RCR新文：赤泥中铁、铝、钛分离回收新途径

RCR新文：赤泥中铁、铝、钛分离回收新途径

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赤泥 (RM) 是使用拜耳法提取氧化铝过程中产生的废物。 每吨氧化铝提取赤泥量约为0.8-1.5吨，全球范围内约为1.2亿吨/年。 赤泥的主要处置方式是堆放或填埋，不仅对自然环境造成一定的危害，而且浪费了宝贵的资源。 赤泥因其高碱度（pH 10~13）而被认为是主要危险废物。 因此，RM在重新使用之前应进行中和。 中和剂包括海水、石膏、真菌和污水污泥。 赤泥的利用对氧化铝厂来说是一个巨大的挑战，也无疑成为采矿和铝冶金行业亟待解决的问题。 为了保护环境，有许多直接利用RM的研究，例如使用RM作为污染物的吸附剂、建筑材料以及中和酸性废物的试剂。 然而，只有一小部分赤泥得到了处理，而且这些方法常常会带来新的污染。 因此，人们进行了许多研究来从赤泥中提取有价元素，包括物理选矿、湿法冶金、火法冶金和火法湿法冶金工艺。 本研究采用火法冶金和湿法冶金相结合的工艺，从赤泥中分步提取有价金属，可以有效实现铁、铝和钛的回收，但该过程消耗大量酸。 考虑到赤泥利用率较低，以及对铁、铝、钛资源的迫切需求，赤泥的综合利用具有重要意义。 因此，本文研究了从赤泥中梯度回收铁、铝、钛的多级利用工艺，包括预还原-熔融分离回收铁、变质-碱浸提取氧化铝和盐酸浸出提取钛。

原始摘要

赤泥是氧化铝厂工业生产的副产品。 其特点是碱含量高，含有铁、铝、钛等多种有价金属。 赤泥的有效利用是铝冶金行业可持续发展的重中之重。 提出了一种从赤泥中充分回收铁、氧化铝和二氧化钛的新方法，包括预还原熔炼、碱浸和酸浸三个步骤。 采用预还原熔炼步骤从矿浆中回收铁，生产出铁回收率约为98.15%的生铁和含氧化铝43.17%、二氧化钛15.71%的炉渣。 然后，在热力学计算的基础上，对炉渣碱浸和盐酸浸出工艺进行改进，分别从炉渣中回收Al2O3和TiO2。 铝和钛以钠铝溶液和钙钛矿的形式回收，回收率分别为85.85%和95.53%。 这一创新路线可能是实现赤泥综合清洁利用的潜在途径。

图1 赤泥的X射线衍射图

图2 赤泥粒径

图3 赤泥的EPMA分析

赤泥是植物的一种副产物，由铁、铁、铁等多种元素组成，是以赤泥为原料的。 本文提出了一条新路线，即从赤泥中充分提取Fe、Al2O3和TiO2，这三者即预、酸。

预处理是从泥浆、生铁中提炼铁，铁含量约为 98.15%，矿渣中含 43.17%Al2O3 和 15.71%TiO2。 然后，根据炉渣和酸的 ，a 分别从炉渣中得到 Al2O3 和 TiO2 的 ， 。 的形式为 且 a 为 85. 85% 和 95. 53%, . 这条路线是一条通往并清除赤泥的道路。

本期编辑

季甜甜，中国科学院城市环境研究所，硕士研究生，研究方向：工业生态学