一种含镍电镀废水的沉淀处理方法与流程

一种含镍电镀废水的沉淀处理方法与流程

本发明涉及环境保护领域，具体涉及一种含镍电镀废水的沉淀处理方法。

背景技术：

随着经济的发展和人民生活水平的提高，对电镀产品的需求日益增加。 电镀废水中含有大量的重金属和其他污染物。 如果不加以处理和随意排放，势必对环境和人类造成严重危害。 因此，研究电镀废水的处理是一个热点问题。

电镀是金属表面的美容师。 可在各种基础材料上获得各种基础性、装饰性、防护性金属镀层。 其产品无处不在。 例如，随着我国汽车、电器、建筑工程等五金行业和装饰行业的发展，各行业对电镀行业的需求逐渐增加。 因此，电镀在国民经济中占有重要的地位。

但电镀废水成分复杂。 除氰化物和酸碱废水外，其所含的重金属毒性极强。 有毒重金属一旦排放，就无法被生物降解到环境中。 它们往往参与食物链循环并最终在生物体中积累，破坏生物体正常的生理代谢活动，危害人类健康。 此外，实现电镀废水中贵金属的回收利用也很重要。 具有重要的经济价值。

因此，研究电镀废水处理技术具有重要意义。 发展电镀废水处理技术不仅可以节约水资源、回收重金属，而且可以有效解决电镀废水对水体的污染和对人体的危害，保护生态环境和人类健康。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种绿色、低成本的电镀废水处理方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种含镍电镀废水的沉淀处理方法，包括以下步骤：

(1)将含镍电镀废水放入搅拌槽中，用电动搅拌机搅拌，调节废水的pH值；

(2)向混合池中添加铁盐，然后调节废水的pH值；

(3)将搅拌槽内的废水加热并搅拌一段时间；

(4)将步骤(3)得到的废水进入沉淀池沉淀，得到沉淀污泥；

(5)沉淀污泥过滤、干燥；

(7)将干燥品溶解于稀硫酸中，得到初液；

(8)对原液进行萃取，得到萃取液；

(9)对萃取液进行反萃取，得到反萃液；

(10)电解反提液，得到金属镍。

优选地，步骤（1）中电镀废水中镍的含量为300～400mg/l。

优选地，步骤(1)中加入稀硫酸调节废水的pH至1～1.5。

优选地，步骤(2)中的铁盐为硫酸亚铁，浓度为3～7ml/l。

优选地，步骤（2）中，采用氢氧化钾调节废水的pH至8-8.5。

优选地，步骤(3)中，加热温度为80-90℃，搅拌30分钟。

进一步地，步骤(4)中，将混合物在沉淀池中沉淀1～2小时。

作为进一步优选，步骤（5）中的过滤为压滤，干燥温度为60-80℃。

优选地，步骤(8)中的萃取剂为双(2,4,4-三甲基戊基)次膦酸。

作为进一步优选，步骤（9）中的反萃剂为稀硫酸。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明工艺简单，反应条件易达到，反应易于控制，后续处理过程简单，pH值易于调节。控制。 通过在废水中添加铁氧体沉淀剂，使废水中的重金属沉淀成不溶于水的铁氧体，从而分离去除。 铁氧体法的主要优点是硫酸亚铁供应广泛、价格低廉、加工设备齐全。 很简单。 处理后出水可达到排放标准，污泥不会造成二次污染。 最终金属产品杂质含量低，纯度高； 本发明工艺流程绿色环保，能耗低，重金属回收率高，综合生产成本低，易于实现工业规模生产。

详细方式

为使本发明的技术手段、创造性特征、目的及效果更加清楚易懂，下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

示例1：

将含镍电镀废水放入搅拌池中。 电镀废水镍含量为300mg/l。 用电动搅拌机搅拌，加入稀硫酸调节废水pH=1。搅拌槽中加入铁盐硫酸亚铁。 ，硫酸亚铁浓度为3ml/l，然后加入氢氧化钾调节废水pH=8，将废水在搅拌池中加热，加热温度为80℃，搅拌30min，然后通过废水进入沉淀池沉淀，在沉淀池中沉淀1小时，得到沉淀污泥； 将沉淀污泥用压滤机过滤，然后在干燥温度60℃下干燥； 将干燥后的产物溶解于稀硫酸中，得到初级溶液； 对初液进行萃取，萃取剂为双(2,4,4-三甲基戊基)次膦酸，得到萃取液； 将萃取液进行反萃取，反萃剂为稀硫酸，得到反萃液； 电解反提液得到金属镍。

示例2：

将含镍电镀废水放入搅拌池中。 电镀废水镍含量为350mg/l。 用电动搅拌器搅拌，加入稀硫酸调节废水pH=1.2。 将铁盐硫酸亚铁加入搅拌罐中。 ，硫酸亚铁浓度为5ml/l，然后加入氢氧化钾调节废水pH=8.3，将废水在搅拌槽内加热，加热温度为85℃，搅拌30分钟，然后通过将废水进入沉淀池沉淀，在沉淀池中沉淀1.5小时，得到沉淀污泥； 沉淀污泥经压滤机过滤，然后在干燥温度70℃下干燥； 将干燥后的产物溶解于稀硫酸中，得到初级溶液； 对初液进行萃取，萃取剂为双(2,4,4-三甲基戊基)次膦酸，得到萃取液； 将萃取液进行反萃取，反萃剂为稀硫酸，得到反萃液； 电解反提液得到金属镍。

示例3：

将含镍电镀废水放入搅拌池中。 电镀废水中镍含量为400mg/l。 用电动搅拌器搅拌，加入稀硫酸调节废水pH=1.5。 将铁盐硫酸亚铁加入搅拌罐中。 ，硫酸亚铁浓度为7ml/l，然后加入氢氧化钾调节废水pH=8.5，将废水在搅拌槽内加热，加热温度为90℃，搅拌30min，然后通过废水进入沉淀池沉淀，在沉淀池中沉淀2小时，得到沉淀污泥； 将沉淀的污泥用压滤机过滤，然后在干燥温度80℃下干燥； 将干燥后的产物溶解于稀硫酸中，得到初级溶液； 对初液进行萃取，萃取剂为双(2,4,4-三甲基戊基)次膦酸，得到萃取液； 将萃取液进行反萃取，反萃剂为稀硫酸，得到反萃液； 电解反提液得到金属镍。

示例4：

将含镍电镀废水放入搅拌池中。 电镀废水镍含量为400mg/l。 用电动搅拌器搅拌，加入稀硫酸调节废水pH=1.4。 将铁盐硫酸亚铁加入搅拌罐中。 ，硫酸亚铁浓度为6ml/l，然后加入氢氧化钾调节废水pH=8.5，将废水在搅拌槽内加热，加热温度为80℃，搅拌30min，然后通过废水进入沉淀池沉淀，在沉淀池中沉淀1.5小时，得到沉淀污泥； 将沉淀的污泥用压滤机过滤，然后在干燥温度80℃下干燥； 将干燥后的产物溶解于稀硫酸中，得到初级溶液； 对初液进行萃取，萃取剂为双(2,4,4-三甲基戊基)次膦酸，得到萃取液； 将萃取液进行反萃取，反萃剂为稀硫酸，得到反萃液； 电解反提液得到金属镍。

实施例5：

将含镍电镀废水放入搅拌池中。 电镀废水镍含量为350mg/l。 用电动搅拌器搅拌，加入稀硫酸调节废水pH=1.2。 将铁盐硫酸亚铁加入搅拌罐中。 ，硫酸亚铁浓度为4ml/l，然后加入氢氧化钾调节废水pH=8.4，将废水在搅拌槽内加热，加热温度为85℃，搅拌30min，然后通过废水进入沉淀池沉淀，在沉淀池中沉淀2小时，得到沉淀污泥； 将沉淀的污泥用压滤机过滤，然后在干燥温度80℃下干燥； 将干燥后的产物溶解于稀硫酸中，得到初级溶液； 对初液进行萃取，萃取剂为双(2,4,4-三甲基戊基)次膦酸，得到萃取液； 将萃取液进行反萃取，反萃剂为稀硫酸，得到反萃液； 电解反提液得到金属镍。

本发明工艺简单，反应条件易达到，反应易于控制，后续处理工艺简单； 该工艺流程绿色环保，能耗低，重金属回收率高，综合生产成本低，易于实现工业规模生产。

以上已经示出并描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。 本领域技术人员应当理解，本发明并不局限于上述实施例。 上述实施例及说明书中所描述的只是为了说明本发明。 原则上，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本发明可以有各种改动和改进。 这些变化和改进均落入由所附权利要求限定的本发明的范围内。 要求及其等效项的定义。

技术特点：

技术总结

一种含镍电镀废水的沉淀处理方法，包括以下步骤：将含镍电镀废水放入搅拌槽中，用电动搅拌器搅拌，调节废水的pH值； 向搅拌池中添加铁盐，调节废水的pH值； 将搅拌槽内的废水加热并搅拌一段时间； 然后将废水通入沉淀池沉淀，得到沉淀污泥； 沉淀污泥过滤、干燥； 干燥，将干燥后的产物溶解于稀硫酸中，得到初液； 对原液进行萃取，得到萃取液； 将萃取液进行反萃取，得到反萃液； 将反提液电解，得到金属镍。 本发明工艺流程绿色环保，能耗低，重金属回收率高，综合生产成本低，易于实现工业规模生产。

技术研发人员：未公布发明人

受保护技术使用者：长沙爱必林环保科技有限公司

技术研发日：2017.09.02

技术公告日期：2017.12.01