在了解镀镍表面处理工艺之前，首先要了解镀镍的定义。 镀镍是通过电解或化学方法在金属或某些非金属材料表面镀上一层镍。 镀镍分为化学镀镍和化学镀镍。 镍电镀由镍盐、导电盐、pH缓冲剂和润湿剂组成的电解液组成。 阳极用作金属镍，阴极用作电镀部分。 通直流电，在阴极镀件上沉积出均匀致密的镍层。 电镀。 光亮镍是由添加光亮剂的镀液获得的，而暗镍是由不添加光亮剂的电解液获得的。
化学镀又称化学镀，也可称为自催化镀。 具体过程是指水溶液中的金属离子在一定条件下被还原剂还原并沉淀在固体基体表面的过程。 此工艺与置换电镀不同。 镀层可以不断增厚，镀层金属本身也具有催化能力。 化学镀镍是一种以次磷酸盐为还原剂，通过自催化电化学反应沉积镍磷合金镀层的新技术。 由于镀镍过程是在没有电流通过的情况下进行的，因此也称为化学镀镍。 具有深镀能力强、抛镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点。 其应用范围已扩展到工业生产的各个领域，是目前世界上最好的表面处理方法之一。
1980年以后，化学镀镍迅速发展，成为新型表面处理技术中发展最快的，并开始大规模工业化应用。 如今，世界各国都需要采用化学镀镍技术，而且市场越来越大。 发达国家的镀镍表面处理技术已经非常成熟。 我国化学镀镍技术起步较晚，近年来已逐步与国际标准接轨。 化学镀镍适用于各种材料和各种零件，是保护设备的最佳方式。
电镀镍时，镍能快速形成表面钝化膜，从而抵抗大气等某些酸性气体的腐蚀。 电镀镍晶体细小，抛光性能优良。 镀镍层抛光后外观光亮。 因此，电镀镍抛光常用于装饰加工。 镀镍层硬度较高，可以提高耐磨性。 常用于印刷，以提高铅的表面硬度。 其较高的化学稳定性还用于化工设备的镀镍，起到防腐作用。