电厂化学水混床内部什么结构，工作原理是什么？
加碱装置：体内再生混床的加碱装置应单独设置，其要求形式与正、反交换床相同。 设备容易结垢。 杀菌灭藻剂是针对细菌、藻类专门配制的，能快速杀灭细菌、藻类。
体外再生混床的加碱装置可由上部加水装置进入。
进酸装置：进酸装置无论是内再生混床还是外再生混床，一般都是从底部排水装置进入。 不宜从中间排水装置进入。 因为从再生过程来看，其中有酸排出，清洗上部阴树脂存在问题。
压缩空气进入混床有两种方式：对于通常的排水装置，可将空气管直接连接到底部，通过底部排水装置混合分配。 对于采用石英多层垫层的排水装置，应安装单独的压缩空气装置，分配支管应安装在底部排水装置上方。 压缩空气压力0.1~0.15MPa，风量2.3m3/m2·min，混合时间3~5min。 压缩空气必须经过除油、除水、除尘等净化处理。 设备容易结垢。 杀菌灭藻剂是针对细菌、藻类专门配制的，能快速杀灭细菌、藻类。
中间排水装置：混床中间排水装置主要用于排出阳极、阴树脂再生液及清洗水。 大多采用鱼骨式母管分支式。 支管中心位于床内公母树脂分层点，其最大流量应保证公母树脂能同时清洗（清洗流量为5m/ H）。 设备容易结垢。 杀菌灭藻剂是针对细菌、藻类专门配制的，能快速杀灭细菌、藻类。
冷凝水处理
电厂凝结水由汽轮机凝汽器凝结水和汽轮机辅热系统加热器排水组成。 冷凝水是给水中最细小的成分，通常也是给水中最丰富的成分。 凝结水和补给水共同成为锅炉给水，因此保证凝结水和补给水的质量是保证给水水质良好的前提。 冷凝水是蒸汽冷凝形成的，水质应极其纯净。 但事实上，这种冷凝水往往由于以下原因而产生一定程度的污染。
凝结水污染的原因
1、冷凝器泄漏
2、金属腐蚀产物
3、热用户回水
综上所述，凝结水中不仅含有各种盐类物质（离子性物质）和硅化合物，还含有悬浮状、胶状的金属腐蚀产物和微量有机物。 离子物质和悬浮物质可以通过机械流动阻碍和离子交换去除，但胶体杂质却无能为力，因此应尽量避免冷凝器泄漏。
常用设备及系统介绍
常用整理设备
1、过滤技术设备：包括罩式过滤器（含树脂粉罩式过滤器）、预置日光浴床、电磁过滤器、中空纤维过滤器、筒式过滤器等。
2、除盐技术设备：包括树脂粉覆盖过滤器和空气洗涤高速混床（低压高速混床和中压高速混床）。
目前，经过不断的技术改造，较为成熟的凝结水精处理系统有以下几种形式：
1、设置带有预过滤器的凝结水精处理系统。 ①冷凝水→有盖过滤器→混床； ②冷凝水→树脂粉覆膜过滤器→混床； ③冷凝水→电磁过滤器→混床； ④冷凝水→管式微孔过滤器→混床； ⑤冷凝水→氢型阳极床→混合床。
2. 凝结水精处理系统，无需预过滤器。 ①冷凝水→树脂粉覆盖过滤器； ②冷凝水→高速混床空气洗涤。 （树脂捕集器有时称为后置过滤器。）
随着机组容量的不断增大，目前超（超）临界机组常用的凝结水精处理系统为：凝结水→管式微孔过滤器（预过滤器）→混床
微孔过滤器简介
结构
微孔过滤器的结构与有盖过滤器非常相似。 所不同的是滤芯采用合成纤维缠绕而成，形成具有一定孔隙率的过滤层，不再覆盖其他过滤材料。 微孔过滤是利用过滤材料的微孔截留水中颗粒状杂质的过滤过程。 这种过滤器常用于超临界火力发电厂。 过滤器由承压壳体和壳体内的若干滤芯组成。 一个过滤元件是一个过滤单元。 根据产水量的要求，过滤器内可安装不同数量的滤芯。 滤芯一般制成管状形状，有的由多个蜂窝状管状滤芯组成。 滤芯包括聚酰胺纤维或聚丙烯纤维缠绕不锈钢开孔管的管状滤芯和高分子材料烧结滤芯管。 滤芯的规格用孔径大小和滤芯外径×长度来表示。 聚丙烯纤维和聚酰胺纤维滤芯微孔的大小由缠绕的粗细和松紧程度决定。 滤芯有1～100μm等多种规格。 各种规格的滤芯基本上都能拦截大于孔径的颗粒。 用于除铁时，可采用5-20μm的滤芯。
凝结水混床海水淡化技术
冷凝水混床的结构
在凝结水精处理系统中，用于去除水中溶解盐的离子交换设备大多采用高速混床。 高速混床壳体有圆柱形和球形两种。 球形混床是立式压力容器，具有良好的承压能力。 低压抛光系统常采用柱式混床，中压系统常采用球形混床，超临界机组则更倾向于球形混床。虽然混床内部结构不同，但对其的要求是同样，即除了进出床层的水流分布均匀外，树脂层必须光滑，层内无滚动的树脂颗粒。 特别是树脂必须彻底排出。
目前广泛使用的中压球形混床的内部结构。 其上部进水配水装置为二次配水装置，由挡水裙、多孔板+水帽组成。 进水首先通过挡水板溅回到交换器顶部，然后穿过进水裙和多孔板上的水帽，使水流均匀地流入树脂层，从而保证了良好的性能。进水分布效果。 混床底部集水装置采用双盘碟形设计。 上板上安装有双流水帽。 水经水帽流入位于下盘形板上的出水管。 上盘形板中央有排油管。 水从水帽反向流入，可以清洗底部残留的树脂，使树脂输送彻底，无死角，树脂排出率可达99.9%以上。
双流量水帽
双流量水帽的结构及工作过程图如图8所示。水帽的空腔内安装有一个顶部有孔的环形盖，一个可沿其上下移动的倒三角锥体。垂直轴安装在盖内。 混床运行时，锥体落下，环形盖的孔打开，大量的水通过水盖缠绕丝送出； 当水反向流入时，锥体被水流向上推动，孔被堵塞。 此时，水只能沿着水帽与孔板之间的间隙以高流速喷出，以清洗底部残留的树脂。
另外，混床内还安装有压力平衡管，可以平衡床内进水多孔板上部空间与出水蝶板下部空间之间的压力差。
凝结水精处理再生分离方法及系统
1、再生分离法
凝结水精处理混床中失效的树脂在体外进行再生。 国内再生分离方法有很多，但概括起来主要有锥体分离法、高塔分离法（也称完全分离法）、中间萃取法以及由上述方法发展和演变而来的其他再生工艺。 目前比较常见的树脂分离技术是高塔分离。 高塔分离法（），又称完全分离法，是美国F集团引进的美国A树脂分离法。 高塔的特点是塔的下部是直径较小的长圆柱体，上部是直径扩大的圆锥体。 其独特的结构满足了阴阳树脂分离的水力要求，从而保证了失效树脂的分离过程。 中间的阳树脂层能充分膨胀，阴树脂不会从分离塔上部冲出，使阴、阳树脂完全分离。
高塔分离法的特点：采用高塔分离技术，技术比较先进。 近年来在我国新建600MW及以上机组中已多次使用。 其主要优点是以水力分层为基本条件，能较好地解决问题。 消除了树脂反洗分层后再生剂对树脂的交叉污染问题，并能保证树脂分离后阳树脂中阴树脂含量≤0.1%，阳树脂阴离子树脂中的含量小于或等于0.1%。 ，可为混床的高效运行创造条件。
2、再生分离系统
由于目前大多数电厂采用高塔分离法，下面详细介绍该法的设备及再生工艺。
再生设备：主要包括如图所示的分离塔（SPT）、如图所示的正再生塔/树脂储存塔（CRT）、如图所示的负再生塔（ART）以及相关设备水洗泵、酸碱再生计量泵、酸碱储存泵。 水箱、污水泵等