电镀镍回收设备.docx
电镀过程中会产生一定量的含镍清洗水，漂洗水中含有较高浓度的镍离子。 如果没有回收系统，废水中的镍离子就会被浪费，并产生一定的处理费用。 为了节省重金属离子并重复利用部分水，交换吸附装置的离子交换装置中填充有特殊树脂，用于吸附水中的镍离子，从而实现镍的循环利用。 通过检测离子交换过滤装置的出水量，可以判断树脂是否饱和。 当树脂吸附饱和时，镍离子的吸附量已达到35g/L。 此时需要用酸、碱对树脂进行再生，以回收镍离子。 经铜离子过滤后的清洗水可返回清洗槽循环使用。 重金属在线回用设备水回收率可达99%。 重金属回收率可达90%以上。 由于膜分离技术具有能耗低、无相变、无污染、分离效率高、浓缩比高等优点。 采用适当的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水。 浓缩倍数可达100倍（以体积计）。 膜分离后的浓缩液经过适当处理，达到一定的镍离子浓度后返回电解槽，即回收镍。 膜系统的透过液即纯水可直接返回电镀件的清洗槽，从而实现电镀废水处理。 零排放。 因此，采用膜集成技术回收电镀废水不仅不会造成二次污染，而且还能回收废水中的有害重金属，变害为宝，实现水资源的再利用。 2、膜电镀废水零排放工艺电镀废水的主要产生部分是预处理酸碱洗废水和电镀过程漂洗废水。 酸碱废水组主要污染物为洗油、铁锈、酸碱等。
经过简单的物理和化学处理后即可排放或重复使用，但物理和化学处理的成本较高（主要是加药成本），且占地较大。 膜处理工艺作为电镀冲洗水处理的新工艺，为电镀冲洗水处理提供了“绿色”解决方案。 冲洗池的废水通过水泵输送至连续膜系统进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器。 进一步浓缩或配制新的镀液一起返回镀槽。 在进入膜之前，采用过滤器进行预处理，去除可能存在的颗粒，以保证膜系统的安全。 膜分离系统的产水完全达到去离子水标准，返回第三冲洗池重复使用。 从而实现了闭路循环处理系统。 整个循环系统中，没有其他物质进入，没有物质损失，实现物质平衡。 处理后回用水中镍离子小于02mg/l，水回用率可达95%。 一家集水处理设备制造、安装、服务于一体的水处理公司。 其设备包括：电镀含镍废水回用设备、电镀含铬废水回用设备、电镀镍废水/冲洗水回用处理设备、电镀铜废水/冲洗水回用处理设备、电镀铬废水/冲洗水回用处理设备、电镀酸碱废水/漂洗水回用处理设备、电镀锌、磷废水/漂洗水回用处理设备、电镀中水回用处理设备、综合电镀废水回用及处理设备、金属/重金属离子回收处理设备及电镀废水化学处理设备。我公司研制的全自动、半自动漂洗水回用废水处理设备适用于各种大、中、小型电镀生产线使用。 根据客户的要求和需要处理的废水水质情况以及回用水的水质要求，公司采用当今国内外先进的膜处理技术和离子交换吸附技术去除废水中的各种离子。