圆筒印花镍网防断裂强化结构.pdf
（19）国家知识产权局（12）实用新型专利（10）授权公告号（45）授权公告日期（21）申请号2.7（22）申请日期2022年4月11日（73）专利权人湖北海富镍网科技有限公司有限公司 地址 湖北省黄石市大冶市陈贵镇纺织服装产业新区 （72）发明人 （74）专利代理机构 武汉蓝宝石专利代理机构（特殊普通合伙） 42242 专利代理人 （51）国际专利代理机构 /38(2006.01)(54) 实用新型名称 圆筒形印刷镍网抗断裂加强结构 (57) 摘要 本实用新型公开了一种圆筒形印刷镍网抗断裂加强结构，涉及圆筒形印刷镍网技术领域。 它包括圆柱体、第一圆板和第二圆板。 第一圆板和第二圆板彼此靠近的表面上通过螺纹环固定连接。 两个螺纹环均螺纹连接在圆板上。 圆柱体内部固定连接有防腐层。 通过着色机构、刮削机构、防腐层、厚铜层和铬膜之间的配合，防腐层、厚铜层和铬膜可以有效提高圆柱体的整体强度印刷镍网并防止其损坏。 当长期使用后出现断裂、变形时，可以利用着色机构对圆筒形印刷镍网进行着色，利用刮削机构可以方便地拆卸和组装刮刀，方便清洗和更换刮刀。 通过电机、第一转轴、第二转轴与刮刀的配合，可以实现圆筒形印刷镍网的均匀涂覆。 权利要求：1 页，描述，4 页，图纸，4 页。 一种抗断裂强化的圆柱形印刷镍网。 该结构包括圆柱体（1）、第一圆板（2）和第二圆板（3），其特征在于：第一圆板（2）和第二圆板（3）互为螺纹环。 (5)与相邻侧面固定连接，两个螺纹环(5)与圆柱体(1)的内部螺纹连接。 圆柱体(1)的内部是固定的。 连接防腐层（8），防腐层（8）内侧固定连接厚铜层（9），厚铜内侧固定连接铬膜（10）层（9），圆柱体（1）内部设有网孔（4）、防腐层（8）、厚铜层（9）和铬膜（10），外表面第二圆板（3）的表面设有着色机构（6）。 着色机构（6）包括进料筒（601）。 进料桶（601）左侧固定连接有进料管。 进料桶(601)的外表面设有两个刮削机构(7)。 刮削机构（7）包括刮刀（706）。 刮刀（706）的外表面与铬膜（10）的内壁接触。 接触。
2.根据权利要求1所述的圆筒形印刷镍网防断裂加强结构，其特征在于：所述进料筒（601）内部设有出料孔（602），所述进料筒（601）上设有出料孔（602）。 第一转轴（601）的左侧固定连接有第一转轴（603），第一转轴（603）远离进料管（601）的一端插入第一转轴（603）的内部。圆形板 (2)。 3.根据权利要求2所述的圆筒形印刷镍网防断裂加强结构，其特征在于：所述第一圆板（2）的左侧固定连接有电机（605），所述电机（605）的输出第一转轴（603）远离进料桶（601）的一端固定连接于第一转轴（603）的一端（605端）。 4.根据权利要求1所述的一种圆筒形印刷镍网防断裂加强结构，其特征在于：所述进料筒（601）的右侧固定连接有第二转轴（604），所述第二转轴（604）的一端固定连接有第二转轴（604）。远离进料管（601）的转轴（604）插入第二圆板（3）内部。 5.根据权利要求1所述的圆筒形印刷镍网防断裂加强结构，其特征在于：所述刮削机构（7）还包括固定连接于所述送料管（601）外表面的支撑板（601）701）支撑板（701）的外表面固定连接有两个弹簧（702），支撑板（701）的外表面设有拉板（703），两个弹簧（702）远离来自彼此。 支撑板（701）的一端固定连接于拉板（703）的外表面。
6.根据权利要求5所述的圆柱形印刷镍网抗断裂加强结构，其特征在于：所述拉板（703）的外表面固定连接有两个限位杆（704），所述支撑矩形板（705） )可滑动地连接在板(701)内部。 矩形板（705）远离支撑板（701）的一侧与刮刀（706）远离铬膜（10）的一侧固定连接。 7.根据权利要求6所述的一种圆筒形印刷镍网防断裂加强结构，其特征在于：所述两个限位杆（704）远离拉板（703）的一端穿过所述支架的一侧板(701)并插入连接到矩形板(705)的内部。 圆柱形印刷镍网抗断裂加强结构技术领域 [0001] 本实用新型涉及圆柱形印刷镍网技术领域，具体地说是一种圆柱形印刷镍网抗断裂加强结构背景技术 [0002] 镍筛网主要用于酸碱环境条件下的筛分、气体、液体过滤及其他介质分离。 其中圆筒印刷镍网是纺织印染行业使用的耗材之一。 随着各地纺织印染企业的不断发展壮大，其圆筒印花镍网也得到广泛应用。 现有的圆筒形印刷镍网在长期使用后外壁容易发生破损、变形。 [0003] 经检索，专利号为10万的高强度复合圆筒印刷镍网，通过在圆筒外壁上镀六层涂层，提高了镍网外壁的坚固耐磨性，并减少喷霜，印花时，色浆通过网孔刮过，印花到织物上。 提高了均匀着色的稳定性。
[0004] 上述现有技术方案存在以下缺陷：刮刀拆装不方便，导致刮刀的清洗和更换不方便； 为此，我们提供了圆柱形印刷镍网抗断裂强化结构解决上述问题。 实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的是弥补现有技术的缺陷，提供一种圆筒形印刷镍网抗断裂加强结构。 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆柱形印刷镍网抗断裂加强结构，包括圆柱形圆柱体、第一圆板和第二圆板，所述第一圆板的侧面靠近的板片和第二圆板通过螺纹环固定连接。 两个螺纹环在圆柱体内部通过螺纹连接。 圆柱体内部固定连接有防腐层。 防腐层内侧固定连接有厚铜层，厚铜层内侧固定连接有铬膜。 圆柱体、防腐层、厚铜层、铬膜均设有内部开口。 第二圆板的外表面上设有网孔，并设有着色机构。 着色机构包括进料管，进料管的左侧固定连接有进料管。 进料管 刮刀外表面上设有两个刮刀机构。 刮削机构包括刮刀。 刮刀的外表面与铬膜的内壁接触。 [0007] 进一步的，所述进料桶内部设有出料孔，所述进料桶的左侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离所述进料桶的一端插接在第一个圆板内。 [0008] 进一步地，所述第一圆板的左侧固接有电机，所述电机的输出端固接于所述第一转轴远离进料筒的一端。
[0009] 进一步地，所述进料桶的右侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离进料桶的一端插入所述第二圆板的内部。 [0010]进一步地，刮削机构还包括固定连接于送料桶外表面的支撑板。 支撑板的外表面固定连接有两个弹簧，支撑板的外表面设有拉板。 两个弹簧远离支撑板的一端固定连接于拉板的外表面。 [0011] 进一步地，所述拉板的外表面固定连接有两个限位杆，所述支撑板的内侧滑动连接有矩形板。 矩形板远离支撑板的一侧与刮刀远离铬膜的一侧固定连接。 [0012] 进一步地，两个限位杆远离拉板的一端穿过支撑板的一侧并插入矩形板的内部。 [0013] 与现有技术相比，本实用新型的圆柱形印刷镍网抗断裂强化结构具有以下有益效果: [0014] 1、本实用新型采用着色机构、刮削机构、防腐层、厚铜层和铬膜之间的配合，采用防腐层、厚铜层和铬膜可以有效提高圆筒印刷镍网的整体强度，防止其长期使用后断裂、变形。 该着色机制可用于打印圆柱形镍网。 镍网有颜色，可采用刮刀机构，方便刮刀的拆装，方便清洗和更换刮刀。 2、本实用新型是通过电机、第一转轴、第二转轴和刮刀的配合实现的。 当电机启动时，在离心力的作用下，送料桶内的染料可通过排出孔将染料抛出，然后将抛出的染料通过刮刀均匀铺开，从而实现圆筒印刷镍网着色均匀。
附图说明 [0016] 图1为本实用新型的立体主视结构示意图； [0017]图2为本实用新型的俯视图； [0018] 图3是本实用新型沿图2的AA方向的剖视图； [0019] 图4为本发明圆柱体、网格、防腐层、厚铜层、铬膜的三维结构示意图； [0020]图5是第一圆板、第二圆板、螺纹环、着色机构和刮削机构的三维结构示意图； [0021]图6为本实用新型隐藏电机的刮削机构和着色机构的立体结构示意图； [0022] 图7为本实用新型的进料桶及刮削机构的立体结构示意图； [0023]图8为本实用新型的矩形板及刮刀的三维结构示意图。 图中：1、圆柱形气缸； 2、第一圆板； 3、第二圆板； 4、筛网； 5、螺纹环； 6、着色机制； 601、送料气缸； 602.排放孔； 603.第一转轴； 604.第二转轴； 605. 电机； 7、刮屑机构； 701.支撑板； 702. 春天； 703.拉板； 704.限位杆； 705. 矩形板； 706. 刮刀； 8、防腐层； 9、铜层厚； 10.铬膜。 具体实施方式 [0025] 下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行说明。 所引用的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
本实施例提供了一种圆柱形印刷镍网抗断裂强化结构。 固定装置用于防止圆筒形印刷镍网外壁断裂、变形。 通过所设置的刮削机构7可以容易地刮削刮刀706。 进行拆卸和组装，以方便刮刀706的清洁和更换。参见图1至图8，圆柱形印刷镍网防断裂加强结构包括圆柱形筒体1、第一圆板2和第二圆板3。 、第一圆板2和第二圆板3。圆板3彼此靠近的侧面固定连接有螺纹环5。两个螺纹环5均螺纹连接在圆柱体1的内部。圆柱体1的内部固定连接有防腐层8，防腐层8耐腐蚀。 腐蚀层8内部固接有厚铜层9，厚铜层9内部固接有铬膜10。圆柱体1内有开口，防腐层8 、厚铜层9和铬膜10。有网4，通过螺纹环5可拆卸和组装第一圆板2和第二圆板3。抗反三层电镀设计-腐蚀层8、厚铜层9和铬膜10可有效提高圆筒印刷镍网的整体强度，防止其长期使用后断裂、变形。 第二圆板3的外表面设有着色机构6，着色机构6包括加料管601，加料管601的左侧固定连接有加料管，加料管的外表面设置有加料管601。管道上安装有电磁阀。 打开电磁阀后，即可通过加料管将染料添加到加料管601内部。 进料桶601的内部设有出料孔602，进料桶601的左侧固定连接有第一转轴603，第一转轴603远离进料桶601的一端为插在第一圆板2内，第一圆板2上开设有与第一转轴603相配合的第一圆孔。
第一圆板2的左侧固定连接有电机605，电机605的输出端与第一转轴603远离进料筒601的一端固定连接，进料的右侧面固定连接有电机605。筒体601固定连接有第二转轴604，第二转轴604插入第二圆板3内，第二转轴604远离进料管601的一端。第二圆板3上设有与进料管601相适应的第二转轴。第二转轴604.圆孔，电机605可带动第一转轴603旋转，第一转轴603的旋转可带动进料筒601和第二转轴604旋转。 在离心力的作用下，进料筒601内部旋转，燃油通过排出孔602被甩出。进料筒601的外表面设有两个刮料机构7，刮料机构7包括刮刀。 706，刮刀706的外表面与铬膜10的内壁接触，刮刀机构7还包括与进料管601的外表面连接的固定支撑板701。支撑板701与两个弹簧702固定连接。支撑板701的外表面设有拉板703。两个弹簧702远离支撑板701的一端与外表面固定连接当拉板703向远离支撑板701的方向拉动时，弹簧702将被带动延伸。 拉板703的外表面固定连接有两个限位杆704，支撑板701的内侧滑动连接有矩形板705。矩形板705远离支撑板701的一侧和刮刀706远离铬膜10的部分固定连接，支撑板701内部设有与矩形板705相配合的矩形凹槽。进料管601的旋转可带动刮刀706旋转，刮刀706的旋转可以使甩出的染料均匀铺开，从而实现圆柱形印刷镍网的均匀着色。 两个限位杆704远离拉板703的一端均穿过支撑板701的一侧并插在矩形板705的内部。矩形板705的内部设有与拉板703相匹配的限位件。限位杆704.孔，向远离支撑板701的方向拉动