含氟废水处理工艺流程说明.docx
含氟废水处理工艺说明 废水处理工艺说明 1.废水处理工艺说明 11.含氟废水处理工艺原理：高浓度含氟废水，氟的主要形态为F。废水中添加氯化钙，利用F反应生成不溶性CaF2沉淀，通过固液分离从废水中去除，达到除氟的目的。 反应原理如下： 式（1） 25℃时，CaF2在水中的饱和溶解度为165mg/l，其中F离子占8.03mg/l。 忽略CaF？ 处理后的污水中带出的固体物较多，处理后的污水中溶解污水不能满足国家现行废水排放标准。 因此，需要一个组合的过程。 目前主要的除氟技术有化学沉淀、混凝沉淀、吸附、离子交换、电凝聚和反渗透等。 但对于浓度在10mg/L以上的高氟废水，采用单一工艺很难达到含氟10mg/L一级排放标准（-Tenko 96）或处理成本过高。 通常化学沉淀法除氟量大，可作为高氟废水处理方法。 含氟废水的一级处理工艺，混凝法和吸附法对低氟水有良好的去除效果，可作为终端工艺。 铝盐加入废水后，Al络合物生成羟基氟化铝化合物和铝盐水解中间产物。 部分铝配体交换、物理吸附和净捕获去除了废水中的氟。 反应式可表示为Ah3O4(OH)(OH)24OH。 该方案采用“化学沉淀+混凝沉淀”组合除氟工艺。 该工艺的主要特点是：采用两级化学沉淀反应，大大降低了废水中的氟。 专注; 回流污泥发挥细菌作用，可通过扫除、吸附等方式除氟； 整个过程由计算机控制，系统运行稳定。
1.2. HF浓液废水处理工艺说明：车间排出的HF废液通过高位差自动流入HF废液原液池。 水池设有水位控制装置、液位计。 当废水水位高于预设高水位时，HF液体原水输送泵与HF冲洗废水原水输送泵联动。 通过水泵出口阀和回流阀调节HF废液原水输送泵的流量，将HF废液输送至HF洗涤废水原水池或原酸碱原水池。 ; 当废水水位低于预设低水位时，PLC自动关闭HF废液原水输送泵； 当废水水位高于预设高水位时，HF废液原水输送泵自动开启。 1.3. HF洗涤废水处理工艺说明：车间排出的HF洗涤废水通过高位重力重力流或潜水泵输送至HF洗涤废水原池，通过曝气系统调节废水水质。 水池内设有水位控制装置。 当废水位高于预设高水位时，PLC启动HF冲洗废水原水输送泵，将废水提升至HF级反应池进行处理。 当废水水位低于预设低水位时，PLC自动关闭HF冲洗废水原水输送泵。 水池内设有PH计，控制HCI计量泵添加HCI，控制原水PH在5-6。 当HF冲洗废水原水池液位高于液位计设定的高点时，HF冲洗废水原水输送泵及后续处理设施（药剂加药系统、混凝池搅拌器）自动启动。 通过水泵出口阀和回流阀调节HF废液原水输送泵的流量，将废水提升至HF级反应池。 罐内设有空气搅拌装置，与废水充分反应。
向HF级反应罐中加入CaCl2（定量）NaOH或HCl，用pH计控制NaOH或HCl的pH值在5～5之间。 HF初级反应罐中的水通过溢流口自然流入HF初级反应罐，罐内设有空气搅拌装置。 在HF级PAC反应池中添加NaOH和PAC，去除水中的悬浮物，进一步降低F含量。 HF段反应池的出水经溢流流入HF段混凝池。 通过定量添加PAM，废水中的沉积物凝结成较大的片状。 混凝罐配有低速机械搅拌装置HF。 第一级混凝池出水流入HF级沉淀池。 沉淀池底部安装有机械刮泥机，将沉淀在池底的污泥收集到沉淀池中心的污泥收集斗中。 HF级沉淀池内的污泥定期由泵输送至浓缩池。 若HF冲洗废水经一级处理后已达到排放水标准，可手动关闭和打开沉淀池出水管道上相应的阀门，使HF级沉淀池的水直接将上清液溢流排至污水处理厂。 HF二次A/B反应 在槽中加入CaCl2和HCl，通过搅拌装置将废水混合，水中的F-和Ca2+反应生成溶解度较低的CaF2。 HCl和NaOH的用量由pH计控制以维持PHHF二次A/B反应。 罐中的水通过溢流口流入HF二级A/B反应罐，其中添加NaOH和PAC。 通过pH控制NaOH的量以维持pH值。 HF二级A/B反应池的出水通过溢流口自由流入HF二级A/B混凝池。 PAM絮凝剂定量添加到罐中。 废水中的悬浮物在HF二混凝池混合器的搅拌下形成大量。 伊索哈娜。
来自HF二混凝池的水自动流入HF系统沉淀池。 含有较多二氧化硅的处理水流入较大的径流式沉淀池后，水流变慢，在重力的作用下慢慢在沉淀池内沉降。 沉淀池底部设有机械刮泥机，将沉淀在池底的污泥收集到沉淀池中心的污泥收集斗中，并定期外运。通过污泥泵输送至污泥池。 清澈的处理水从沉淀池溢流堰流入中和池。 当不达标时，手动打开回流阀，将废水排入HF冲洗废水原池。 14、酸碱废水处理工艺说明：车间排出的酸碱废水通过高位重力流或潜水泵输送至原废水池，通过曝气系统调节废水水质。 然后由泵输送至废水中和池，经两级中和后与稀氢氟酸废水一起排放。 浓碱废水处理车间排出的高浓度碱性有机（IPA）废水通过高位差自然流入有机废水原池。 水池设有水位控制装置、液位计。 当废水位高于预设高水位时，PLC自动开启有机废水原水输送泵，将废水按一定流量分批提升至放喷池（废水温度低于设定值） ）。 定值（50C-60C），池内装有PH计，PH控制在7~9，同时PLC控制风机启动强曝气。 处理达到设计要求后排放至后处理系统。 污泥处理系统工艺流程简述。 污泥通过各台污泥输送泵收集至污泥池内。 手动开启污泥泵后，开始将污泥输送至板框压滤机。 当压滤机污泥进口压力达到1时，污泥泵停止工作。 ，手动打开阀门，通入压缩空气，进一步压紧泥饼，降低污泥含水率。
操作人员到达现场确认关闭后，减压排水，人工拉动污泥落至污泥储存皮带机进行装袋运输。 污泥卸车完成后，根据污泥池内污泥量判断是否进入下一个运行周期。 药剂加药系统工艺流程说明 3.1CaCb储罐：30%。 通过计量泵将“CaC”添加到HF第一级反应罐(A)和HF第二级反应罐(A)中。 CaCl2储罐配有液位控制装置。 当液位低时，会报警并通知操作人员添加化学品。 化学品储罐设有曝气装置，用于混合化学品。 罐体3、液体30%Na0通过罐车输送至废水站，通过计量泵由化学品输送泵（按处方配制）输送至NaOH化学品储罐。 添加至HF初级反应罐(A)、HF初级反应罐(B)和HF次级反应罐(B)。 化学品罐配有液位控制装置。 当液位低时，会报警并通知操作人员添加。 药店。 3.3HCI储罐：液体30%HCl由槽车输送至废水站，由药剂输送泵（按处方配制）输送至HCI药剂储罐（装药剂前拆下人孔盖）。 HF冲洗废水原池、HF初级反应池（A）、HF二级反应池（A）、HF二级反应池（B）、浓碱反应池均设有液位控制。 当液位低时，会报警并通知操作人员添加化学品。 3.4 PAC储罐：手动打开阀门，向PAC储罐注入自来水，直至水位与4m3刻度线齐平。
将固体PAC定量添加至PAC储罐中并与水混合。 将浓度为10%的试剂通过计量泵添加至HF初级反应罐（B）和HF二级反应罐（B）中。 药剂箱设有液位控制装置。 当液位低时，会报警并通知操作人员添加药剂。 药剂储罐设有曝气装置，用于混合药剂。 3.5 PAM储罐：通过自动加药器将固体PAM定量添加至PAM化学罐中。 同时，搅拌机搅拌PAM和水使其快速溶解。 配置浓度为0.1%。 药物配制完成后（搅拌时间为45分钟），手动关闭搅拌机。 均匀的化学品通过气动阀重力添加到HF级混凝罐和HF二级混凝罐中。 药剂箱设有液位控制装置。 当液位低时，会报警并通知操作人员添加药剂。 药品名称 罐体容量（药品储存及使用浓度） 药品 HCI（盐酸） 6m 34%液体罐车注入液体盐酸、NaOH（氢氧化钠） 10m 30%液体罐车注入液体氢氧化物 CaCl2（氯化钙） 10m 30%液体罐车注入液氢、氧 10%液罐车注入液氢、氧（多氯化PAM（聚丙烯酰胺）3m 0.1%固体固体PAM，选用相同管材，序号 管名称 管连接方式 试验压力（Mpa ) 给水管镀锌钢管电线连接 0.6 化工管 UPVC 空气管 无缝镀锌钢管焊接 1.0 废水管 UPVC 污泥管 UPVC 排水管 UPVC 灌溉试验 2.控制系统说明、原理 系统概述：随着工业自动化的快速发展过程控制理论和计算机技术对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能完善性、系统可维护性、数据分析性和可管理性等提出了越来越多的要求，更高的要求也为工业自动化过程控制系统的发展指明了方向。工业自动化过程控制系统。
本系统采用集中控制、分散显示现场重要参数。 系统采用OMRON系列PLC作为系统控制核心，负责整个系统的数据采集和处理，并统一输出控制现场所有设备，使得整个系统的自动化程度达到了完美水平。 在主控室内，可操作相应的选择开关，对现场设备进行接通和断开。 对于带有备用电源的设备，还可以操作选择开关来选择主电源和备用电源的运行。 系统部件成本控制系统采用欧姆龙系列PLC可编程控制器和通信部件作为硬件平台，以三菱独特的通信技术为纽带，采用强耦合梯形图构成系统的灵魂。 该系统的硬件拓扑和软件结构如下： 图1、图2所示为图1系统硬件拓扑。 图2.系统软件结构。 系统的系统功能：本系统按硬件结构分为上、中、下三部分，即上层人机对话设备和现场实时数据采集设备。 、PLC和下位动力执行部分，分别完成不同的功能，即：上位人机对话设备和现场实时数据采集设备。 操作人员通过按钮、选择开关、触摸屏等人机对话设备控制中央控制部分。 PLC发出手动调度指令，使PLC按照操作者的意图完成特定的动作。 现场实时数据采集设备实时监测、采集工艺流程中的重要数据参数，并实时传输给PLC，以便PLC及时分析、做出判断。
系统的输入信号分为两部分，即人工调度指令和现场实时输入信号。 手动调度指令是现场和主控室手动下达的控制命令。 现场实时输入信号是通过现场传感器采集的信号。 信号经过变送器处理后，统一输入PLC作为标准信号，如现场PH计信号、液位信号等。PLC部分接受人机对话的调度指令，采集实时信号。 -现场各种设备运行的时间参数和状态信号，并利用计算输出到动力部分来控制现场的各个动力设备。 自动控制部分的主控柜和继电器柜合为一柜，通过继电器对PLC输出的信号进行中继，以控制电力设备。 电源部分 电源部分有一组机柜。 配电柜和动力控制柜合二为一。 动力控制柜接受PLC发出的相应指令，控制现场不同的动力设备。废水各部分单独控制，形成自己的系统，相互独立。 每个部分的故障不会蔓延到其他部分。