铜镍废水处理.docx
浅析电镀含铜镍污泥资源化回收工艺 2010-03-2516:47 简介 电镀生产企业，根据电镀类型和产品的不同，必须使用大量的各种重金属作为原料，如金、银、铜、镍、铬、锌、铁、镉等； 电镀过程中，部分重金属进入废水，通过废水处理过程进入污泥，成为电镀污泥； 电镀污泥是一种典型的危险废物。 HW22号，必须经过严格的无害化处理； 一般电镀生产企业电镀污泥产生量较大。 一座处理能力为1万吨/日的污水站，可产生污泥达1800份。 对于一个典型的电镀工业园区产生的各类污泥量以及污泥中重金属的含量； 可见，电镀污泥产生的电镀类型多种多样，来源广泛； 电镀污泥含有大量重金属，具有回收利用价值。 如果进行回收化学回收不仅可以避免环境污染，还可以产生一定的经济效益； 电镀污泥的危害和影响。 重金属通常具有剧毒。 它们通过水、空气和食物链进入人体后，会在体内蓄积，严重影响人体。 健康，甚至危及生命； 电镀污泥中重金属对环境的影响主要体现在以下几个方面：电镀污泥临时堆放或处置时，由于污泥表面干燥而产生扬尘，重金属进入大气造成污染； 暂存场因雨水淋滤，产生固废渗滤液，导致重金属进入地表水和地下水，造成污染； 如果用受污染的废水灌溉农作物，重金属就会进入食物链； 电镀污泥的处理处置是由于电镀污泥。 含有大量贵金属，具有回收价值。 因此，电镀生产过程中产生的金、银等贵金属一般已被各企业内部回收利用，不会进入电镀污泥。 根据各种重金属的市场价格，电镀污泥中的贵金属一般含镍污泥、含铜污泥更有回收价值； 本文以某具有处理能力的废水处理站为例，简要介绍所产生的含镍污泥、含铜污泥的“酸浸”回收处理工艺。 ; 含镍污泥处理酸浸工艺含镍污泥的分离处理包括酸浸、提取铜和除杂净化三个步骤； 在酸浸电镀污泥中加入水和硫酸，利用化学反应热进行浸出，pH值混合1小时，镍和铜的浸出率大于96%。 浸出至终点后，进行压滤。 渗滤液送至后面提取。 浸出渣经水洗后送至固化场制砖固化。 清水返回酸浸； 浸出过程的主要化学反应如下： Ni+H2SO4=NiSO4++H2SO4=NiSO4++H2SO4=NiSO4++H2SO4=FeSO4++H2SO4=CuSO4++H2SO4=CuSO4+2H2O 铜提取液采用以磺化煤油为载体，形成铜萃取有机相，用量为磺化煤油：萃取剂=151，萃取条件为：pH=2，有机相O：水相W=11，采用两级萃取，最大限度地提高萃取效率。提取渗滤液中的铜，等待达到终点。 分层，水相萃取除去杂质并纯化硫酸镍，载铜有机相用10%～15%硫酸反萃取得到硫酸铜溶液，卸铜有机相送铜萃取； 采用国际先进的铜提取剂，铜的提取率可达99%以上； 由于提取液中铜含量较低，为了便于后续铜的提取，采用膜反渗透进行浓缩。 同时，可采用反渗透水对浸出渣进行洗涤，节约用水量； 杂质去除与提纯富镍液经过铜提取后，还含有铁、少量铜、钙、镁等杂质，必须除去这些杂质才能得到符合工业标准的硫酸镍； 对提取铜后的富镍溶液进行处理。
针铁矿法除铁后，进行压滤。 压滤残渣送至固化场进行固化处理。 滤液用杂质萃取液萃取。 进一步深度除杂后，得到工业级硫酸镍溶液。 在这个过程中，镍的损失很小。 经过提纯，镍的回收率可达98%； 部分清洗废水送中和、污水处理池处理后排放； 采用“酸浸-多级萃取”工艺，污泥中镍、铜的回收率可达96%以上； 从镍物料平衡可以看出，最终废渣量仅为原污泥的20%左右，大大减少了污泥排放量； 含镍污泥处理工艺流程如图1所示； 含铜污泥处理酸浸工艺中含铜污泥的分离处理包括酸浸、提取铜和富镍三个步骤； 酸浸电镀污泥中加入水、硫酸、氧化剂，利用化学反应热进行浸出。 pH为141，搅拌一小时后，镍的浸出率大于98%，铜的浸出率大于96%。 浸出至终点后，进行重力过滤，浸出液送至后面提取。 浸出渣经水洗后送至固化场制砖固化。 清水返回酸浸； 浸出的主要化学反应如下： CuO+H2SO4=CuSO4++H2SO4=CuSO4++H2SO4=NiSO4++H2SO4=NiSO4++H2SO4=NiSO4++H2SO4=FeSO4+H2O 提取铜液采用磺化煤油作为载体形成铜萃取有机相。 用量为磺化煤油萃取剂=151。萃取条件为：pH=2，有机相O，水相W=11。采用两级萃取，最大限度地萃取浸出液中的铜。 提取至终点后，静置分离。 萃取的水相送至镍矿进行萃取富集硫酸镍。 载铜有机相用10%～15%硫酸反萃取，得到硫酸铜溶液。 卸出的有机相送铜萃取； 采用国际先进的萃取剂，铜的萃取率可达99%以上； 将反萃液热浓缩，得到工业五水硫酸铜； 镍的提取与富集 铜提取后，提取残渣中还含有镍、铁、钙、镁等重金属。 由于镍含量相对较低，因此镍必须通过多级萃取富集，以利于提纯； 该过程中镍的损失很小，镍的回收率可达98%； 反萃液经膜反渗透浓缩后送镍厂净化，水回用于洗涤浸出渣； 采用“酸浸-多级萃取”工艺，污泥中镍、铜的回收率可达96%以上； 镍富集工艺部分废水送污水处理厂综合污水池处理达标后排放； 含铜污泥处理工艺流程如图所示。 含铜、含镍污泥主要原料消耗及理化性质。 主要原辅材料规格及年消耗量见表2； 高浓度含铜污泥 产生污泥和含镍污泥。 污泥处理及生产涉及的污泥均为电镀生产线产生的污泥； 电镀企业一般涉及铜、镍、锌、锡、铬、金、银等电镀及化学品。电镀过程中，电镀废水中含有铜、镍、锌、锡、铬、金、银、电镀金属等重金属。 。 电镀废水处理可采用化学法为主、生化法为辅的方法； 对于污水处理产生的污泥回收时，为了便于金属的回收利用，电镀污水按质量单独收集，分别进行化学沉淀处理。 这样就可以得到比较简单的含铜、镍污泥； 电镀污泥采用重力处理。 经过脱水和机械压缩后，得到含水量约75%的污泥。 污泥中重金属含量及相组成如表3所示，可见铜、镍在重金属排放总量中所占比例较大，具有较大的回收价值； 锡、铬、锌等重金属在金属排放总量中所占比例较小，利用价值不高。 可以出售给其他公司进行固化、制砖； 金、银等属于贵金属，由各电镀公司生产。 厂家采用在线回收处理，无需考虑污泥回收； 含铜、镍污泥处理物料平衡见表4。含镍污泥处理物料平衡见表4。金属平衡污泥处理镍、铜平衡见图5； 电镀污泥中含有大量的铜和镍，对环境危害很大。 但如果处理得当，可以变废为宝，不仅可以消除环境污染，还能产生良好的经济效益； 2