为了稳定减少电镀废水中的污染物并对其进行再利用，电镀废水中重金属的回收可以通过以下步骤实现。重金属的去除与回收：采用电絮浮沉法和混凝膜过滤法，对分流预处理后的电镀废水中的重金属进行去除，回收电镀废水中的重金属反应产物;生物流固技术和吸附技术去除电镀废水中残留的难熔有机物，进一步富集低浓度电镀废水，分离可直接排放洗脱的标准废水，生产高浓度电镀废水;在清洁生产、节能减排的环保主题下，电镀废水回用、重金属回收、零排放工艺越来越受到关注。电镀镍废水处理企业
目前，对于多种废水，一般采用多个废水处理系统进行逐一处理，但是，同时存在多个废水处理系统必然会占用更多的处理设备和场地，而处理设备的利用率没有得到最大化，造成资源浪费。此外，这种多样的废水处理系统不符合当前清洁生产的环保理念，污染物排放量大。电镀含铬废水应单独收集处理，其他废水不宜混用。六价铬还原为三价铬后，可与其他重金属废水混合处理。沉淀污泥脱水后，应用塑料袋包装，防止因渗漏、滴落或散落而污染环境。六价铬离子质量浓度不大于20mg/L，镀黑铬、镀氟铬清洗废水不宜进行离子交换处理。河南省电镀废水处理的水质和水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、运行管理和用水方式有关。
液膜法不是使用传统的固相膜，而是将一层薄薄的乳液颗粒悬浮在液体中，这是一种类似于溶剂萃取的新型分离技术，包括膜的制膜、分离、纯化和破乳过程。乳膜分离技术兼具萃取和渗透的优点，结合了萃取和逆萃两步。乳化膜法还具有传质效率高、选择性好、二次污染低、节能、基础设施投资少等特点，对电镀废水中重金属的处理和回收效果较好。离子交换法是利用离子交换器交换和分离废水中的有害物质，常用的离子交换剂有腐植酸物质、沸石、离子交换树脂、离子交换纤维等。离子交换的操作包括四个步骤：交换、反冲洗、再生和清洗。该方法具有操作简单、重金属可回收、二次污染少等特点，但离子交换器成本高，再生剂消耗量大。
研究了强酸性离子交换树脂含镍废水的处理工艺条件和镍回收方法。结果表明，pH 6~7有利于强酸性阳离子交换树脂中镍离子的去除。离子交换除镍的合适温度为30°C，合适的流速为15BV/h（即每小时树脂床体积的l5倍）。合适的解吸剂为10%盐酸，解吸液的流速为2BV/h。先4.6BV解吸液可重复用于制备电镀液，平均镍离子浓度为18.8g/L。采用钛酸酯偶联剂将1-Fe203与丙烯酸甲酯共聚，并在碱性条件下水解，制备了磁性弱酸阳离子交换树脂NDMC-1。通过吸附重金属Cu，发现NDMC-l树脂粒径小，比表面积大，具有快速的动力学性能。电镀液的过滤、冲洗水和废浴的排放。这部分废水不大，但含量高，污染大。
电镀废水处理包括优质处理工艺和混合处理工艺。质量处理工艺是将电镀废水分为含镍废水、化学镍废水、酸性铜废水、焦炭铜废水、含铬废水、酸碱废水、综合废水等，并按金属离子类别分类收集处理;当废水中含有磷配位剂时，该配位剂的用量和产生的污泥量增加，废水处理成本和废水含盐量增加。混合工艺简单，但难以稳定达标，成本高。电解后，废水进一步凝结沉淀，然后进行深度处理。安徽氟化物污水处理
反渗透技术对废水处理效果较好，但其安装成本较高，随着膜材料的发展和高效膜的出现，其成本将不断降低。电镀镍废水处理企业
电镀废水成分复杂，应尽量分段处理。在选择处理方法时，应充分考虑各种方法的优缺点，加强各种水处理技术的综合应用，从而形成一个组合工艺，开发优缺点。重金属回收率高，毒性大，因此在电镀废水处理工艺中应采用重金属回收工艺，尽可能减少排放。基于化学沉淀污泥产量大、电化学法能耗高、膜组件成本高、膜分离技术易受污染等诸多问题，现有电镀废水处理技术应向节能、高效、无二次污染的方向加以改进。电镀废水处理、钝化液和预处理后还原处理，镀锌镀镍水洗涤水进入大型调节罐，各种废水在调节池中充分均质，然后由提升泵提升到反应池1，通过计量泵进入CaCl2，破坏Zn2+的络合物， 并通过反应池 2 中的计量泵进入 NaOH。将pH值调节在9-11范围内，然后废水流入反应池3，通过计量泵进入混凝剂PAM，进入斜板沉淀池，金属氢氧化物形成污泥并沉入污泥斗，上清液流入中和池进行酸碱调节，pH值调回6-9范围内， 然后出院。斜板沉淀池中的污泥定期排放到污泥池中，用腔室压滤机加工成泥饼，然后输送到深埋，污泥水返回调节池。电镀镍废水处理企业
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