水处理方法并不完全相同，各个池在处理过程中排出的废水中所含的杂质也不同。电镀的生产工艺往往有所不同。 如果针对一个排水点或者一两个杂质安装一个处理装置，那么整个废水处理系统就会非常庞大，非常不经济，特别是对于一些中小型电镀厂或车间来说。 因此，在设计方案时，必须根据具体情况具体分析。 如果废水处理的目的不仅是满足水质标准，而且是回收贵金属，则应按照回收贵金属的处理方法单独设置处理设施； 如果只是为了满足水质标准，则应尽可能简化系统，找到水中不同杂质处理方法的共性，分别进行单独、混合或部分混合处理。 例如：氯化电镀废水，从每个水箱中排出的酸性废水包含铬，铁，锌，镍和其他金属离子以及硫酸盐，硝酸盐，氯离子等。它的废水处理可以利用优势在碱性条件下可以产生氢氧化物沉淀的重金属离子上方，并将氢氧化物沉淀方法应用于混合处理。
但是，在混合处理之前，有必要在含有六价铬进行化学处理的废水中添加一个还原剂，以便将六价铬还原为三价铬，然后混合到其他废水中进行混合处理。 调整pH值以满足标准后，处理的水将排放。 对于氰化物镀锌废水，还必须对水中的氰化物与其他废水混合以进行混合处理之前进行预处理[17]。 1.5.2在废水处理中选择水处理化学品，水处理化学物质是多种多样的。 例如，减少治疗含铬的废水的药物包括硫酸亚铁，亚硫酸钠，甲硫酸钠等。由于考虑生产成本考虑，有些公司将铁申请使用作为还原剂。 但是，铁归档不能与废水反应良好，还原反应效应很差，无法满足要求。 一些制造商还添加石灰，碳化物炉渣，碱等。当使用氢氧化物沉淀方法处理含有金属离子的废水时。 尽管石灰和碳化物炉灶很便宜，但它们会产生大量的污泥，这需要大量的污泥处理设施。 尽管碱液体会产生少量的污泥，但它更昂贵，这增加了水处理的成本。 因此，在工程设计中，应根据特定情况通过技术和经济比较来选择最佳代理，以便尽管水处理达到标准，但所选代理的成本效果应最高[18]。 1.5.3废水处理过程中化学物质的剂量。 在电镀废水处理方法（尤其是化学方法）中，其中大多数直接或间接依赖化学反应条件来实现水处理的目的。 这些化学反应是否完整，还是化学条件恰到好处直接影响治疗效果。
因此，必须严格控制各种水处理化学品的剂量。 在实际项目中，应根据检测条件自动控制自动检测工具（例如pH米，ORP仪表等）以自动控制各种水处理化学品的剂量。 这些检测设备必须由具有良好质量，稳定和准确检测结果的制造商制造。 不要以便宜的态度贪婪。 药物的剂量直接影响废水的治疗效果。 因此，在工程设计期间，应该非常关注此问题。 1.5.4在废水处理项目中，应保持水负荷尽可能稳定。 在电镀生产中，通过同时提供水和排水，某些水槽储罐中的水逐渐改变，有些人在一定的生产期后使用一次性变化。 通过排水来改变水。 应该注意的是，如果使用后者来换水，则不可避免地会导致巨大的冲击负荷，这对废水处理非常有害。 一些特殊的电镀工艺必须使用常规的水变化，这需要废水均衡罐。 对于定期替换的废物电镀溶液，应使用过滤设备进行连续循环过滤，以延长电镀溶液的使用寿命并减少污染[18]。 第2章废水处理过程的确定2.1过程流程流的初步公式图2-1工艺流程图在该项目中需要处理的电镀废水主要包含CR6+，Ni2+，Cu2+和Zn2+。 另外，电镀废水也很高（H 2-4），废水还含有一些SS。 基于读取的信息和参考，结合了先前的设计计划，该设计最初提出了调整 +化学减少 +中和沉淀 +絮凝沉淀 +过滤的治疗过程。
调节储罐起着调节H，均质废水并减少少量SS的作用； 在酸性条件下（H <3），将钠（）添加到反应罐中，并将钠用作还原剂，以将Cr6+降低至CR3+，然后废水进入中和沉积罐，添加氢氧化钙以中和H中和H中和H。到8，将废水转换为氢氧化物沉淀中的CR3+，Ni2+，Cu2+，Zn2+等，然后进入絮凝沉降池以添加PAC。 PAM被沉淀，并过滤废水以进一步去除SS和一些有机物，然后才能符合标准。 2.2描述了该设计计划中提议的过程流量，大多数工业废水都经过化学处理以治疗主要的有毒物质和有害物质。 该化学方法是在水中添加化学物质，以引起与污染物的化学反应。 化学方法通常可以分为中和方法，化学沉淀方法和氧化还原方法[20]。 化学处理方法的主要靶标是溶解或废水中的胶体污染物。 它不仅可以将污染物与水分开，还可以改变污染物的特性，例如改变水的pH，去除金属离子，氧化某些物质和有机物等。方法。 尤其是在从废水中回收有用的物质，或者废水含有某些有毒的有害物质，而微生物不容易降解时，化学方法是最合适的。 在化学方法的治疗前或治疗过程中，通常需要进行物理治疗方法。 因此，在该设计中使用化学方法来去除电镀废水中的主要污染物。
2.2.1中和方法中和方法是使废水经历酸碱中和反应，并调整废水的pH值，以使其中性或接近中性或接近中性或适用于下一步的H值范围。 从腌制车间排出的大量酸碱废水和电镀车间通常通过中和治疗。 常用的中和方法包括：平衡方法和H值直接控制方法。 平衡方法的目的是混合和中和酸性废水和碱性废水，也就是在平衡罐中混合和中和酸性废水和碱废水。 利用酸碱废水的自然中和来调节废水的酸度或碱度。 在此设计中，调节储罐的废水在调节酸和碱部分的平衡中起着作用。 常用的直接pH控制方法包括：剂量中和方法和过滤中和方法。 在此设计中，每个反应罐和pH调节罐都采用中和方法的中和方法，以根据其特定的pH值确定是否添加酸或碱。 2.2.2化学沉淀法化学沉淀法是一种在废水中添加某种化学物质的方法，使其与废水中的溶解物质反应，从而产生不溶性的沉淀物，从而减少水中的可溶性污染物。 化学沉淀方法主要处理重金属离子（铜，镍，铬，汞，锌，铁，铅，锡等）和两性元素（砷，硼酸盐等）。 它还可以处理碱土金属（钙，镁）和某些非金属元素（硫，氟等）。 化学降水过程主要包括以下三个部分：（1）添加化学物质以引起化学反应以产生不溶性化学物质，从而导致污染物沉淀出来。 （2）通过凝结，沉淀，浮选，过滤，离心和吸附等方法将沉淀物与溶液分离。
（3）污泥处理和回收。 化学降水方法具有简单过程，方便的操作和管理以及一次性投资的特征。 通常，水质将满足治疗后的排放标准要求。 但是，其缺点是目前许多单元没有回收大多数资源，经过处理的水很少被回收，也没有针对生产的重金属污泥的好解决方案。 目前，用于处理涂层废水的广泛使用的方法主要包括中和沉淀法（氢氧化物沉淀法），硫化物沉淀法，钡盐法，碳酸盐方法，碳酸盐方法，替代方法和铁氧沉淀方法。 在废水中添加以沉淀污染物的药物称为沉淀物。 可以根据其形式将沉淀物分为气体沉淀剂，液体沉淀剂和固体沉淀剂。 （1）气体沉淀剂：可用作沉淀物的气体主要包括NH3，CO2，SO2和H2S。 他们通常不是专门准备的。 取而代之的是，烟气中的这些成分用于沉淀重金属离子以实现废物处理。 的目标。 （2）液体沉淀剂：在氰化物铜板，银板和其他废水中，可以添加酸以破坏复合物离子，从而使铜，银等变成金属和沉淀。 该反应是在封闭的容器中进行的，产生的氢氰酸溢出作为气体，可以用苛性钠回收。 当去除金属离子（例如钡和铅）时，可以处理从电镀车间排出的含铬的废水，以形成铬酸盐沉淀。 （3）固体沉淀剂：固体沉淀剂是指作为溶液中的固体存在的沉淀物，例如氢氧化钙，碳酸盐液等。2.2.2.2.2.2.3化学沉淀原理废水是其离子产物大于其溶解性产品。 化学沉淀的本质是为废水添加某些适当的化学物质，以增加有害盐的离子。 该产品将积累，导致其超过其溶解度产物和沉淀物，或者有害离子和输入离子将形成新的不溶性盐，并具有小的溶解性产物和沉淀物。
这是一个理想的情况。 实际上，由于许多因素的影响，这种情况更加复杂，但是它仍然具有实践指导意义。 首先，是否可以通过化学沉淀将某个金属离子与废水分离，这取决于是否可以找到合适的沉淀物。 如果有离子，例如废水中的氰化物，铵或其他络合剂，它们将与金属离子协调以形成金属络合物。 金属离子不容易解离，也不会形成金属氢氧化物，这会影响治疗效果。 因此，当使用化学中和处理电镀混合废水时，必须去除水中的络合剂，否则必须破坏金属络合物以达到预期的治疗效果。 另外，当废水中存在多种金属离子时，将会发生共沉淀。 共沉淀所需的H值通常低于形成氢氧化物沉淀物所需的H值。 在实际生产中，除了金属离子外，废水中还有其他杂质，金属离子的类型和浓度也有很大差异。 因此，实际生产中使用的H值应根据其自身的特定条件来确定。 通常，当铜，镍，锌，三价铬等与混合电镀废水中的铁共存时，将H值控制为8-9可以使处理的废水中的金属离子浓度达到排放标准。 但是，必须控制废水中络合剂的浓度。 当存在镉离子时，废水的H值需要增加到10以上。与此同时，应防止混合废水中的两性金属重新分辨。 2.2.3.1在废水处理过程中，可以通过重力沉积去除悬浮的固体，例如粗颗粒。 虽然一些以胶体颗粒形式的细悬浮固体和污染物不适合沉淀。 要处理各种类型的废水，您必须首先添加化学物质，以破坏胶体中形成的稳定系统和水中的细悬浮颗粒，以使水中的细颗粒碰撞并相互聚集，以形成泡沫，以明显的沉积物形成泡沫特性; 将它们与水分开的处理方法称为凝血沉积法。
化学沉淀法产生的沉淀物的粒径非常不平等。 当粒径在一定程度上很小时，它们就存在于胶体状态。 例如，中和沉淀的Zn2+可以产生氢氧化锌胶体。 使胶体自然沉降非常困难，因此必须添加凝结剂以破坏胶体并允许废水中的污染物沉淀出来。 在废水处理中，混凝土方法通常与降水法结合使用。 它可以用作初级处理的一种手段，也可以用作次要治疗或深度治疗的过程。 2.2.3.1.1混凝土剂可以分为三种类型：冷凝器，絮凝剂和援助剂。 分类师是一种可以在水中形成高价离子的物质，可以形成高价离子以凝结胶体，并且还可以形成两个带有不同电荷迹象的差异的胶体，以使其与众不同。异质凝聚力的电气专辑。 絮凝剂是一种可以形成长链分子（有时是稀疏的分支）的物质，可以形成长链分子，可以吸附和roll胶颗粒。 当长链中的某个地方存在一组溶解的基团时，可以将胶水凝结，然后每个聚合物都可以重叠以形成一个长絮凝。 由于冷凝器在水中也有粘桥，因此形成的胶体是矩形结构，可以像链条一样向上拉。 像桥梁一样，它在水中形成了大而松散的网格结构。 该结构的表面积非常大，并且吸附能力非常强。 它可以吸收异性胶原，粘土，有机物，细菌，甚至溶解的物质。 这是通常看到的明矾花。 一些信息集体称为絮凝剂。 常见的絮凝剂包括无机絮凝剂和有机絮凝剂。 与无机絮凝剂相比，有机聚合物絮凝剂具有明显的优势。 聚合物絮凝剂的絮凝形成很大，易于沉淀，漂浮和滤液，因此加工效率很高。 低，它不受废水的H值的影响，相对稳定，污泥易于处理[21]。
为了加强混凝土的影响并节省混凝土量，通常在添加混凝土剂时添加冷凝剂来对其进行投资。 该计划中使用的混凝土是PAC，PAM。 2.2.3.1.2混凝土过程的混凝土过程包括两个过程：凝结和絮凝：凝结是指胶体和超固醇稳定性的过程，并作为微量散射的颗粒收集； 桥梁成长为较大的絮凝剂的过程。 废水中的盘状流体主要是胶体溶液的性质，胶体具有相同类型的电荷，并且具有强大的吸附性能和水合。 胶体的稳定性与上述因素有关，尤其是胶之间的静态排除力。 混凝土的混凝土机制非常复杂。 一般而言，这是一系列混凝土的降解和水解产物，用于压缩双电层，电中和和吸附桥以及胶体的吸附桥以及水中的轻微悬浮物质。 通过网络捕获的全面结果。 2.2.4滤波器2.2.4.1过滤角色1）去除未通过化学澄清和未实现的生物学过程去除的细颗粒和胶体物质，并从水中改善水。 2）提高悬浮固体，浊度，磷，鳕鱼，重金属，细菌和病毒的去除率。 3）增强以下消毒效果。 由于悬浮材料和其他干扰物质的去除率提高，可以减少消毒剂的量。 4）制作处理设备，例如随后的离子切换，吸附和经常被阻断的膜过程并增加其去除率。 2.2.4.2滤波器过滤器有许多分类的方法。 分为慢速过滤器，快速过滤器和高速过滤器； 根据水流的方向分为较低方向，上方，双向流动等； -矿石（或石榴石）三层过滤器，谷物过滤器，硅藻土壤过滤器，纤维球过滤器等； （过滤，交替冲洗）和连续过滤器（例如移动齐平滤波器）。
该解决方案使用单个层激活的碳过滤器。 第三章设计计算3.1废水质量和处理要求表3-1废水质量和治疗要求（mg/l）总CR6+ Zn2+ Zn2+ Ni2+ Ni2+ Cu2+ Cu2+氨氮入口150 2-4 20水506-9≤15是满足水从水中水质的次要标准的要求，以满足水的水质。 3.2画廊的设计计算3.2.1设计参数1.设计说明：格栅倾斜安装在污水通道的入口处，抽水机或污水处理厂的前端进行拦截，减少随后处理的残留物，并确保污水处理设施的正常运行。 2.设计参数：取薄的格栅。 网格条间隙：d = 0.01m网格前水深度：H = 0.5m的越高流量：V = 0.5m/s的安装倾斜度：α= 60°更改系数Kz = 1.8设计流量：Q = 5000 M3/d = 208 M3/H = 0.058 M3/S3.2.2计算格栅中的间隙数==/D×1.8 = 9000 = 0.104（3-1）（3-2）（3-2）类型：-----最大设计流，M3 // s; --------网格带之间的距离； 拿。
--------大门的深水深度； 取H = 0.5m。 --------流过格栅的污水速度； 取v = 0.5 --------------------- = n == 39（3-3）（3-3）网格插槽宽度b的宽度b设置了网格带的宽度s = 0.01m，= 0.01*（39-1）+0.01*39 = 0.77m = 77mm（3-4）3。计算格栅头的水头损失。 3-1格栅水计算计算示意图将网格带表面的截面设置为矩形截面的锋利边缘。 取k = 3，β= 2.42k -被污染物阻塞。 k = 3.36-1.32，通常k = 3。其抗性系数，其值与格栅条的截面形状有关。 /=β（s/d）4/3 = 2.42*（0.01/0.01）4/3 = 2.42（3-5），然后水头H2 =ξ=（2.42*0.25 ** 3）/ 2*9.8 = 0. m（3-6）4。网格的后凹槽的总高度高度高H1 = 0.3m，H = H+H1+H2 = 0.5+0.3+0.3+0.080 = 0.880 = 0.88m（3-- 7）5。水入口通道逐渐宽度部分的长度设置为运河宽度B1 = 0.10m。 L2L2 = L1/2 = 0.515M（3-9）7。网格插槽的总长度LL = L1+L2+1.0+0.5+H1/TAN = 1.03+0.515+0.515+0.5+0.5+1.0+1.0+= 3.5m（3-- 10（3-10）8。每日电网残留物W。当0.01之间的格栅为0.01时，电网残留物设置为每1000个污水的0.07网格dreg。
将网格残留量设置为W1 = 0.08m3/103m3污水，kz = 1.8，然后W === 0.39（m3/d）（3-11）（3-11）W = 0.39（m3/d）> 0.2（m3/d） ，因此请使用机械浮渣[22]。 3.3计算池塘计算设计计算此设计计划。 由于工业区每天分为两类，因此从上午8点至下午12点从废水排出。 在其他时候，可以将其视为废水的零排放。 拟议的废水处理站是连续的操作系统。 因此2.从水中的水的累积流曲线图分析并确定每个调节池的大小。 调整池的设置集中在考虑废水的平均值上。 水力发电保持t = 6h; 设计流：Q = 5000 m3/d = 208 m3/h池有效体积：v = qt = 6*208 = ≈; （3-12）池塘高度h = 5.5 m，其中超高H1 = 0.5m，有效的水深H = 5m； 然后池面A = V/H = 1250/2 = 250m2; （3-13）池长l = 25m，池宽度为b = 10m; 池的总尺寸为：L×B×H = 25×10×5.5（M3）（3-14）增加泵选择：增加250 m3/h的流量，范围H = 10m3.4反应池设计计算硫酸盐恢复含铬的废水的法律处理，通常使用间歇性加工过程。 它适用于处理小水量的处理。 当它用于处理大量水时，可以使用连续的处理过程。 水质。
在此设计方案中，它旨在使用连续的自动控制操作系统。 在酸性条件下，必须进行废水反应池处理的酸化过程，以及六角形铬的硫酸还原过程。 从以下反应公式可以看出，当酸度增加时，反应有助于产生三侧铬。 测量和恢复的响应速度，当H值为2.0或更低时，反应可以在约5分钟内完成； 当H值为2.5-3.0时，反应时间为20-30分钟。 它变得非常慢。 在实际生产中，废水的H值通常在2.5-3.0处受控，而H值则太低。 反应时间适合20-30分钟。 该设计中酸化和反应的反应时间为20分钟。 钠钠钠和六价铬的质量为13.6，实际使用值是1：4-5，这是由于废水中的其他杂质离子，由于操作过程中的其他原因，实际生产的投资量通常为通常产生。 高于理论计算的数量。 在实际使用过程中，应将硫酸盐产品中硫酸盐的百分比转换为实际需求。 由于有时由于存储和存储不足而通常会降低，从而导致硫酸盐成分的减少，因此此时应增加。 简而言之，应适当控制投资量。 过度发布将使还原不足。 水中的六个价值铬不能符合标准。 当它太高时，废物试剂会增加治疗成本。 当价值比超过8时，也很容易用离子形成[Cr2（OH）2SO32-]，并且很难将碱中的碱加入CR3+以产生沉淀。
反应类型为：++ = 2Cr2（SO4）3 ++ 5H2O（3-15）氧化氧化氧化的质量比Cr6+：5：5，Cr6+浓度为120mg/l，因此一天所需的一天为：5000* 1000 ** 1000*120*5/106 =在反应池中，H值的H值小于3，并且氧化还原电位的值在约300mV下控制。 反应箱的体积为：5000/24×20/60 = 69.5m3的量为70m3，大小为3.5×4×5m。 反应罐用板覆盖，需要安装混合器。 有两个平坦的泥浆叶，它们以运动方向垂直安装并固定在轴上。 轴由齿轮或涡轮机驱动。 该设备由电动机驱动。 纸浆的直径约为池直径的0.7倍。 纸浆叶的外边缘的速度通常为2.0m/s。 速度通常为20-40R/min。 取4×0.7 =直径2.7m，轴长约为池体深度的一半，大约需要250万。 从反应池到中性池塘的水是自流方法，反应池连接到中性池，并且在池壁的顶部提供了自流管道。 3.5中性池塘设计的设计计算可以用碱计算池塘，以使重金属离子形成用于氢氧化物的泳池体。 氢氧化铬是双性恋的。 当H值太高时，生成的氢氧铬将再次溶解，H值太低。 当时，无法产生沉淀。 因此，在一般用途中，在废水的酸化反应后，碱会调整废水的H值以增加氢氧化铬。 通常，H值为7-8。
该设计将pH值达到8，其反应时间为15-20分钟。 尺寸与3.5×4×5m的反应罐相同。 Ca（OH）2的pH消耗量为：5000×74×0.0075 =（SO4）3+ 3CA（OH）2 = 2CR（OH）3+（3-16）CA（OH）2的质量当天是：（5000×120×74×3）/（1000×51×2）=类似：Cu2 ++ Ca（OH）2 = Cu（OH）2+Ca2+（3-17）Ca的质量（OH）2是：（5000×150×74）/（1000×64）= ++ Ca（OH）2 = Zn（OH）2+Ca2+（3-18）CA（OH）2的质量是：（（5000×150×74）/（1000×65）= ++ ca（oh）2 = ni（oh）2+ Ca2+（3-19）Ca（OH）2消耗的质量为：（5000×120× 74）/（1000×58.7）= 756kg caso4沉淀的质量：（2775+1306+867+854+854+756）×136/74 =由于羟基铬氧化物，很难直接分离到分离，因此（聚合氯化铝）和PAM同时在中国池塘中添加，以使胶体絮凝和沉淀物。
氯化铝的多特可以使水清除。 根据参考项目操作实践，可能需要50 mg/l才能实现良好的水输出。 根据原始数据，一天之内的PAC需求量为：50×5000/1000 = 250kg/d。 PAM量取决于调试运行时处理水的效果，并且根据某些工程实例的一般数量为10mg/L。 PAM的量大约是：（10×5000）/1000 = 50kg/d [23]。 需要安装中性池塘主体上方的盖板和混合器。 有两个扁平浆，安装为垂直运动方向并固定在轴上。 轴由齿轮或涡轮机驱动。 该设备由电动机驱动。 浆料的直径约为0.池直径的时间。 叶直径为4×0.7 = 2.28m，轴长约为池体的一半，约为250万。 中性池塘底部有一个泥桶，泥浆桶的高度为0.5m。 由于中和的沉淀很少沉淀，因此超过95％的池沉淀，因此泥浆的产量较小。 因此，使用污泥泵。 一天一次。 3.6沉积罐的设计计算沉积罐是一种新型的沉积罐，其沉淀效率很高，停留时间短，土地较少。 在设计中，铬，铜和镍系统使用斜管沉积罐。 由于没有实际的实验数据，因此请参阅类似于沉积罐的操作数据，并且一般μ（降水速度）为0.12-0.15mm/s。
该设计需要0.5m/h。 倾斜面板倾斜角θ为60。水流的方向是颗粒沉积的相反方向[24]。 3.6.1沉积罐A1 = Q1/NQ0×0.91（3-20）的计算：Q设计流量，M3/Hn - 池数 - 取n = 4Q0 - 表面负载，颗粒沉积速度0.5m/h0。 91 - 斜管区利用率系数A1 = 208/（4×0.5）×0.91 = 94.64取95平方米的池池。 板的上部的水层高度为m，为1.0m h3 - 对角线板本身垂直高度，m，为0.866m。 t = 60（1+0.866）/0.5 = 223.92min=3.73H设置总高度：H = H1+H2+H3+H4+H4+H5 = 0.3+1+1+0.866+1+1+1+1+1.0 = 4.1666m，取4.2m（3 -22）在公式中：H1 - 沉积罐超高。 服用0.3m。 H4 - 对角线板的下部的高度为高度。 服用1.0m。 H5-罚款。 首先设置为1.0m。 后来，进行了批量的学校核。 沉积罐的尺寸为10×9.5×4m，高度为0.3m。 3.6.2污垢量学校核沉积池污泥桶：根据反应Cr3 ++ 3OH- = Cr（OH）3，在原水中Cr6+的浓度，原始水可以产生Cr（OH）的质量（OH） 3在一天之内产生Cr（OH）3的质量3是3的质量（OH）3是3的质量3 3 3（120×5000×102）（51×1000） ）=; 根据Cu2 ++ CA（OH）2 = CA（OH）2+Ca2+反应，Day Ca（OH）2的质量为（150×5000×98）/（（（150×5000×98）/（（ （64×1000）=;根据Zn2 ++ Ca（OH）2 = Zn（OH）2+ Ca2+反应，一天中产生的Zn（OH）2的质量为（150×5000×99）/（65 ×1000）=;根据Ni2 ++ Ca（OH）2 = Ni（OH）2+ Ca2+反应，一天中生成的Ni（OH）2是（120×5000×92.7）/（58.7×1000 = 948公斤的PAC，PAM的质量约为300千克；含量为90％，湿污泥的质量为：16491/0.1 =密度约为/m3。
to the above , the of of the tank is 95 × 4 × 1/2 = 180m3> 165m3, so the are met. The ducts use the pump axis, and the cycle is once a day. After a of of the pool, the pond, and the tank, the of the of the water is as 3-2: Table 3-2 After the is , the water is as : water (mg/L) rate ( %) Water (mg/L)+. 2 Total .5cu2+.5ni2+.2 -4 ---- 83.7 was the final of water . , the of the is a key link for the of the . In this , is used, and 8m/h is as fast. 3.7.1 The of area and the of pools f = q/v = 5000/21/8 = 29.8 Take 30m2 (3-23) in the type: Q — , m3/h; V — , M/h Two by the , the size of the pool is 6 × 5m. Among them, in view of the long -term , the of will . As a spare tank, the No. 2 can also the of the pool by more than 90%. 3.7.2 The time of the T0 ---- The cycle of the is 7h and the of is 3; the time of the T1 = 2H; the time of the T = 1h.
3.7.3 Food layer and layer uses a layer of , the size is 0.5-1.2mm, the is 2.65, and the of the is 0.7m layer. the from the water , and the water when rinse, use the large water . 3.7.4 The of the water - is to post - water and make the water in the . The of the water is an for the to the of the layer. the flow of water water is much than the water , the water the for the of the water. The large water is of a stem pipe and . The cross- area of the trunk is 1.5-2.0 times the total cross- area of the . The ratio of the tube to the is less than 60. There are two rows of water- holes under the of the . The is 75-200mm, and the ratio of the total area of the water pores to the area is 0.2%-0.25%. In order to the air in the anti- water, the dry pipe be set up at the top of the end, and the of the dry pipe up to the end. The pipe is 40-50mm, and a valve be at the end [25]. Table 3-3 After , the water is as (mg/L) rate ( %) out of water (mg/L)+1.2900.12 Total 1.5900.15cu2+1.5900.15NI2+1.2900.12 8206.----------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- --------- -8 All have met the .
3.8 The of the of pools to the of is to the of the , the of the , and for of . The of is to the gap in the . The is near lake shape and still . such as , air , , , and are . is for tanks, pools, and pools to . to , they are into and types. The is used in small . , the pool is used in this . Its is: (1) The pool area A (3-24) is in the -------- flow, it is/d, the = 90%, the is/ , then = 165m3, then 165m3 /D -------- Small , take 6 ------------- pool solid flux, take 30: = 33m2, set the pool to = 1 spoke pool, then Pond area A = 33 m2 (2) The of the pool, D === 3.66m take 3.7m (3-25) (3) the of the pond H, m 。 water depth (3-26) in the part of the pool --------- time, h; take = 18H1 == 3.75 and take 3.8m to take high = 0.3, the layer = 0.3, the pool is set, , the slope of the pool I = 0.05, the of the of the = 1.0, the depth by the slope == 0.035 () the is 60 °, and the of the is 0.96 () The of the pool H == 5.3955.4 () Set the water after =, then the daily mud after is: v == 550m3 (4) : 3-2 of pool 4 The plane of the plant and , rooms, rooms, and other , as well as rooms, , , duty rooms, etc.
There are also road , and in the area. After the and size of each and are , the flat can be to the and the and of the area. In the plane , the be : (1) The be to the of the area and the pipe () of the plant, and the of the staff be . (2) The tube () each avoid three - as much as , and the and be . (3) In terms of high -end , make full use of the , use less water pumps and to dig up the . (4) Make the that needs to be to avoid . (5) the of and , there is an room for . In short, the plane of the plant also be to meet the of the and in to the . For large and -sized , be made in order to find more and . In , when plane , you can the of each . When form a group, the water must be , some pools are , and some pools do not play a full play. For this , when plane , a well - well is often set for each group. shows that water is a that high . There is a mid - in the plant ( pipes, water pipes, pipes, and air pipes, gas pipes, wire pipes, etc.). On the floor chart, they be to avoid . The of the and valve must also the of the , and set the cross -pipes to the . The rough ditch and ditch can also the of the and . Set up , , gas and other at the .In flow