松德金属制品（淮安）有限公司年处理28750吨汽车及自行车零部件加工项目
通讯地址：淮安市象屿中路150号市政服务中心B40号环保窗口。
序列号
项目名
工地
施工单位
环境影响评价机构
建设项目概况
主要环境影响及防止或减轻不良环境影响的对策
松德金属制品（淮安）有限公司年处理28750吨汽车、自行车零部件加工项目
淮安经济技术开发区城东路东侧、表面处理产业园北侧（荣泰电镀项目）
颂德金属制品（淮安）有限公司
南京国环科技有限公司
拟申请10条生产线，分三期实施。 一期包括镍铬线1条、电泳线1条。 二期工程包括1条滚筒镀锌线、1条滚筒镀锌镍线、1条阳极氧化线、1条电泳线（含1000个衣架加工生产线）。 三期工程包括1条铜镍铬线、1条挂件镀锌线、1条挂件镀锌镍线、1条塑料电镀线。 整个工厂建成后，最终将达到年加工汽车、自行车零部件28750吨的能力。
1、按照“雨污分离、清污分流、分类收集、按质处理”的原则，完善厂区给排水管网。 污水管网管理清晰。 一期工程将设置单独的生产废水处理装置。 铝膜老化液经“化学还原沉淀”预处理，部分处理（不低于21.45%）回用至镀铬后的水洗工序，剩余部分进入废水综合处理设施生化工段进行进一步治疗； 混合废水（车间地面清洗废水、机架退镀废水）经“还原”预处理后与其他含镍废水混合，经含镍废水处理系统（调节-凝胶-沉淀-澄清-多介质过滤）处理-中和），然后进入废水综合处理设施生化段进一步处理； 综合废水（酸碱废水、酸碱老化液、酸碱废气设施排水、实验室废水、水幕除尘废水、冷却塔废水、初期雨水等）采用“酸化-反应-调节”预处理-凝胶化-沉淀-澄清-多媒体过滤-中和”。 预处理后的铬镍废水进入污水综合处理设施生化处理系统（厌氧-好氧-生物沉淀-生物澄清-多介质过滤），经处理后移入淮安经济技术开发区污水处理厂。达到标准。 。
该项目二、三期共用一个生产废水处理装置。 铝膜老化液经“化学还原沉淀”预处理，部分处理（不低于9.75%）回用至镀铬后的水洗工序，其余进入废水综合处理设施生化工段进行进一步治疗； 混合废水（车间地面清洗废水、机架退镀废水）经“还原”预处理后与含镍废水混合，经含镍废水处理系统（调节-凝胶-沉淀-澄清-多介质过滤-中和）处理后），进入废水综合处理设施生化段进一步处理； 锌镍镍化工废水经“调节-镍破坏”-调节-胶凝-沉淀-澄清-多介质过滤-中和-沉淀-澄清-多介质过滤”等处理后进入生化工段。综合处理设施进一步处理；含铜废水经过“调理-氧化-调理-胶凝-沉淀-澄清-多介质过滤-中和”后进入综合处理设施生化工段进一步处理； 印染废水经过“调理-凝胶-沉淀-澄清-多介质过滤-中和”工段进入综合处理设施生化工段进一步处理； 综合废水（酸碱废水、含锌废水、含磷废水、酸碱老化液、酸碱废气设施排水、冷却塔废水、水幕除尘废水、实验室废水、纯水制备浓水等）经过“酸化-反应-调节-凝胶化-沉淀-澄清-多介质过滤-中和”预处理后，将预处理后的铬系、镍系、锌镍系、铜系、印染废水进行综合处理处理后的废水处理系统生化处理系统（厌氧-好氧-生物沉淀-生物澄清-多介质过滤）达到接管标准后，接管至淮安经济技术开发区污水处理厂。
生活污水经“隔油池+化粪池”处理后达到接管标准，移交淮安经济技术开发区污水处理厂集中处理。
分质预处理设施排放口的总铬、六价铬、总镍应符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2的排放限值。
2、本工程共有排气管21根。 各产污池采用顶吸式或侧吸式收集。
第一期镍铬丝电解脱脂、酸浸、酸电解、负极电解、正极电解、中和、镀镍工段的废气收集至“一级碱喷淋”装置处理，然后经过25米高的1#排气烟囱排放。
一期镍铬线装饰铬工段废气经“冷凝回收+一级碱喷淋”装置收集处理后，通过25米高的2#排气管排放。
一期镍铬线喷砂工段和电泳线吊架抛丸工段的废气通过管道收集后送至各工段配套的“水幕除尘”装置进行处理，然后汇入25米高3#排气管排放。
一期电泳线外预处理酸洗工段和电泳线内不合格品脱漆工段产生的废气收集后汇入“一级碱喷淋”装置处理。 电泳线铝表调节工段产生的废气收集至“一级碱喷淋”，两路处理后的废气合并进入25米高的4#排气管排放。
一期电泳线电泳工段废气收集至“活性炭吸附”装置处理，固化工段废气收集至“除臭炉”装置处理。 上述两种处理后的废气与天然气燃烧废气合并进入25米高的5#废气筒排放。
二期辊镀锌线初段电解、末端电解、除酸、活化、镀锌、不合格品剥除工段产生的废气收集至“一级喷碱”装置处理，然后通过25米高6#排气管排放。
二期辊镀锌镍线初段电解、末端电解、除酸、活化、镀锌镍段废气经“一级碱喷淋”装置收集处理后，通过25米高7#排气管。
二期喷砂抛光前处理和三期铜镍铬线喷砂抛光喷砂工段的废气收集并在密闭管道中混合后送至“水幕除尘”装置进行治疗。 二期喷砂抛光预处理抛光工段废气与铜镍铬线喷砂抛光预处理抛光工段废气通过集气罩收集混合，送至“水幕除尘”装置进行处理。 电泳线吊架二期抛丸清理工段产生的废气通过密闭管道收集至“水幕除尘”装置处理，上述三道处理后的废气合并进入25米-高8#排气管排出。
第二段电泳线外预处理酸洗工段废气，第二段化学研磨预处理酸洗、化学研磨、酸浸工段废气，第二级电泳线除漆工段不合格产品收集混合后分别进入“一级碱喷”设备处理后，通过25米高9#排气管排出。
二期电泳线铝表调节工段排出的废气经“一级碱喷淋”装置收集处理后，通过25米高10#排气管排放。
二期电泳线电泳工段废气收集至“活性炭吸附”装置处理，固化工段废气收集至“除臭炉”装置处理。 上述两种处理后的废气与天然气燃烧废气合并进入25米高的11#废气筒排放。
第二级阳极氧化线热浸脱脂、中和、化学抛光、氧化工段产生的废气收集至“一级碱喷淋”装置处理，然后通过25米高的12 ＃ 排气管。
吊架加工生产线二期下料、钻孔、焊接工段产生的废气通过集气罩收集至“布袋除尘器”装置处理，然后通过25米高排放13#排气管。
第二段衣架加工生产线固化工段废气经“活性炭吸附”装置收集处理。 上述处理后的废气与天然气燃烧废气合并后排至25米高的14#排气管。
三相悬挂镀锌线初电解、酸电解、酸洗、末电解、活化、镀锌、不合格品剥除工段产生的废气收集至“一级碱喷淋”装置处理，然后经过25米高的15#排气管排出。
三期悬挂镀锌镍线初段电解、酸电解、酸洗、末端电解、活化、镀锌镍段废气经“一级碱喷淋”装置收集处理后，通过25米高的16#排气管。
三级铜镍铬丝电解脱脂、酸浸、酸电解、负极电解、正极电解、中和、镀铜、活化、镀镍工段的废气收集至“一级碱喷淋” ”装置进行处理，然后通过25米高的17#排气管排放。
三期铜镍铬线镀铬工段废气经“冷凝回收+一级碱喷淋”装置收集处理后，通过25米高18#排气管排放。
三级塑料电镀线亲水、还原、预浸、钯活化、酸分解、酸洗、镀铜、镀镍、挂脱镀工段的废气收集至“一级碱喷淋” ”装置进行处理，然后经过25m高的19#排气管。
三级塑料电镀线粗化、镀铬、电解活化、电解钝化工段废气经“冷凝回收+一级碱喷淋”装置收集处理后，通过25-米高20#排气管。
危险废物仓库产生的废气在密闭负压下收集后送至“活性炭吸附”装置处理，然后通过20米高的21#排气管排出。
硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、铬酸雾、氟化物排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（-2008年）表5排放限值。 磷酸雾、碱雾应符合上海市《大气污染物综合排放规定》。 标准》（DB31/933-2015）表1排放限值，VOCs符合《表面涂层（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）表1排放限值，颗粒物符合《江苏省大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021） 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值，氨、硫化氢符合《恶臭污染物排放标准》（-93）表2排放限值，天然气燃烧产生的烟尘固化炉工艺过程中SO2、NOx、烟气黑度污染物符合《江苏省工业炉大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1排放限值。
本项目产生的无组织废气主要是各厂房未收集的废气和污水处理站生化系统的废气。 通过对整个电镀生产线进行封闭、在产污环节设置抽气装置、加强设备维护保养、加强车间通风、设置臭气源封盖设施等措施，减少无组织废气排放。在污水处理站。 厂区VOCs符合《江苏省大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2排放限值，颗粒物、氮氧化物、氯化氢、氟化物、硫酸雾、VOCs 、厂界铬酸雾符合《江苏省大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3排放浓度限值，厂界氨、硫化氢、恶臭浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1 2级新建扩建厂界标准值。
3、厂区应合理布局，对主要噪声源采取隔声、消声或减震等措施，保证厂界噪声符合《环境噪声标准》三类标准。 《工业企业厂界工业企业污染物排放标准》（-2008年）。
4、本项目产生的危险废物主要为化工原料包装材料（酸包装桶除外）、废滤芯、电镀镍槽渣（液）、铬酸酐镀铬槽渣（液）、磷化、化学抛槽矿渣（液体）、脱镀槽矿渣（液体）、其他槽矿渣（液体）、镀锌槽矿渣（液体）、化学镍槽矿渣（液体）、镀铜槽矿渣（液体）、黑铬槽矿渣（液体）、粗化槽渣（液）、钯活化槽渣（液）、废活性炭、废滤膜、滚筒、振动废液（渣）、废树脂、废机油、废手套碎布、含铬污泥、镍系列污泥、含铜污泥、综合污泥、实验室试剂瓶等必须委托有资质的单位处理。 一般工业固体废物主要包括废边角料和收集的粉尘、不合格产品、一般原材料、废包装材料、废树脂、废RO膜、废超滤膜、废渣和废过滤器等。不合格产品由生产厂家回收，其余的收集起来然后外包加工。 生活垃圾由环卫部门收集处理。 危险废物的收集、贮存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（-2023）的相关规定。 危险废物转移必须按照《危险废物转移形式管理办法》等相关规定进行，防止二次污染。
5、做好土壤、地下水污染防治工作。 落实《报告》提出的分区防渗要求，对1#-5#厂房、污水管道、危险废物仓库、危化品仓库、事故应急池、制定土壤、地下水跟踪监测预案和应急处置措施并组织实施。
6、落实环境风险防范措施。 落实《报告》提出的环境风险防范措施和突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患并开展应急演练。 采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和材料，建设930立方米综合废水应急池、150立方米含铬废水应急池、150立方米含镍废水应急池、150立方米含铬废水应急池应急池。 锌镍废水应急池、35m3含铜废水应急池、35m3印染废水应急池，防止生产过程、储运过程和污染治理设施发生事故。
7、加强施工期和运营期的环境管理。 项目建成后，将从厂界开始设置200米的卫生防护距离。 禁止在卫生防护距离内新建居民小区、学校、医院等环境敏感建筑。
8、按照《江苏省污水口设置及规范整治管理办法》（苏环控[1997]122号）的要求设置和管理排污口，并在排污口附近设置醒目的标志牌各网点按照相关文件规定。 根据《排污单位自行监测技术导则通则》（HJ819-2017）、《排污许可证申领发放技术规范通则》（HJ942-2018）、《排污单位自行监测技术导则》 《电镀行业排污单位自行监测》（HJ985-2018）、《电镀行业排污许可证申领核发技术规范》（HJ855-2017）和《省环保厅的通知》 《生态环境关于印发》（苏环办[2021]146号）要求建设安装在线自动监测设施。严格按照《报告》要求制定并实施自行监测计划，建立污染源源头监控数据台账。
9、按照《报告》提出的计划，开展施工期和运营期的环境监测。
十、贵公司应开展污水处理、扬尘治理等环境治理设施安全风险识别与控制，健全内部污染防治设施稳定运行管理责任制，严格按照标准建设环境治理设施，将落实环境风险防范措施纳入“三同时”验收内容，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。