雷尼镍过滤器雷尼镍过滤设备
关键词：雷尼镍过滤器、催化剂过滤器、催化剂过滤与回收
氢化雷尼镍过滤概述：：
雷尼镍催化剂过滤是一种用于精细化学品和农用化学品催化加氢反应的催化剂过滤工艺。 雷尼镍，又译为雷尼镍，是加氢反应中常用的催化剂。 它也被称为雷尼。 它首先由美国工程师莫里·雷尼（Maury Raney）在植物油加氢过程中用作催化剂。 雷尼镍暴露在干燥的空气中，其吸附的原子较轻，自然会引起火灾，具有危险性。 因此，雷尼镍催化剂过滤系统及装置要求制造商具有较高的专业技术水平和丰富的项目经验。 雷尼镍的粒度分布一般较宽，溶剂通常为有机溶剂。
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雷尼镍催化加氢反应是广泛应用于精细化工、农用化学品、原料药生产的单元反应之一。 加氢催化反应结束后，需要将雷尼镍催化剂从反应液中过滤分离。 目前，一般的过滤方法仍然依赖于使用不锈钢金属粉末烧结滤芯，通常为数十至数百个，在过滤器内部垂直排列，底部设计有排渣口。 但在实际运行中，往往存在金属粉末滤芯经常结垢堵塞、反冲洗效果差、影响连续运行等常见缺点。 有的系统由于设计不合理，缺乏项目经验和专业精神，过滤几批次后就完全堵塞、瘫痪，无法再进行反冲洗操作。 给用户企业生产的连续性、稳定性带来了很大的困扰。
另外，由于金属粉末烧结滤芯的精度较高，一些产品的孔隙率往往低至仅20%~30%左右，这就要求在相同的处理能力下必须填充更多的滤芯。 可满足总过滤需求。 然而，过滤元件填充得越多，出现的两个问题就越多。 一方面导致滤筒膨胀，滤芯和滤筒同时膨胀。 一套设备的成本很高。 另一方面，由于滤芯数量较多，各滤芯反吹气压不均匀，滤芯漏气、短路点的概率增大，最终导致反吹不稳定或反吹失败。
雷尼镍催化剂过滤操作案例：
某农化厂新建厂区某工艺段“雷尼镍催化剂过滤”前期设计采用不锈钢粉末烧结滤芯。 结果运行了几个批次后就完全堵塞了，无法反冲。 打开盖子后发现料饼结块在滤芯表面，很难清除。 该项目为催化反应器间歇过滤拦截雷尼镍。 氮气（不可用泵）通过过滤器入口施加压力，工作压力为0.2MPa。 我公司对工况进行了详细分析，结合相关项目经验，通过模拟实验决定放弃行业一贯采用的金属滤芯设计，改用有机材料，并对反冲洗系统进行优化设计。 技术改造后，用户面临的棘手问题得到彻底解决。 目前系统运行稳定，反冲洗效果好，运行成本低。
加氢催化反应雷尼镍过滤器技术特点：
南京博鲁工业加氢反应雷尼镍催化剂过滤器用于精细化工行业。 通过总结多个项目的经验，与用户、业主进行充分的技术研讨，在我们和用户的共同努力下，结合广大用户的许多宝贵建议，开发出了运行稳定、反冲洗效果好的催化剂回收过滤系统。用户。 。 过滤器本体及物料接触部分采用不锈钢材质，保温护套采用Q235B碳钢材质。 在满足产品专业技术要求的同时，我们充分考虑到了成本效益的考虑。 该设备设计有氮气入口、外夹套保温、过滤器顶部设有消防雨喷头。 反应完成后，可喷水冲洗过滤器内壁和滤芯表面残留的雷尼镍。 该过滤器的主要技术优势及特点：同等处理能力要求下，配备的滤芯数量不到金属粉末滤芯工艺的1/2； 采用特殊设计的反冲洗系统，保证滤芯内部压力均匀； 雷尼镍催化过滤系统投资成本明显低于金属粉末滤芯工艺，且维护成本低。
新型雷尼镍过滤设备的成熟应用，解决了雷尼镍催化剂不锈钢粉末滤芯工艺易堵塞、无法再生反吹的技术缺陷。 而且长期运行成本较低，滤芯数量较少，设备占地面积小，单位面积过滤通量较高，效果好且稳定。
● 执行标准：GB150.1~150.4-2011
● 外壳材质：（护套材质：Q235B）；
● 设计压力：0.6Mpa（夹套压力：0.3Mpa）；
● 设计温度：120℃；
● 法兰标准：-2009/PN16；
●密封方式：PTFT垫片、FFKM全氟醚可选；
● 滤芯配置：定制套件；
● 集装箱包装及运输：符合-80规定。
南京博路实业专注于流体净化与分离（Fluid&）。 其主要产品业务和技术研究领域为液固分离、气固分离、液液分离系统技术及成套设备。 专注于复杂工艺，为复杂工况提供一站式过滤解决方案。 是国家工商行政管理总局的注册商标，受国家法律保护。 主要产品及流体过程技术广泛应用于精细化工、农药化工、植物提取、生物制药、食品饮料、汽车工业、电力、冶金、造纸、微电子、新能源等行业。
附录1：化学防腐过滤器
化工行业防腐过滤器分为全塑过滤器和钢衬防腐材料两大类。 对于高温、高工作压力、临界过滤场合，通常可以采用钢制焊接阀体，内部防腐工艺采用PTFE、PEP、ETFE(F40)、E-CEFT等氟树脂高温静电涂层（halar）氟树脂材料 进行涂层处理。 对于产品结构设计中的关键部位和易损部位，我们采用哈氏合金和钛合金材料。 专业、严谨的技术细节决定了产品的整体性能和可靠性。 我们在高腐蚀、高粘度和高温过滤场合拥有丰富的项目经验。