抚顺特钢2023年半年度董事会经营评述
抚顺特钢（）2023年半年度董事会经营回顾包含以下内容：
1、报告期内公司所处行业和主营业务的说明
（一）公司行业情况
根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年），公司属于黑色金属冶炼及压延加工业（分类代码：C31）。 根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司属于黑色金属冶炼及压延加工业（分类代码：C31）。
一、钢铁行业形势
我国国家统计局数据显示，2023年上半年，我国粗钢产量5.36亿吨，同比增长1.3%； 钢材产量6.77亿吨，同比增长4.4%。 上半年，累计出口钢材4358.3万吨，同比增长31.3%；累计进口钢材374.1万吨，同比减少35.2%。
2022年二季度以来，全球钢铁行业持续低迷。 国内方面，房地产行业各项指标持续下滑，机械造船行业多项造船指标升幅大于降幅，钢铁主业市场需求不及预期； 国际上，受俄乌冲突、全球通胀等影响，大宗商品价格普遍上涨，行业外部环境较为严峻，2022年下半年以来出现大规模亏损，效率水平未见起色。 2023年上半年明显好转，总体呈“需求减弱、价格下降、成本上升、效益下降”的局面。
2、特钢行业形势
特钢产业链上游包括铁矿石、合金等原材料的制造以及废钢的回收再利用； 中游包括结构钢、工具钢和高温合金等高附加值特殊钢的生产和制造； 下游应用包括国防及工程机械、航空航天、能源、汽车、铁路、船舶等主要工业制造领域。
目前，我国特钢行业呈现国有专业特钢企业、混合所有制特钢企业、地方专业特钢企业和大型钢铁集团所属特钢企业并存的现状。 我国特钢企业整体技术水平和竞争实力进入世界先进行列。 但与发达国家相比，我国特钢产业集中度较低，大型专业化生产企业相对较少。 生产的产品质量优良、性能稳定。 性别上还是有一定差距的。 在我国全面实施“中国制造2025”政策的背景下，特钢行业在产品结构、市场应用等方面仍有较大优化提升空间。 高端装备制造、汽车、绿色能源、航空航天等行业仍将保持增长趋势，特钢需求将持续增长。
报告期内，受经济低迷影响，特钢下游行业汽车、工程机械等领域需求周期性低迷，特钢行业经营效益下降。
（二）公司主营业务
公司主营业务为特殊钢及合金材料的研发与制造。 主要产品为高温合金、不锈钢、工模具钢、合金结构钢等。产品广泛应用于航空航天、能源电力、石油化工、交通运输、机电机械、环保节能等领域。其他领域。 公司业务模式为传统的特殊钢及合金材料研发、制造、销售模式。
公司根据自身发展战略和市场需求开发、生产产品。 产品主要通过自有设备生产，由公司营销部门销售。 公司根据客户订单和生产计划，持续向供应商批量采购，并与优质供应商签订了长期采购协议，建立了长期稳定的合作关系，拥有稳定的原材料供应渠道。 公司产品销售以直销为主，也有部分产品通过经销商销售。
（三）主要产品介绍
1、高温合金
高温合金是在高温下能抗氧化、抗腐蚀、抗蠕变，能在高机械应力下长期工作的合金材料。 它们是航空航天领域使用的重要材料，对于建筑战略和能源战略也具有重要意义。 国家战略核心基础材料。 1956年，该公司成功熔炼我国第一炉高温合金，拉开了我国高温合金工业从无到有、从低水平到高端、从仿制到自主创新的发展序幕。 目前，公司已掌握高温合金和耐腐蚀合金的核心生产技术，并不断总结产品开发和生产经验，不断改进和优化合金成分和热处理体系。 目前已掌握了具有自己特色的生产技术。 能够按照通用标准和用户特殊要求生产高温合金和耐腐蚀合金产品，涵盖锻件、锻件、轧材、冷热轧板材、冷拉材、等，并根据用户要求提供特定交货状态的产品。 产品物理质量稳定，市场信誉良好。 产品主要应用于航空航天发动机、船舶、燃气轮机、能源、电力、石化等领域。
2.超高强度钢
超高强度钢是在合金结构钢的基础上发展起来的高强度、高韧性合金钢。 根据钢的物理和冶金特性，主要分为低合金超高强度钢和二次硬化超高强度钢。 与马氏体时效钢一样，它主要用于制造承受高应力的重要部件。 是国防军工领域的重要材料。 广泛应用于火箭发动机壳体、飞机起落架、防弹钢板等有特殊性能要求的领域，且其使用范围不断扩大到建筑、机械制造、车辆等军用装备。
自1956年我国生产出第一批超高强钢以来，公司通过不断改进生产工艺和技术，不断提高超高强钢的纯净度、均匀性等综合性能，其产品质量和性能水平处于国内领先。
3、工模具钢
公司拥有国际先进的工模具钢生产设备，包括超高功率电炉、LF、VD精炼炉、各吨位电渣炉、真空感应炉、真空自耗炉、大型初轧机、连轧机、进口从国外。 快速锻造机、精密锻造机、扁钢精轧机、以及自主研发的扁钢及模块预硬回火设备等。公司可生产冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、玻璃模具按通用标准和用户特殊要求生产钢材、热流道模具钢、无磁模具钢、芯轴、轧辊、高速工具钢、合金工具钢。 、碳素工具钢等系列产品，涵盖锻件、锻件、轧材、冷热轧板、冷拉材等2100多个规格，并可根据用户要求提供调质产品。
公司自主研发的FS、FT系列优质工模具钢具有较高的市场认可度。 旗下160多个品牌产品实现了工模具系列钢材的全面覆盖。
4. 不锈钢
1952年，公司生产出我国第一台奥氏体不锈钢炉。 经过七十多年的发展，公司已形成EAF+LF+VOD/VHD、VIM+VAR、VIM+ESR、UHP+AOD+LF+VD+ESR、UHP+AOD+LF+VD、EAF+LF+VOD /VHD+ESR等不锈钢冶炼生产线可生产超低碳、低碳、中高碳各种马氏体、奥氏体、铁实体、双相、沉淀硬化等不锈钢产品，涵盖锻造、轧制棒材、方扁材、管坯、薄板等，产品具有质量稳定、杂质及有害气体含量超低等优点，广泛应用于核能、汽轮机、石油石化、交通运输、工程机械等领域、医疗、锅炉等行业和领域。
除上述重点产品外，公司高端汽车钢、高速工具钢、钛合金、轴承钢产品在各细分领域深耕多年。 公司凭借专业的研发团队、一流的制造设备、先进的生产工艺，在精准把握各领域的发展方向，在不断提高核心竞争力的基础上保持和扩大市场份额。
报告期内，公司主营业务未发生重大变化。
2、经营情况讨论与分析
（一）总体经营情况
报告期内，公司紧紧围绕“十四五”战略发展规划和年度经营目标，坚定不移走自主创新道路，全面深化改革，聚焦主业。 2023年上半年，我国国防和航空航天工业持续快速发展，上游原材料需求稳定，公司军工产品订单基本饱和。 但受周期性经济低迷影响，下游特钢行业对汽车、工程机械等民用领域的需求持续低迷，公司在民用产品市场的盈利能力仍面临较大不确定性。 尽管2023年第二季度公司主要原材料价格有所下降，但上半年均价仍维持在较高水平，公司成本端仍面临一定压力。 为应对重点产品产能不足、部分规模产品需求下降、原材料成本高企等不利因素，公司紧紧围绕“特钢为更特”的战略定位，大力开发新产品对外开拓新市场，对内深入推进产品结构调整。 降本增效，全面保障生产经营平稳运行。
报告期内，公司实现钢材产量33.91万吨，同比增长5.51%； 钢材产量25.65万吨，同比增长8.55%； 营业收入42.21亿元，同比增长10.62%； 净利润1.57亿元，同比下降14.27%。
（二）重点工作进展情况
1、积极走访市场，进一步推动产品结构优化调整，接单数量稳步增长。
首先是瞄准新兴市场。 在汽车用钢市场需求低迷的不利条件下，瞄准风电、火电、核电、石油服务等领域，积极推进产品研发和市场推广，积极推动国产替代。 二是深入终端客户，稳住市场再提升。 在注重开发新产品、新市场的同时，我们将不断加强与老客户、终端用户的深入交流与合作。 公司主要领导带队参观军工、航天主机厂、设计院，保持持续稳定的合作关系。 同时，技术营销团队重点开发特种不锈钢、高端工模具钢、风电为主的电渣轴承钢等，并积极走访客户，提高技术服务质量。
2、积极推进产品认证、课题研发，提升品牌影响力。
报告期内，公司跟踪项目61个，已完成7个项目，已完成生产任务待完成项目14个，正常跟踪项目40个。 报告期内，公司荣获中国工业经济联合会颁发的中国工业奖表彰奖、中国钢铁工业协会颁发的市场开拓奖1项、中国钢铁工业协会冶金产品金杯优质产品4项行业协会。
3、狠抓效益组织生产，重点生产线、重点品种生产库存不断创新高。
报告期内，公司持续强化生产组织规划，全力提升高利润产线效率。 在提高特种冶炼生产线效率方面，不断优化工艺和操作程序，通过加大化学功率、缩短精炼时间、提高精钢质量、切割等方式，实现电渣、感应、自耗钢产量。电极锭自由焊接。 再次进步。 报告期内，特种冶炼生产线库存量持续刷新纪录。 感应钢入库量同比增长9.37%，电渣钢入库量同比增长8.7%，易耗钢入库量同比增长10.29%。 在提高锻造生产线效率方面，通过合理的生产调度，不断促进生产、技术、装备线的合力，不断创新和改进。 通过优化锻造工艺和工装设备等措施，主机效率不断提高，锻造生产线上半年已实现满产。 库存量同比增长13.05%。
4、持续开展工艺优化，攻克良率关键问题，工艺效率取得显著成效。
一是持续推进成分结构优化，建立日跟踪、周报告、月总结模型，实时跟踪各项措施落实情况。 回归钢材替代、扩大水淬镍使用等重点工作，大幅降低了原料成本。 二是优化工艺路线，降低成本。 通过对品种特性和用户标准的研究，不断优化连铸工艺及后续加工和热处理工艺。 结合锻造设备现状，对多火材料生产工艺进行了重组，以品种为主线。 通过拉长钢锭类型的选择、锻造压力的选择和控制、单道次压下量的合理控制，减少了生产火灾。 次实现降本增效。 三是继续开展良品率研究。 上半年，围绕优化锭型选择、车削余量控制、毛坯形状最大化，逐一规划月度生产合同，强化过程控制，良品率持续提升。
5、深入开展能源管理和设备管理，扎实推进节能减排工作。
围绕能源管控，一是大力推进节能设备改造，通过水泵电机改造为新型同步磁阻电机，实现成本节约； 推进老锻压线改造、初轧车间节能退火炉等项目，节约天然气99.01万立方米。 。 二是围绕锻造生产线燃气消耗、生产、装备、技术线联动、窑炉开工方案、热处理工艺持续优化等高耗能生产线重点问题进行攻关。 重点完善设备基础管理，通过设备清洗、提高设备点检质量等提高设备运转率，减少设备热停机时间。
6、各方面降低成本支出，不断提高效率水平。
报告期内，公司全面系统梳理降本增效项目。 一方面，狠抓关键指标达标。 比如，炼钢二厂持续推进标准化作业，电炉电耗指标较年初下降8.91%。 另一方面，我们狠抓管理和创效工作，如每月围绕生产瓶颈设立重点攻关项目，组织重点攻关，不断提高后道精加工等瓶颈工序的效率，从而不断提高生产效率。提高我们的交付能力。 同时，我们还积极开展各项管理增效工程，如积极争取各项优惠政策，通过机会性采购、科学财务管理等实现降低成本。
7、全面对标先进企业，拓宽思路，为后续创新提升创造条件。
报告期内，公司各单位通过多种形式开展对标234次，形成各类改进项目200余项，特别是在设备管理、质量管理、信息智能、现场管理以及人才培训、企业文化建设等方面，进一步开阔了全体员工的思路，明确了下一步的改进方向。
八、狠抓基础管理，稳步推进各项工作。
安全管理方面，重点围绕金属冶炼、天然气、特种设备等开展安全专项检查，强化现场“三违”检查； 在环保方面，在做好日常检查的同时，我们还重点关注环保设施、建筑工地和固体废物，组织开展危险废物、噪声、恶臭等专项检查，实现环保零重大及以上事故； 在人员管理方面，定期开展岗位编制核定和人力资源共享，技改项目陆续投产，取得了一定成效。 人员优化。 此外，我们组织召开职工代表大会、职工代表大会，策划开展了10余场以“创业再出发”为主题的文体系列活动，凝聚员工共识，促进公司健康发展。
3. 危险因素
1、原材料价格波动风险
公司使用的镍、钴、钼等主要原材料价格波动较大，进而影响公司成本。 原材料成本约占公司产品成本结构的60%-70%，对公司业绩产生一定影响。 公司采取“以销定产”的营销模式，订单确认后锁定相应的原材料价格，以原材料采购成本、加工费等作为定价依据。 虽然公司根据主要原材料价格波动相应调整产品销售价格，但通过技术创新和工艺优化降低生产成本，并通过实施技改项目扩大产能实现规模效益。 但仍存在原材料价格大幅波动对公司盈利能力产生不利影响的风险。
2、经济环境风险
2022年初至今，国际形势严峻复杂，加之国内经济复苏缓慢、上下游产业链运行不佳。 我国特钢行业进入疲软周期。 与此同时，汽车行业受经济低迷影响，运行低迷，特钢产品需求明显减少。 报告期内，公司持续调整产品结构，但仍无法对冲汽车用钢产品市场低迷对盈利能力的不利影响。
3、竞争风险
国内特钢行业竞争激烈，在国家政策和市场驱动下，行业集中度不断加快。 近年来，我国从事高温合金生产的企业数量逐渐增多。 随着我国航空航天及相关领域的发展壮大，新的投资者可能进入，这会给公司带来竞争风险。
4、行业风险
公司高温合金、超高强钢等重点产品销售收入占比较高，是公司收入的重要来源。 公司生产的军工产品是我国国防工业和航空航天领域不可或缺的核心材料。 近年来，我国国防工业和航空航天工业加速发展的外部环境是公司高端产品需求旺盛的主要原因。 如果未来相关产业政策发生变化，原材料需求将出现周期性波动甚至大幅下滑，可能导致公司业绩下滑。 出现较大波动甚至大幅下跌的情况。
5、环保风险
公司严格遵守《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》等国家环境保护法律、法规和技术要求，加强能源管理使用和排放。 但随着国家对节能减排要求的不断提高，从严将加大公司环保投入，加大环境治理和控制难度。
（一）研发经验优势
公司始建于1937年，是我国最早成立的特钢企业之一，也是我国东北特钢行业唯一的上市公司。 公司拥有雄厚的技术基础和先进的冶金设备，长期承担国家一大批新型特钢材料的研发工作。
公司拥有高温合金、超高强钢、特种冶炼不锈钢、高端工模具钢、高端汽车用钢、高速工具钢、钛合金、减速机、增速机工业用钢等材料的生产经验，以“高、精、尖、奇、难、稀、特”的产品开发理念，推动我国合金材料的发展，保障国家战略安全。和新的”。 公司的高温合金、超高强度钢、特种不锈钢、高端工模具钢四大主要产品在国内特钢行业具有一定优势。 公司产品广泛应用于航空航天、国防军工、能源电力、石油化工、交通运输、机电机械、环保节能等领域，是国内重要的新型特钢材料供应商之一。
（二）产品质量优势
公司坚持以客户为中心，秉承精益求精的工匠精神，不断提升产品质量和服务水平，打造高品质特钢产品。 公司严格遵守《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定了《质量管理手册》，并通过了质量管理体系认证、汽车行业质量管理体系认证、军工质量管理体系认证认证、AS/航空航天质量管理体系认证等，以完整的管理体系为产品质量打下坚实的基础。
公司产品性能及质量检测实验室已获得实验室及IOS/实验室认可； 获得英国劳氏LR、德国劳氏GL、美国ABS、挪威DNV等多家国际知名船级社认证。 随着质量管理体系的不断完善，公司质量管理水平逐步迈上新台阶。 2004年，公司被国防科工委授予质量先进单位称号； 2007年被国防科工委授予高技术工程支撑先进单位称号； 2015年公司荣获工业和信息化部国防科技进步一等奖，近年来连续荣获质量特等奖、金杯优质产品奖、冶金多次获中国钢铁工业协会科学技术奖，并被中国模具工业协会授予优秀供应商称号。
2023年上半年，公司获得“一种高温合金六角棒材的制备方法”、“一种GH141合金大圆棒材锻造工艺”、“一种低含气量高钛低铝镍钴合金电渣重熔技术”电极》《制造方法》《一种细晶合金大规格轧制棒材的制造方法》获授权发明专利4项； 获得“一种防止棒材热处理炉过载的装置”和“一种真空自耗炉脱锭”防止结晶器底座变形的冷却装置，并获得2项实用新型专利授权。
2023年上半年，公司参与发布实施国家标准1项，其中副主编1项。
2023年上半年，公司荣获中国工业经济联合会颁发的中国工业表彰奖、中国钢铁工业协会颁发的市场开拓奖1项、中国钢铁工业协会冶金产品金杯优质产品4项和钢铁工业协会。
（三）市场竞争优势
公司在特钢领域实施差异化发展战略。 其产品主要定位于高端、高端特殊钢及合金材料。 拥有70多年高端产品生产经验。 凭借过硬的产品品质和研发实力，在国防军工领域建立了强大的影响力。 高端民用领域积累了丰富的优质客户资源，大客户需求稳定，为公司发展提供了可靠保障。 公司是国内航空发动机及其他军工厂商难以替代的优秀供应商。 公司军用高温合金和超高强钢市场占有率较高。 在民用市场，凭借优质的产品和服务，公司入选中国商飞供应商名录，并与陕西法士特、长春一汽等重要客户建立了长期稳定的合作关系。
（四）技术领先
公司拥有国家级技术中心（1993年第一批国家级企业技术中心之一），是辽宁省博士后科研基地。 该公司已通过科学研究机构和大学建立了稳定的战略合作机制，例如中国钢铁技术小组，金属物理研究所，中国科学院，北京大学科学与技术大学，北京北京大学北京大学北京大学北京一般研究所研究，达利安技术大学，东北大学等，与此同时，我们与全球同一行业的高级企业建立了良好的交流和合作。 该公司是一家全国认可的高科技企业，是国防和军事行业，航空航天和航空航天等高科技领域的特殊钢和新材料的研发和生产基地。 它全年都在开展有关新的特殊钢和新材料的科学研究项目。
在2023年上半年，该公司正在跟踪61个项目，并且已经完成了7个项目； 14个项目已完成生产任务，并正在等待完成，其余40个项目正常进展。
（5）产品创新优势
该公司在国内特殊钢铁行业中的竞争优势源于该公司对新产品以及新技术研发储备以及产品技术和过程创新的重视。 长期以来，该公司一直负责许多有关新型特殊钢材材料的主要国家科学研究项目，并与国内特殊钢铁行业的主要科学研究部门建立了长期战略合作关系。 在2023年上半年，该公司将使用产品认证，本地化替代，访问和与科学研究机构进行访问和交流，以进一步促进技术营销和新产品开发，抓住市场的最前沿，并增加市场份额，并增加公司的产品。 同时，专注于新产品的首次试验生产，技术质量研究，基准改进，创新和效率创造以及核心品种的标准化，我们将进行深入的产品研究和开发，质量研究，并处理过程创新和效率工作以提高公司的盈利能力和市场竞争力。
在报告期间，公司的核心竞争力没有发生重大变化。