本实用新型涉及一种用于纺织印染行业的圆筒形印刷镍网。
背景技术：
我国是全球最大的纺织印染生产国。 每年消耗大量的印刷镍网，对印刷镍网的质量要求也越来越高。 圆筒印刷镍网是纺织印染、无纺布浆料点、壁纸生产厂家必须使用的基本生产部件。 印刷好的镍网在电镀模具上制成网状，然后从模具上脱落，形成成品。
而现有的圆筒印刷镍网的网孔排列均匀，使得印刷更加均匀，印刷效果更好。 同时，以往的圆筒印刷镍网网孔内的浆料不光滑，印刷过程不顺畅。 纸浆渗透率小，从而降低了印刷效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种印刷效率高、速度快、图案对位方便、浆液流动顺畅的菱形网用圆筒印刷镍网。
本实用新型的目的是这样实现的：
具有菱形网孔的圆柱形印刷镍网，其包括圆柱体，呈圆柱形。 圆筒从内到外有七层结构。 中间为基层，基层两侧为铜层。 铜层的两面为铜镍复合层，铜镍复合层的两面为镍层。 圆柱体的表面布满了密密麻麻的网格。 网格呈菱形，均匀排列在任意网格的周围。 另外还有四个网孔，单个网孔上下端开口端的孔径大于网孔内部的孔径，使得单个网孔呈外小内大的椭圆形结构。 网格中心呈 30° 对称。 布置，网孔尺寸为115目，圆筒上的网孔开孔率为25%，圆筒周长为650mm。
本实用新型菱形网圆筒印刷镍网具有以下优点：
这种带有菱形网孔的圆柱形印刷镍网通过改进其结构，大大提高了其工作效率。 同时，网孔排列均匀，使得印刷效果更好。 另外，网格是六边形的。 易于加工和插花，并使浆料流动更加顺畅。 网孔结构采用端部开口大、中间开口小的结构，使相同目数下，浆料能更快地冲出网孔。 从而提高印刷时的纸浆渗透率，提高印刷效率。
附图说明
图1为本发明的菱形网圆筒印刷镍网的结构示意图。
图2是图1中圆筒的分层结构示意图。
图3是图1中气缸表面的放大图。
图4是图3中的网的剖视图。
图中：圆筒1、基层2、铜层3、铜镍复合层4、镍层5、网状6。
详细方式
请参阅图1至图4所示，本实用新型涉及一种菱形网状圆筒印刷镍网，包括圆筒1。所述圆筒1呈圆筒状。 筒体1从内到外具有七层结构。 中间为基层2。基层2的两侧为铜层3。铜层3的两侧为铜镍复合层4。铜镍复合层4的两侧为铜层3。镍层5。筒体1表面密布有网孔6，网孔6呈菱形。 任一网片6的周围均布有另外四个网片，且单个网片6上下端开口端的孔径大于网片6内部的孔径，使得单个网片6具有椭圆形。外小内大的结构。 网6的中心以30°对称布置。 筛网6的尺寸为115目。 圆筒1上的网格6的开孔率为25％，圆筒1的周长为650mm。
这种菱形圆筒印刷镍网通过改进其结构，大大提高了其工作效率。 同时，网孔排列均匀，使其印刷更加均匀，印刷效果更好。 另外，网孔呈正六边形，易于加工和图案化，并使浆料流动更加顺畅。 网格结构采用端部小开口中部大的结构，使得在相同目数下，可以顺利刮浆。 更多的浆料进入网孔，从而提高印刷时的渗透率。 同时，各种尺寸的滚筒和网的组合提高了镍网的适用性，最终可以用于印刷产品。 打印速度更快，打印方便，提高打印效率。