1.2 美国
美国环境保护法规定，有害物质必须转化为无害物质才能进一步加工。 因此，废催化剂在美国是不允许随便倾倒的，掩埋需要巨额费用。 迄今为止，贵金属催化剂回收在美国已有几十年的历史，并已形成回收产业。 据统计，其旗下的阿玛斯金属公司是最大的回收公司，每年可回收钼1360吨、钒和三水合氧化铝130吨。
位于美国新泽西州的 公司主要从事炼油和汽车尾气净化催化剂中贵金属的回收。 美国环球石油产品公司主要开发回收炼油和石化催化剂技术。 加拿大子公司在美国建有废镍催化剂回收装置，处理能力为/a。 此外，德克萨斯海湾公司、霍尔化学公司、强生马修斯公司、帕拉蒂公司、 、联合金属公司、马茨冶金公司、盖德勒公司、美国矿务局瓦特诺研究中心等均开展了废催化剂的回收利用。
美国的废催化剂回收组织是废催化剂处置服务机构（Spent ），主要负责协调美国废催化剂的回收工作。 由于西欧回收废催化剂的成本低于美国，因此美国经常将自己的废催化剂运到西欧进行处理。 近年来，美国逐步采取综合性的多部门、跨科学研究计划来解决废催化剂的回收利用问题。
1.3 德国
1972年，德国颁布了《废物管理法》，规定废物必须回收作为原料，并要求废物变得更加环保。 该国的地高莎公司自1968年起就从事铂金属的回收利用。1988年，该公司在哈纳克新建了一座1000t/d的废催化剂回收装置。 铂金回收率可达97%～99%，纯度可达99.95%。 公司与Water Dark Rock原材料公司共同投资回收汽车尾气废催化转化器中的贵金属。 1992年，铂铑金属回收价值达到6万马克。
1.4 英国
Amlon Inc/ 是一家全球金属回收公司。 该公司回收化学工业、石油加工、食用油工业和相关工业生产中的各种废催化剂。 仅钯、铂、银等稀有贵金属每年就生产数千吨。
1991年5月，英国ICI公司和ACI公司联合制定了（护理）催化剂管理计划。 到1991年，《催化剂管理计划》实施两年多以来，约有70家ICI催化剂用户参与了该措施的实施，实现了催化剂用户对废催化剂处理观念的转变。
1.5 欧洲
() 在全球范围内提供回收计划，加工各种有色金属和贵金属原材料。 该公司是国际回收、再循环和环境管理协会的成员，在英国、美国、西班牙、瑞士和巴西设有分支机构。 此外，/Folto Joint 和 都对废催化剂进行再生。
荷兰国际壳牌研究公司、伊万诺夫化学工业研究所、波兰石油与化学研究所、弗罗茨瓦夫理工学院等都开展了废催化剂回收研究机构。 罗马尼亚克拉约瓦化学联合体开展了镍基废催化剂的回收利用。 法国是欧洲最大的催化剂回收生产国，其贱金属废催化剂回收量占全球总量的5%至10%。
国内废催化剂回收利用现状
对于SCR废催化剂的回收利用，国内研究人员[8]提出了一些建设性的解决方案，主要包括：1）填埋处理，2）用作水泥原料或骨料，3）粉磨后与煤混合，4）回收有用的金属材料。 与前三种方法相比，回收SCR废催化剂中的金属材料是一种更加环保的处理方法。 它采用各种物理和化学方法从催化剂中提取有用成分进行回收，但这种方法成本较高。 高，尚未大规模应用，国内尚处于实验研究阶段，其经济性和可靠性还有待进一步验证。
我国废催化剂回收工作起步较晚，主要从事贵金属的回收。 例如，抚顺石化第三催化剂联合贵金属厂是国内最大的铂催化剂回收企业，年处理废催化剂能力150吨，产量铂金属450公斤，产值200多万元。 5000万元以上； 扬子石化公司于1995年底建成一套装置，2000吨/年钴锰催化剂残渣回收装置投产后年利润约200万元； 河南平顶山987厂每年从废催化剂中回收金属铋、钼、镍、钴等金属约数十吨。 1988年，工厂再次建成两条4000吨/年废钒催化剂生产线； 上海石化总厂化工厂二厂回收铂催化剂； 辽阳石化纤维公司从事银催化剂回收业务。
国内也有一些企业从事稀贵金属催化剂的回收利用，包括江苏如皋稀贵金属冶炼厂、江苏太仓永恒稀有金属精炼厂、江苏江都华力金属冶炼公司、南京紫金山祥冶炼厂、辽阳宏伟贵金属公司等。金属加工厂、山西太原华贵金属有限公司、湖南省郴州市永兴县黄泥乡有色金属冶炼厂、成都西南金属化工厂、浙江宁海县粤西福利厂、上海永盛金属冶炼厂等。 [5]
据统计，目前国内尚无专门回收蜂窝SCR废催化剂的工厂。 只有部分工厂从事SCR催化剂相关的从其他废催化剂中回收钒的业务。 根据SCR催化剂的成分分析，TiO2占绝大多数，比例为85%～90%。 钒是SCR催化剂的主要活性成分。 不同厂家的催化剂的钒含量有所不同。 一般钒含量不超过1%[9]，由于钒含量很低，SCR废催化剂不能归类为废钒催化剂。 而且SCR废催化剂中含有钨，专门从事废钒催化剂回收的企业现有工艺无法实现钒和废催化剂的回收。 钨的分离提纯往往会导致看似废旧SCR催化剂被回收处理，但实际上产生更多固体废物的情况。 这不仅不利于废SCR催化剂资源的充分利用，而且还会产生新的污染源。 综上所述，SCR废催化剂的资源化利用在国内仍是一个新领域。
SCR废催化剂回收利用的必要性
随着我国经济的发展，国家从2002年开始逐步开始规范废弃资源的利用和循环利用，规范资源生产，先后颁布了《清洁生产促进法》、《环境污染防治法》 《固体废物污染防治法》和《循环经济促进法》对回收、利用、处置等提出了更加全面的要求。
2010年4月1日颁布实施的《火电厂烟气脱硝工程技术规范——选择性催化还原法》中，SCR废催化剂的处置方法是破碎后填埋[5]。 但SCR废催化剂中含有V2O5、WO3、MoO3、砷、硫等有害物质。 因此，填埋处置并不是处理SCR废催化剂的最佳方式。 事实上，SCR废催化剂本身所含的WO3、V2O5和TiO2都是宝贵的资源。 如果能够回收利用，不仅会产生新的利润增长点，而且符合《中华人民共和国循环经济促进法》中的相关再利用规定和资源型产业模式的要求，同时也达到了烟气脱硝产业链中各种物质形成闭环的良好效果，将产生非常重要的社会效益。
根据国家能源局公布的2012年全社会用电量，2012年全年新增发电设备容量8700万千瓦，其中火电5100万千瓦。 截至2012年底，全国发电装机容量11.44亿千瓦，其中火电8.19亿千瓦，30万千瓦及以上机组约占70%，即5.73亿千瓦。 如果这些机组80%采用SCR脱硝工艺，脱硝改造市场将达到4.59亿千瓦。