.含氟废水处理设计方案湖北盛世环保科技有限公司2013年4月16日。目录1概述。 3 2 改造范围。 3 3 设计基础和设计要点。 4 4 废水水质、水量及排放标准。55 废水处理工艺流程。56 工艺设备、构筑物的设计参数及选择。97 自动控制设计。 错误！ 未定义书签。 八、项目投资估算。 13、废水处理方案概述 1、根据贵公司现场运行情况及提供的相关资料，贵公司污水处理工程目前处理的废水主要为含氟废水。 本次技改方案主要考虑对含氟废水处理、氨处理工艺进行改造，确保其达标排放。 废水中主要污染物为：F-、氨（NH4）。 本工艺技术改造方案的设计原则是工艺技术先进可靠、设备运行稳定安全、操作管理简单； 同时，在系统运行可靠的基础上，本项目构筑物及设备应布置整齐、美观。 实现本项目实用性、经济性、美观性的统一。 处理后的废水可达标排放。 二、改造范围根据贵公司目前的现场运营情况和贵公司的实际生产情况而定。 项目3废水处理能力为：含氟废水15m/h，工艺部分为调节池至进入电解槽前。 原设计的废水处理工艺分为含氟废水处理工艺。 ..我公司设计人员在仔细了解现场情况后，结合我公司废水处理经验和贵公司生产废水排放的实际情况。 建议实际进水废水与设计不符，设备老化严重。 建议重新检查流程并选择合适的流程。 设备齐全，确保废水达标排放。
综上所述，本废水处理项目技改方案范围为：含氟废水315m/h，设计进水氟离子浓度为/l，氨进水浓度为4%。 3、设计依据及设计要点 设计依据 1.1 污水处理工程现场运行记录及提供的车间生产条件； 1.2《废水综合排放标准》（-1996年）； 1.3《水处理设备制造技术条件》（-86）； 设计原则2.1严格执行环境保护的各项规定，确保废水处理后的水质符合国家标准《废水综合排放标准》——1996年； 2.2 尽可能利用原有工艺结构和设备，优化废水处理工艺。 2.3 采用技术先进、运行可靠、运行成本低、操作管理简单的工艺，将先进性和可靠性有机地结合起来； ..2.4采用成熟、先进的技术，提高加工效率，最大限度地降低投资和运行成本； 2.5采用先进的技术控制方法，保证操作、运维管理方便可靠。 4.废水水质、水量及排放标准。 废水水质水量和设计处理能力需要改造。 部分废水主要来自生产过程中产生的含氟废水。 废水水质水量如下：3a，废水量15m/h，氟离子浓度/l，氨浓度4&，pH值3左右。设计要求3：出水量15m /h，氟离子浓度在400mg/l以下，去除率在80%～90%之间，氨浓度在1%以下，pH在6～9之间。
5、废水处理工艺废水处理原理目前，国内外处理高浓度含氟废水的方法有多种。 最常见的两种是吸附法和沉淀法。 其中沉淀法主要用于处理工业含氟废水，吸附法主要用于处理干饮用水。 ..沉淀法是处理高浓度含氟废水应用最广泛的方法之一。 它通过添加化学品或其他药物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀，并通过固体分离达到去除的目的。 药剂、反应条件和固液分离的效果决定了沉淀法的处理效率。 化学沉淀法主要用于高浓度含氟废水的处理。 最常用的方法是钙盐沉淀法，即石灰沉淀法。 通过向废水中添加钙盐等化学物质，钙离子与氟离子反应生成CaF2沉淀。 ，达到去除废水中F-的目的。 该工艺简单、方便、成本低，但也存在一些缺点。 处理后的废水中氟含量达到25mg/L后，加入石灰水后很难形成沉淀。 因此，该方法一般适用于高浓度含氟废水的一级处理反应，很难达到国家一级标准。 铝盐除氟法是在水中添加硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝等铝盐混凝剂，利用3+-络合和水解产生的Al(OH)明矾Al和F3铝盐。 花、去除废水中的F-，效果良好。 由于药剂用量小、成本低，且出水经一次处理即可达到国家排放标准，因此在含氟废水处理中，常采用铝盐混凝沉淀法作为二级处理反应。
吸附法是将装有活性氧化铝、聚合铝盐、褐煤吸附剂、功能纤维吸附剂、活性炭等吸附剂的设备投入工业废水中，使氟离子与固体介质发生特殊或常规的离子交换或化学反应，最终吸附在吸附剂上并除去，吸附剂还可以通过再生恢复交换能力。 为了保证处理效果，废水的pH值不宜过高，一般控制在5左右。此外，还应控制吸附剂的吸附温度，不宜过高。 该方法一般作为工业含氟废水处理中的终端保护措施，效果十分显着。 本项目F-离子浓度为/l，较高。 应考虑钙盐+铝盐二次处理反应去除氟化物。 考虑到反应后形成的CaF2很难沉淀，如果仅进行一级沉淀，很难达到国家排放标准。 因此，本项目采用两级反应+两级沉淀的方式去除废水中的氟离子，并采用活性炭吸附作为保障措施。 去除氨的方法一般有汽提法、汽提法和生化法。 由于废水含盐量高、COD低，生化培养难度较大。 汽提法成本低、方便、操作简单，故采用汽提法去除氨。 。 废水处理工艺流程说明..含氟废水初级反应区、二级反应区、MAP斜板沉淀、l2Cl活性炭过滤器、初级反应区、二级反应区、多介质过滤器、MAP、中间池、斜板沉淀，湾。 工艺流程图2.1废水处理系统废水提升至反应池后，先加入NaOH调节pH至12左右，然后进入汽提池曝气脱氨，然后进入反应池一。 同时加入CaCl2。 搅拌后使废水充分接触反应，然后加入盐酸。 调节pH至8.5，同时加入CaCl2，搅拌废水完成预反应，然后在第二级反应池中加入PAC进行混凝反应。
反应池出水进入第一级斜板沉淀器，添加PAM进行混凝沉淀。 初沉板装置出来的水进入反应池。 同时加入NaOH调节pH至12左右。同时加入CaCl2。 搅拌后，废水充分接触反应。 然后加入盐酸调节pH至8.5。 同时加入CaCl2。 经过搅拌后，废水完成预处理过程。 反应，然后将PAC加入到第二阶段的反应罐中进行混凝反应。 反应后出水进入二级斜板沉淀器，同时添加PAM进行混凝沉淀，出水进入中间池。 中间池的废水由泵提升至多介质过滤器和活性炭过滤器。 过滤达标后排入洁净池溢流，酸碱废水统一排放。 多介质过滤器和活性炭过滤器的反冲洗水源来自清水池，反冲洗水排入含氟废水调节池。 3.3污泥处理系统“斜板沉淀器”产生的污泥利用静压定期排入污泥池，由原污泥处理系统处理。 6.工艺设备和结构的设计参数和选择。 废水处理构筑物 1.1废水调节池设计。 含氟废水调节池1座。 用于含氟废水的调节和处理。 池底设有曝气管，使废水充分接触反应，达到稳定的处理效果。 尺寸为：34000×6000×（深度），总体积120m； 有效高度4.2m，有效容积100m。 平均停留时间为10小时。 污水调节池拟建为地下钢筋混凝土结构，防水防渗漏，内壁采用环氧玻纤防腐处理。
1.2 提升泵房设计：含氟废水调节池内提升泵房1座。 用于放置含氟废水提升泵。 尺寸：4000×3000×（深度）。 ..提升泵房拟建为地下钢筋混凝土结构，防水、防漏。 1.3 汽提罐用于汽提废水中的氨。 容量：20 m3/h 规格：7000×10000×2000（h）（内带穿孔管） 材质：钢 混合数量：1套 1.4反应池用于含氟废水处理系统。 3 处理能力：20m/h 规格：3000×3000×(h)（内含搅拌机4台） 材质：钢 搅拌功率：4.5KW 数量：含氟废水处理系统采用1.5斜板沉淀池2套。 3、处理能力：20m/h 规格：9000×3000×(h)..材质：钢混 数量：2个 1.6中间池设计 1个中间池，用于收集经二级斜板除尘器处理后的含氟废水 3个废水。 尺寸为：4000×3000×（深度），总体积54m； 有效高度3.80m，有效容积45m。 平均停留时间约为：2.0h。 中池拟建为地上钢筋混凝土结构，并进行防水、防渗漏处理。 1.7清水箱设计：1个清水箱用于收集处理达标含氟废水，为过滤器3提供反冲洗水。
尺寸为4000×3000×（深度），总体积为54m； 有效高度3.80m，有效容积45m。 平均停留时间约为：2.0h。 中池拟建为地上钢筋混凝土结构，并进行防水、防渗漏处理。 主要水处理设备2.3含氟废水处理系统采用多介质过滤器。 3、处理能力：20m/h 规格：？ 2000×(h) 材质：Q235-A，衬胶。 数量：1套2.4含氟废水处理系统活性炭过滤器。 3处理能力：20m/h规格：？ 2000×(h) 材质：Q235-A，衬胶数量：1 2.5 动力设备清单如下： 动力设备清单编号 设备名称 规格参数编号 单位 备注 说明 数量 1 废水排水泵 Q=12.5m3/h ，H=12.5m，N=1.5KW 2台2台中间池提升泵Q=20m3/h，H=12.5m，N=2.2KW 3台3台反冲洗泵Q=150m3/h，H=20m，N =15KW 盐酸加药泵1套4台 Q=120L/h，H=30m，N=0.25KW 碱加药泵2套5台 Q=120L/h，H=30m，N=0.25KW 加药泵2台Q=120L/ h,H=30m,N=0.25KW2台计量泵 Q=1000L/h,H=30m,N=0.55KW2台8PAC计量泵 Q=120L/h,H=30m,N=0.25 KW2台9PAM计量泵Q=120L/h，H=30m，N=0.25KW 三叶罗茨鼓风机2台10台及31台Q=1.40m/min，N=5.5Kw 11 管道及配件 1批 12电缆及自动控制 1 批... 第七项目 投资估算 土建工程概算顺序 单价 综合价格 建筑物名称 数量（万元 备注编号（万元）） 1 废水调节池 112.0012.00 玻璃钢防腐 2提升泵房 11.001.003 反应池 43.0012.004 沉淀池 28.0016.003 中间池 5.005.004 净化池 8.008.00 利用原有 5 个排污池 12.00 12.00 土建工程费用合计 66.00 土建工程概算表 注：土建工程概算表暂按湖北省相关标准计算。
工艺设备概算 主要工艺设备概算表.. 序号单价名称及规格（万位单位） 1 排水泵站 21.002 中池提升泵站 30.803 反洗泵站 11.504 盐酸加药泵站 20.505 碱加药泵站 20 . 加药泵站 20. 加药泵站 20. 加药泵站 20. 加药泵站 20.5010 多介质过滤站 18.0011 活性炭过滤站 18.0012 管道阀门及配件批次 15.0013 三叶罗茨鼓风机站 13, 2014 电线、电缆及13.00 工艺设备一套总造价为 33.90 总价（万元） 2.002.401.501.001.001.001.001.001.008.008.00 或使用原 5.003.203.00 总投资概算 总投资概算 序号 项目名称 费用金额（万元） A 土建部分 66.00B 设备直接费 33.90C 设计费 8.0D 安装费（含人工、安装配件、机械工具等） 18..E 技术调试费 6F 税金（A+B+C+ D+E) × 6.0% 6.3 合计 139.81 运行成本估算 1) 基本数据 电价：综合电价 0.67 元/kW·h 药品价格：聚合物聚丙烯酰胺（PAM）：3 万元/吨； 石灰乳：300元/吨； 氯化钙：2000元/吨； 聚合氯化铝：2200元/吨； 工资福利标准：平均工资2300元/（人/月），人员限额3人。
2）运行成本估算顺序 设备电机台数 总用电量 系统使用功率 功率（台/备注编号 结构名称 设备配置（KW）（KW）（KW）台） 数量 1.废水调节池废水提升泵 2.沉淀罐排 泥浆泵 3.压滤室螺杆泵 4.加药系统碱加药泵 5.加药系统酸加药泵 26.加药系统CaCl加药泵 7.加药系统PAC加药泵 8.加药系统PAM加药泵计量系统 1.51.530.250.250.250.250.2534.50.833.731 使用 1 用于备份 230.832.491 使用 1 用于备份 260.5031 使用 1 用于备份 10.250.830.2110.250.830.2110.250.830.2110 .250.830.2 110.250.830.21..前言