【环评批前公示】关于《阜阳睿欣表面处理科技有限公司表面处理建设项目环境影响报告书》审批前公示
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地址：富阳市市民中心二楼生态环境局窗口
2020 年 8 月 25 日
项目名称：表面处理建设项目
建设单位：富阳市瑞鑫表面处理科技有限公司
建设地点：临泉县
环境影响评价文件编制单位：安徽先润环境工程有限公司
建设项目概况：
本项目为电镀项目，已经省环保厅预审批准（皖环函[2019]840号）开展环境影响评价工作。 阜阳瑞鑫表面处理科技有限公司表面处理建设项目位于安徽临泉经济开发区。 项目总投资1万元。 项目拟建设电镀车间44个。 建成投产后，可形成130万平方米/年PCB板表面处理和1092万平方米/年五金表面处理（360万平方米/年镀锌、480万平方米/年镀镍、120万平方米/年）平方米/年镀硬铬、6万平方米/年镀金、30万平方米/年镀银、96万平方米/年镀锡）、30万平方米/年塑料表面处理、35万平方米/年电子元件表面处理，25万平方米/年阳极氧化表面处理规模。
环境影响及对策：
1、废气
1#车间每条PCB板线在除油、微蚀、活化、加速、化学沉铜、电镀铜、刷胶、化学镀镍的槽上方均设有玻璃盖，并处于密封状态以避免酸雾的产生。 罐体顶部和侧面的废气被收集后，集中引至一套碱喷淋塔进行处理； 每条碱蚀线的槽体顶部都盖有玻璃盖，处于密封状态。 产生的氨通过罐体顶部和罐体。 侧废气收集后，集中引入一组酸喷淋塔进行处理； 镀金罐顶部盖有玻璃盖，处于密封状态。 产生的含氰废气通过罐上方和罐旁排气收集，然后集中至1套喷淋塔进行含氰废气处理； 丝网印刷机、真空炉、机器、烘箱产生的有机废气收集后引入一套两级活性炭吸附装置； 切割、磨边、钻孔、半成品电路板外观加工产生的粉尘经收集后导入1套布袋除尘器进行处理。 每条PCB板生产线都针对酸性废气、碱性废气、含氰废气、有机废气、粉尘等配备了一整套的控制措施。 净化后的废气经浓缩后引至25m高的排气管排放。 每条PCB线均配有25m高的排气管，共2根（编号为G1#、G2#）。 废气经上述措施净化后，氯化氢、硫酸雾、氰化氢均达到《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5相应排放标准限值要求，颗粒物排放量、甲醛、非甲烷总烃均满足《上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）》表1排放限值要求，氨氮排放满足《上海市大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中的排放标准值。 《恶臭污染物排放标准》（-93）表2。
2#车间配备两条电子元件表面处理线。 生产过程中产生的氯化氢和硫酸雾被收集在镀槽上方和吸风罩两侧，然后集中导入一组喷碱塔进行中和处理。 净化后的废气通过25m高（G3#）排气管排出。 废气中的氯化氢、硫酸雾符合《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5相应排放标准限值要求。
3#车间配备两条阳极氧化线。 生产过程中产生的硫酸雾被收集在镀槽上方和吸风罩两侧，然后集中导入一组喷碱塔进行中和处理。 净化后的废气通过25m高（G4#）排气管排放，废气中硫酸雾排放符合《电镀污染物排放标准》（-2008）相应限值要求。
4#车间配备塑料表面处理线2条。 生产过程中产生的氯化氢和硫酸雾被收集在镀槽上方和吸风罩两侧，然后集中导入一组碱喷淋塔进行处理。 净化后的废气通过25m高（G5#）排气管排放，废气中硫酸雾和氯化氢的排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（-2008）相应限值要求。
5#车间一楼配备9万平方米/年五金镀锌生产线，二楼配备12万平方米/年五金镀镍生产线和6万平方米/年五金镀金生产线。 生产过程中产生的氯化氢和硫酸雾被收集在镀槽上方和吸风罩两侧，然后集中导入一组喷碱塔进行中和处理； 产生的氰化氢被收集在电镀槽的顶部和吸风罩的两侧。 之后导入一套含氰废气喷淋塔进行吸收氧化处理。 氰化氢去除效率95%； 上述净化后的废气引至车间内25m高排气管（G6#）排放。 废气中硫酸雾、氯化氢、氰化氢的排放均符合《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5相应排放标准限值要求。
6#至10#共5个车间，一楼配备一条9万平方米/年的五金镀锌生产线，二层配备一条12万平方米/年的五金镀镍生产线和一条6万平方米/年的五金镍生产线。二楼。 镀银生产线中，生产过程中产生的氯化氢和硫酸雾被收集在镀槽上方和吸风罩两侧，然后集中导入一组喷碱塔进行中和处理； 产生的氰化氢被收集在镀槽上方和两侧。 吸风罩收集后，引至一套含氰废气喷淋塔进行吸收、氧化处理； 上述净化后的废气集中引至车间内25m高的排气管（编号G7#~G11#）排放。 硫酸雾、氯化氢、氰化氢均满足《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5相应排放标准限值要求。
11#~13#、17#~23#共10个车间，配备一楼9万平方米/年五金镀锌生产线一条、12万平方米/年五金镀镍生产线一条、9.6 10000平方米/年五金镀锡生产线，生产过程中产生的氯化氢和硫酸雾被收集在镀槽上方和吸风罩两侧，然后导入一组碱喷淋塔进行中和处理; 上述净化后的废气集中引至各车间25m高的排气管（编号G12#~G14#、G18#~G24#）排放。 废气中氯化氢、硫酸雾排放符合《电镀污染物排放标准》（-2008）表5相应排放标准限值要求。
14#~16#、24#~30#共10个车间。 一楼有9万平方米/年的五金镀锌生产线，二楼有12万平方米/年的五金镀镍生产线，三楼有12万平方米/年的五金镀镍生产线。 一条12万平方米/年的五金镀硬铬生产线。 生产过程中产生的氯化氢和硫酸雾被收集在镀槽上方和吸风罩两侧，然后集中导入一组喷碱塔进行中和处理； 产生的铬酸雾被收集在镀槽顶部和吸风罩两侧。 之后导入一套铬酸雾冷凝回收塔进行处理； 上述净化后的废气集中至车间内25m高排气管（编号G15#~G17#、G25#~G31#）排放。 氯化氢、硫酸雾、铬酸雾的排放均满足《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5相应排放标准限值要求。
31#至44#共14个车间，一楼配备一条9万平方米/年的五金镀锌生产线，二楼配备一条12万平方米/年的五金镀镍生产线。 生产过程中产生的氯化氢和硫酸雾从电镀槽上部和两侧吸风罩收集后，集中引至一套碱喷淋塔进行中和处理； 上述净化废气集中引至车间内25m高排气管（编号分别为G32#~G45#）排放，废气中氯化氢、硫酸雾排放均达到相应排放标准限值符合《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5的要求。
对污水处理站厌氧池、缺氧池等产生恶臭的单元进行覆盖收集，然后采用UV光解+活性炭吸附处理。 净化后的废气中氨气和硫化氢符合《恶臭污染物排放标准》（-93）的要求。
危险废物仓库设有排风系统。 废气收集后经碱喷淋塔吸收处理后经15m高排气管排出。 废气中氯化氢排放量满足《电镀污染物排放标准》（-2008）表5相应排放标准的限值要求。 本项目厂界环保距离100m。 目前防护距离内无居民区、学校、医院等敏感目标。
2.废水
厂区采用清污分流、雨污分流、污水分流，雨水排入市政雨水管网。 项目废水主要包括工艺废水（含铬废水、含镍废水、含氰废水、含铜废水、含锌废水、酸碱废水、有机/含油废水等）、废水气体处理装置废水（包括碱喷淋塔和酸喷淋塔废水并入酸碱废水，含氰废气喷淋塔废水并入含氰废水，铬酸雾冷凝回收废水塔内掺入含铬废水）、车间地面清洗废水、生活污水、多余浓水等。
电镀工艺废水和废气处理装置排水经过预处理，达到《电镀污染物排放标准》（-2008）表3中车间或生产设施废水出口水污染物排放限值的要求，然后合并车间地面清洗废水、初期雨水、生活污水进入厂内废水综合处理设施进行处理，处理后达到《电镀污染物排放标准》表3中企业废水总排放口水污染物排放限值》（-2008年）和临泉县经济开发区污水处理厂接标后，部分中水将通过中水回用措施进一步处理，达到《城镇污水再生利用工业用水水质》 （GB/-2005），部分回用于生产中对水质要求不高的预处理阶段； 其余将汇通制备纯净水产生的多余浓水通过园区主排污口进入临泉县经济开发区污水处理厂进行处理。
制备纯水产生的浓水部分回用用于废气处理装置补水、车间清洁和绿化，其余部分通过厂区污水主排口进入开发区污水处理厂进行处理。治疗; 蒸汽冷凝水由锦州煤炭公司建设专用冷凝水输送管道，水泵返回锦煤公司重复使用。
厂区日建一座综合污水处理厂，采用“混凝沉淀+A2/O”工艺； 每天建设一个中水回用装置，采用“滤池+RO膜”工艺。
3.固体废物
PCB切割、磨边、层压、铆接等工序产生的边角料、废铜箔、废半固化片等在工厂收集，然后出售给材料回收部门； 废槽液、槽渣、废负片、废蚀刻液、废膜渣、废油墨、外加工下脚料、废滤芯、废电路板、除尘器收集的灰尘、废包装材料、废活性炭、废灯管管材、污泥、废超滤膜等危险废物暂存危险废物仓库，定期委托具有危险废物处理资质的单位处置； 生活垃圾交当地环卫部门处置。
公众参与：我局在阜阳信息公开网、阜阳市环保局网站发布了项目验收公示。 公示期间未收到公众反馈。
听证权公告：根据《中华人民共和国行政许可法》规定，申请人、利害关系人可以自拟建项目环境影响评价文件批准意见之日起五日内请求举行听证。公告。